Лабораторная работа №15

Выбор средств измерений для контроля параметров

Точности детали

Краткие теоретические сведения

При выборе средства измерения линейного размера детали учитывают следующие факторы:

• величину допуска на обработку размера;

• номинальный размер;

• требования к точности измерения размера;

• контур измеряемого элемента и детали в целом;

• условия производства при изготовлении детали (масштаб выпуска, наличие СИ и т.д.);

• предельную погрешность средства измерения.

Для оценки пригодности выбираемого средства измерения сопоставляют величину допускаемой погрешности измерения контролируемого размера, определенную по табл.10.1, с предельной погрешностью измерения этим средством, указанной в табл.10.2 и табл.10.3.

Если предельная погрешность измерения выбранным средством не превышает допускаемой погрешности измерения при оценке годности данного размера (си<изм), то данное средство можно применить для данного измерения.

Рассмотрим последовательность действий при выборе средства измерений линейного размера:

1. Определяют по чертежу детали номинальный размер и предельные отклонения измеряемого элемента. Подсчитывают величину допуска размера в микрометрах;

2. Находят величину допускаемой погрешности измерения детали

изм (табл. 10.1) по величине допуска и номинальному размеру;

3. Выбирают средство измерений по таблицам предельных погрешностей измерения наружных размеров (табл.10.2), внутренних размеров (табл.10.3) и записывают его наименование, диапазон измерения, цену деления шкалы и величину предельной погрешности измерения си;

4. Сопоставляют величины предельной и допускаемой погрешностей измерения и решают вопрос о пригодности выбранного средства для измерения в условиях данного производства.

Пример 1. Выбрать средство для измерения в условиях серийного производства диаметра вала 50 мм .

Решение:

Известно, что измеряемый элемент детали имеет наружный номинальный размер 50 мм, поле допуска h11, предельные отклонения: верхнее: 0, нижнее: -0,160 мм, допуск Т=160 мкм.

Определяем величину допускаемой погрешности измерения: по табл.10.1 находим строку интервала номинальных размеров 30-50 мм и столбец 11-го квалитета. В их пересечении находим для допуска 160 мкм допускаемую погрешность измерения, равную 40 мкм.

По табл.2.2 подбираем средство измерений наружных размеров. Здесь указаны предельные погрешности измерения различными средствами. По этой таблице подбираем средство, имеющее диапазон измерения, включающий в себя номинальный диаметр 50 мм, и имеющее предельную погрешность измерения, близкую к 40 мкм (изм =40), т.е. к допускаемой погрешности измерения рассматриваемой ступени вала.

Обнаруживаем, что лучше всех этим требованиям удовлетворяет скоба индикаторная с диапазоном измерения 0-50 мм, ценой деления, равной 0,01 мм, и предельной погрешностью измерения си =15 мкм. (си<изм)

Эта скоба подходит и по производительности измерения для условий серийного производства.

Пример 2.

Выбрать измерительное средство для контроля отверстия 60 Н11.

Решение:

Измеряемый элемент детали имеет внутренний номинальный размер 60, поле допуска Н11, предельные отклонения: верхнее +0,190 мм; нижнее –0.; величина допуска Т=190 мкм.

По табл.1 находим допускаемую погрешность измерения, равную 40 мкм. По табл.2.3 подбираем средство измерений внутренних размеров, имеющее диапазон измерения, включающий в себя номинальный диаметр 60 мм, и имеющее предельную погрешность измерения, близкую к 40 мкм. Этим требованиям удовлетворяет нутромер микрометрический с ценой деления 0,01 мм и предельной погрешностью измерения 15 мкм.

Протокол работы:

ДонГТУ	Лабораторная работа № 15
каф ТОМП	Выбор средств измерений для контроля параметров точности детали

Цель работы.

1.Ознакомиться с операционной картой контроля технологического процесса изготовления детали.

2. Усвоить последовательность контроля параметров точности детали.

3. Закрепить навыки пользования универсальными средствами измерения и методами контроля отклонения формы и расположения поверхностей.