2.3 Анализ использования производственной мощности предприятия.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприяти, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности ().Факторы изменения ее велечины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, которой составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:[1]

(2.22)

Где - соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

- увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

- увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

- увеличение мощности за счет внедрения оргтех мероприятий;

- изменение мощности в связи с изменинием ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

- уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Таблица 3- Анализ использования производственной мощности.

Показатель	Базовый период	Отчетный период	Изменение
Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб.	104577	118369	+13792
Производственная мощность в сопоставимых ценах, тыс.руб.	120870	140500	+19630
Производственная мощность,	600	680	+80
Выпуск продукции на производственной площади, тыс.руб	174,295	174,07	-0,225

Для характеристики степени использования пассивной части фондов расчитывают показатель выхода продукции на производственной площади. Который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия. Повышения уровня данного показателя способствует увелечению производства продукции и снижению ее себестоимости.[1]

Из таблици 2.3 следует. Что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 19630 тыс. руб. В ценах прошлого года, в том числе за счет увеличения:

Производственной площади предприятия

ВП= (+80)*174,295=13943,6 тыс.руб.

Выпуска продукции на площади

ВП=680*(-0,225)=-153 тыс. руб.

Таким образом, можно сделать вывод. Что предприятие недостаточно использует не только активную. Но пассивную часть ОПФ. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объма выпуска продукции. К росту ее себестоимости. Так как на единицу продукции приходится больше постоянных расходов.

После этого необходимо более детально изучит использование отдельных видов машин и оборудования.

2.4 Анализ использования технологического оборудования

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характерезующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

1) Наличное;

2) Установленное (сданное в эксплуатацию);

3) Фактически используемое в производстве;

4) резервное.

Наибольший эффект достигается. Если размер первых трех групп приблизительно одиноков.

Степень привлеченпия наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

Коэффициент использования парка наличного оборудования:

Коэффициен использования парка установленного оборудования:

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудовани, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки обарудования изучается баланс времени его работы:

Календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч. И на колличество единиц установленного оборудования);

Режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного обарудования умножается на количество рабочих дней отчетногот периода и на количество часов ежедневной работы с учетом периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

Плановый фонд – время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

Фактический фонд отработанного времени (по данным учета).[1]

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

Коэффициент использования календарного фонда времени:

(2.23)

Коэффициент использования режимного фонда времени:

(2.24)

Коэффициент использования планового фонда времени:

(2.25)

где -соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Интенсивная загрузка оборудования – это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

(2.26)

где- соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино–час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

(2.27)

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования расчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

(2.28)

где -количество i -того оборудования;

-количество отработанных дней единицей оборудования;

-коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества

отработанных смен к количеству отработанных дней);

-средняя продолжительность смены;

-выработка продукции за 1 машино – час на i – м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Методика расчета способов цепной подстановки (по данным таблицы 2.1)

,

58*252*1,39*8,4*613,283=104660,68 тыс. руб. ,

,

64*252*1,39*8,4*613,283=115487,65 тыс. руб.

,

64*240*1,39*8,4*613,283=109988,23 тыс. руб.

64*240*1,25*8,4*613,283=98910,282 тыс. руб.

,

64*240*1,25*8*613,283=94200,269 тыс. руб.

,

=64*240*1,25*8*782,298=10826,97 тыс. руб.

Изменение выпуска продукции за счет:

а) количества действующего оборудования

, (2.29)

=115487,62-104660,68= + 10826,97 тыс. руб.

б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год

(2.30)

=109988,23-115487,65= - 5499,41 тыс. руб.

в) коэффициента сменности работы оборудования

, (2.31)

=98910,282-109988,23= - 11078 тыс. руб.

г) средней продолжительности смены

(2.32)

94200,269-98910,282= - 4710,01 тыс. руб.

д) среднечасовой ваработки

(2.33)

120160,97-94200,269= + 25960,7 тыс. руб.

Результаты факторного анализа показывают, что выпуск продукции за счет Увеличение целодневных, внутрисменных простоев оборудования и снижения коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 21287,4 тыс. Руб. Следовательно, данное предприятие распологает резервами увеличения производства продукции за счет более полного использования оборудования.