3.6 Оценка технологической готовности к запуску в производство нового изделия

Основными задачами, решаемыми при ТПП, являются:

- обеспечение технологичности конструкции;

- разработка технологических процессов (на детали, сборочные единицы и изделие в целом);

- проектирование и изготовление средств технологического осна­щения (СТО);

- метрологическое обеспечение;

- сокращение трудоемкости, длительности цикла подготовки про­изводства;

- обеспечение качества на всех стадиях ТПП;

- организация и управление ходом работ по подготовке произ­водства к выпуску нового изделия.

ТПП достаточно трудоемкий и дорогостоящий этап работ, пред­шествующий изготовлению нового изделия. Особенно велики затраты на внедрение новых технологических процессов и изготовление СТО.

В своей работе подразделения предприятия руководствуются стан­дартами и рекомендациями Единой системы технологической подго­товки производства (ЕСТПП).

При разработке технологических процессов на детали, получаемые механообработкой, необходимо учитывать, что методы получения заго­товок тесно связаны с последующей их обработкой. Трудоемкость изго­товления деталей зависит от точности выполнения заготовок и прибли­жения их конфигурации к конфигурации готовых деталей.

Выбор метода получения заготовок зависит от:

1. технологической характеристики материала детали;

2. конструктивной формы и размера заготовки;

3. требуемой точности и шероховатости выполнения заготовки;

4. количества требуемых заготовок.

В машиностроении применяются три вида технологических про­цессов:

- единичные технологические процессы на каждую деталь;

- на группу обрабатываемых деталей;

- типовые техпроцессы.

Типовые технологические процессы разрабатываются на изготовление однотипных деталей и применяются в серийном, крупносерийном имассовом производствах.

Групповые технологические процессы применяются в условиях еди­ничного, мелкосерийного, серийного и частично в условиях массового производства деталей с коротким производственным циклом.

Типизация групповых технологических процессов и метод групповой обработ­ки являются важнейшими направлениями унификации технологических процессов. Оба этих направления дополняют друг друга.

Различие типового и группового процессов состоит в том, что типо­вые технологические процессы характеризуются общностью последовательности и содержания операций при обработке типовой группы дета­лей, а групповой метод обработки характеризуется общностью оборудования и технологической оснастки при выполнении отдельных операций или при полном изготовлении группы разнородных деталей.

Групповой метод обработки — это такой метод унификации техно­логии производства, при котором для групп однородной по тем или иным конструктивно-технологическим признакам продукции приме­няются высокопроизводительные методы обработки с использованием однородных и быстропереналаживаемых орудий производства.

Использование метода групповой обработки позволяет в условиях единичного и мелкосерийного производства создавать специализиро­ванные производственные подразделения и отдельные специализиро­ванные рабочие места. Если типовые технологические процессы разра­батываются без учета возможности групповой организации производства, то экономическая эффективность их внедрения значительно снижает­ся, так как сокращается возможность применения более совершенных средств технологического оснащения и типизация превращается в один из методов сокращения объема технологической документации и тру­доемкости ее разработки.

Типовые и групповые технологические процессы служат исходной Информацией при разработке стандартов на технологические процессы.

Эффективность работы предприятия по внедрению типовых и груп­повых техпроцессов может быть оценена по коэффициентам типизации и групповой обработки:

,

26

где N_т - количество типовых технологических процессов, имеющихся к моменту запуска в производство нового изделия;

N_пл — общее количество технологических процессов, необходимых для изготовления ново­го изделия.

,

27

где N_гр - количество групповых технологических процессов, имеющих­ся к моменту запуска в производство нового изделия.

Чем выше значения коэффициентов и, тем ниже себестоимостьизготовления изделия.

В результате совмещения операций значительно сокращается время проектирования и изготовления СТО.

28

где Т_тпп - время, на которое сокращается цикл ТПП при использова­нии станков с ЧПУ;

Т_пр - сокращение времени проектирования СТО;

Т_изг - сокращение времени изготовления СТО.

29

где m - количество наименований деталей;

t_конi, t_тexi, t_нoрi - трудоемкость конструирования, разработки и нормирования технологического про­цесса для единицы оснастки на одну деталь i-гo наименования, н-ч;

h - среднее число приспособлений, на которое снижается потребность на одну деталь;

R_и - количество исполнителей, занятых проектированием и разработкой технологической документации;

к_вн - коэффициент вы­полнения норм;

Т_см - продолжительность рабочего дня, ч.

,

30

где t_изгi - трудоемкость изготовления приспособлений на i-ю деталь, н-ч;

n_i - число комплектов приспособлений на программу деталей i-ro наи­менования;

f - сменность работы оборудования;

С - количество рабо­чих мест, занятых изготовлением оснастки;

k_м.п — коэффициент, учиты­вающий время межоперационного пролеживания деталей.

Соответственно сокращаются и затраты на технологическую подго­товку производства:

,

31

где S_np, S_изг - усредненные затраты на проектирование и изготовление одного приспособления, руб.;

S_к - средние затраты на разработку одного кадра программного управления (ПУ), руб.;

n_к - среднее число кад­ров ПУ для обработки одной детали, шт.

При расчете себестоимости изделия учитывают затраты на основ­ные материалы S_м, вспомогательные материалы S_м.в, заработную плату основных рабочих с начислениями L_o, расходы по содержанию и эксплу­атации технологического оборудования S_об, цеховые косвенные расходы S_к.ц .

Цеховые косвенные расходы принимают в процентах от суммы ос­новной заработной платы и затрат на содержание и эксплуатацию обо­рудования.

Оценить технологическую готовность предприятия к запуску ново­го изделия можно по показателю технологической готовности. Основ­ные показатели технологической готовности предприятия приведены в табл. 5.

Таблица 5 - Основные показатели технологической готовности предприятия к запуску в производство нового изделия

Показатель	Формула	Обозначение
Коэффициент готовности технологической докумен­тации (технологические процессы)		Nф - фактическое количество техпроцессов, имеющихся к на­чалу освоения нового изделия; Nпл - общее количество техпро­цессов, необходимых для изго­товления нового изделия
Коэффициент готовности технологической оснастки (приспособления, кон­дукторы, штампы и т.п.) для изготовления нового изделия		Пф - фактическая обеспечен­ность операций технологичес­кой оснасткой; Ппл - планируе­мая обеспеченность производс­тва технологической оснасткой к моменту запуска в производс­тво нового изделия
Коэффициент обеспечен­ности производства ново­го изделия инструментом общего и специального назначения		Иф - фактическая обеспечен­ность производства инстру­ментом к моменту запуска в производство нового изделия; Ипл - планируемая (норматив­ная) обеспеченность производс­тва инструментом
Коэффициент обеспечен­ности производства но­вого изделия средствами метрологического контро­ля (калибры, контрольно-измерительная аппарату­ра и т.п.)		Мф - фактическая обеспечен­ность производства средствами метрологического контроля к моменту запуска в производство нового изделия; Мпл - планиру­емая обеспеченность производс­тва средствами метрологическо­го контроля

Для общей оценки технологической готовности предприятия мо­жет служить интегральный показатель, определяемый как средневзве­шенная величина значений рассмотренных коэффициентов:

,

32

где - частные коэффициенты технологической готовности;

m_i - весо­мость i-гo показателя.