- •Cодержание
- •Введение
- •Общие сведения о мартеновских цехах
- •Выбор вместимости мартеновских печей и определение их количества
- •Общие рекомендации по выбору вместимости мартеновских печей
- •Определение количества мартеновских печей
- •Пересчет производительности печи на жидкую сталь
- •Выбор типа и размеров шихтового отделения, необходимого количества устанавливаемого в нем оборудования
- •Общие требования к выбору типа шихтового отделения
- •Определение количества основного оборудования шихтового отделения и его размеров
- •Определение вместимости и габаритных размеров бункеров
- •Расчет необходимой вместимости и габаритных размеров бункеров для сыпучих и ям для магнитных материалов.
- •Расчет мульдовых составов
- •Расчет количества кранов в шихтовом отделении
- •Определение основных габаритных размеров здания шихтового отделения
- •Выбор потребного количества оборудования миксерного отделения и определение его основных габаритных размеров
- •Общие сведения о расположении и планировке миксерного отделения
- •Выбор вместимости и определение количества миксеров
- •Оборудование миксерного отделения и определение потребного его количества
- •Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
- •Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и его размеров
- •Печной пролет
- •Выбор типа завалочных машин и определение их количества
- •Выбор грузоподъемности заливочных кранов и определение их количества
- •Выбор типа и количества оборудования для подачи и хранения ферросплавов
- •Выбор типа и потребного количества оборудования для подачи и хранения заправочных материалов
- •Разливочный пролет
- •Выбор грузоподъемности разливочных кранов и определение их потребного количества
- •Выбор вместимости разливочных ковшей и определение их потребного количества
- •Выбор вместимости и определение необходимого количества шлаковых чаш
- •Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку
- •Определение количества разливочных площадок
- •Планировка и определение основных размеров пролетов главного здания цеха
- •Общие замечания по планировке главного здания цеха
- •Выбор и определение количества основного оборудования раздевания слитков и размеров здания
- •Общие сведения об отделении раздевания слитков и его оборудовании
- •Выбор типа стрипперного крана и напольной машины
- •Определение потребного количества стрипперных кранов
- •Определение размеров здания отделения раздевания слитков
- •Планировка и оборудование специализированных отделений мартеновского цеха
- •Общие сведения об отделениях охлаждения, чистки и смазки изложниц и их оборудовании
- •Отделение охлаждения изложниц и его оборудование
- •Планировка и оборудование отделения чистки и смазки изложниц
- •Планировка, оборудование и основные габаритные размеры отделения подготовки составов
- •Литература
Выбор вместимости разливочных ковшей и определение их потребного количества
Вместимость сталеразливочного ковша должна соответствовать массе металла (массе плавки) и некоторого количества шлака для прикрытия металла (толщиной 150 – 250 мм).
Нормальный ряд вместимости типовых сталеразливочных ковшей приведен в табл. 6.3.
С учетом коэффициента неравномерности выпуска плавок (равным 1,3) и задолженности ковшей на разливке и их подготовке рекомендуют предусматривать 1,2 – 1,5 ковша на каждую одножелобную печь или 2,4 – 3,0 ковша на двухжелобную, а также дополнительно иметь 20 – 25 % резервных ковшей на случай их ремонта (при стойкости футеровки 10 – 15 плавок).
Таким образом, необходимое количество сталеразливочных ковшей [1]:
– для одножелобных печей:
(6.7)
– для двухжелобных печей:
(6.7)
где – количество мартеновских печей в цехе.
Выбор вместимости и определение необходимого количества шлаковых чаш
Вместимость существующих шлаковых чаш составляет 11 и 16.
Необходимое количество шлаковых чаш в цехе определяют принятой схемой уборки шлака, вместимостью чаш, количеством одновременно устанавливаемых чаш у печи, количеством шлака и продолжительностью оборота шлаковых составов.
Общее количество шлаковых чаш в цехе равно количеству шлаковых чаш, одновременно находящихся у печей (возле ковшей и под печью), 2 – 4 резервных чаши на каждую тысячу тонн суточной производительности цеха.
Потребное количество шлаковых чаш [1]:
– для одножелобных
, (6.9)
– для двухжелобных печей
, (6.10)
где – количество мартеновских печей в цехе;– су-точная производительность цеха в слитках, тыс. т.
Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку
Для установки изложниц под разливку применяют сталеразливочные тележки различной грузоподъемности (табл. 6.5).
Таблица 6.5 Грузоподъемность применяемых сталеразливочных тележек под изложницы
Грузоподъемность тележек, т |
60 |
120 |
160 |
200 |
230 |
Длина тележек по осям сцепок, м |
4,36 |
4,84 |
4,84 |
5,84 |
– |
Количество изложниц на плавку определяют как:
, (6.11)
где – выход жидкой стали, из металлозавалки (п. 3.3);– масса слитка, т.
После задаются окончательным количеством изложниц с учетом запаса .
Далее определяют количество изложниц на ковш (в случае выпуска стали в два ковша)
. (6.12)
Массу отливаемых слитков можно принимать в следующих пределах [1]:
– для кипящей стали: 6 – 12 т;
– для спокойной стали: 6 – 18 т.
Отношение массы изложницы к массе слитка в зависимоcти от типа выплавляемой стали можно задавать в пределах:
– для кипящей стали, отливаемой в сквозные изложницы без прибыльных надставок, ;
– для спокойной стали, отливаемой в уширенные кверху изложницы с прибыльными надставками, .
Тогда масса одной изложницы со слитком:
(6.13)
Количество тележек на плавку равно:
(6.14)
где – количество изложниц на плавку с запасом;– количество изложниц, устанавливаемых на тележке,.
Грузоподъемность тележек выбирают из табл. 6.5, причем табличная грузоподъемность должна превышать расчетную, определяемую по формуле
(6.15)
Общая длина разливочного состава будет равна:
(6.16)
где – длина тележек по осям сцепок (табл. 6.5).
Количество находящихся в обращении разливочных составов в цехе определяют, в основном, продолжительностью их оборота, и вычисляют по формуле:
(6.17)
где – количество плавок на одной печи в сутки (п. 3.3);– количество мартеновских печей в цехе; 24 – количество часов в сутках;– продолжительность оборота составов, час (табл. 6.6) [2].
Таблица 6.6 Рекомендуемая продолжительность оборота составов
Тип состава |
Продолжительность оборота , при разливке | |
сверху |
сифонной | |
Составы со сквозными изложницами |
7 – 9 |
9 – 11 |
Состав с изложницами с дном |
11 – 13 |
14 – 17 |