- •Содержание
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Краткое описание доменной печи
- •1.2 Технологический процесс
- •1.3 Пуск доменной печи
- •1.4 Остановка доменной печи
- •2 Система автоматического управления доменной печи
- •2.1 Разработка аср давления под колошником
- •2.2 Обоснование выбора приборов и средств автоматизации для реализации аср давления под колошником доменной печи
- •3 Охрана окружающей среды
- •4 Техника безопасности, электробезопасности, пожаробезопасности
- •5 Санитарно-гигиенические условия рабочего мест
- •5.1 Общие требования
- •5.2 Освещение
- •5.3Вентиляция
- •6 Гражданская оборона
- •6.1 Общие сведения
- •Раздел 1, глава 1.
- •6.2 Система го
- •6.3 Обеззараживание территорий, техники, сооружений, одежды, людей
- •Заключение
- •Перечень ссылок
1.2 Технологический процесс
Доменный процесс подставляет собой совокупность механических, физических, и физико-химических явлений, протекающих в работающей доменной печи.
Загружаемые в доменную печь шихтовые материалы — кокс, железосодержащие компоненты и флюс — в результате протекания доменного процесса превращаются в чугун, шлак и доменный газ.
В химическом отношении доменный процесс является восстановительно-окислительным: из окислов восстанавливается железо, а окисляются восстановители. Однако доменный процесс принято называть восстановительным, так как цель его состоит в восстановлении окислов железа до металла.
Агрегатом для осуществления доменного процесса служит печь шахтного типа. Рабочее пространство доменной печи в горизонтальных сечениях имеет круглую форму, а в вертикальном разрезе — своеобразное очертание, называемое профилем. Профиль печи состоит из элементов: горна, заплечиков, распара, шихты и колошника. Форма профиля и размеры его элементов определены сущностью процессов, протекающих в доменной печи.
Важнейшим условием осуществления доменного процесса в рабочем пространстве печи является непрерывное встречное движение и взаимодействие спускающихся шихтовых материалов, загружаемых в печь через колошник, и восходящего потока газов, образующегося в горне при горении углерода кокса в нагретом до 1000—1200 ºС воздухе (дутье), который нагнетается в верхнюю часть горна через расположенные по его окружности фурме. К дутью может добавляться технический кислород, природный газ, водяной пар.
Кокс поступает в горе нагретым до 1400—1500 ºС. В зонах горения углерод кокса взаимодействует с кислородом дутья. При взаимодействии жидких продуктов плавки с раскаленным коксом в заплечиках и горне происходит усиленное восстановление кремния, марганца и фосфора из их окислов, растворенных в шлаке. Здесь же поглощенная металлом в ходе плавки сера переходит в шлак. Железо и фосфор практически полностью восстанавливаются и переходят в чугун, а степень восстановления кремния и марганца и полнота удаления из чугуна серы в большей мере от температурных условий, химического состава шлака и его количества.
Жидкие чугун и шлак разделяются в горне благодаря различным удельным массам. По мере скопления их в горне выпускают через чугунную летку, а шлак – через шлаковые летки (верхний шлак) и чугунную летку во время выпуска чугуна (нижний шлак).
Все перечисленные процессы протекают в доменной печи одновременно, оказывая взаимное влияние. Однако изучение отдельных звеньев доменного процесса осуществляется обособленно, позволяя описать процесс более простыми методами.
В настоящее время доменный процесс изучается различными приемами: путем теоретического анализа на основе законов теории металлургических процессов, путем лабораторных экспериментов и непосредственным исследованием закономерностей процесса на работающих доменный печах. Развитие теории доменного процесса находится в самой тесной связи с практикой доменного производства.
Режимная карта тепловой работы воздухонагревателей ДП-1 изображена в виде таблицы 1.1.
Таблица 1.1 – Режимная карта теплой работы воздухонагревателей ДП-1
Наименование |
Размерность |
ВН-1 |
ВН-2 |
ВН-3 |
ВН-4 |
Продолжительность газового периода |
час-мин |
6-00 |
6-00 |
6-00 |
6-00 |
Продолжительность воздушного периода |
час-мин |
2-00 |
2-00 |
2-00 |
2-00 |
Продолжительность переключений |
час-мин |
0-12 |
0-12 |
0-12 |
0-12 |
Продолжительность полного цикла |
час-мин |
8-00 |
8-00 |
8-00 |
8-00 |
Предельная температура купола |
ºС |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
Предельная температура отходящих газов |
ºС |
400 |
400 |
400 |
400 |
Расход газа |
тыс. м3/час |
30-35 |
30-35 |
30-35 |
30-35 |
Расход дутья |
м3/мин |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |