34

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

ДОНЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Управление качеством»

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Контроль качества и испытания продукции»

На тему: «Разработка системы технического контроля и испытаний продукции на предприятии, изготавливающем электровафельницы бытовые

по ГОСТ 21622 – 84»

Исполнитель: студентка гр. КСС-09м Тарасенко А.П.

Руководитель: Молчанюк В.М.

Консультант: Самойлов П.И.

Донецк 2010

ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет ФМ Кафедра Управления качеством

Специальность: «Качество, стандартизация и сертификация»

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу

Тарасенко Андрея Петровича

1. Тема работы: «Разработка системы технического контроля и испытаний продукции на предприятии, изготавливающем электровафельницы бытовые по ГОСТ 21622 – 84».

2.Срок защиты законченной работы

3.Исходные данные работы – организация систем контроля сборочного процесса при испытании продукции: ГОСТ 21622 – 84 «Электровафельницы бытовые», Руководство по эксплуатации электровафельницы.

4.Содержание пояснительной записки: Разработка системы технического контроля и испытаний продукции на предприятии, изготавливающем электровафельницы бытовые по ГОСТ – 21622 – 84

5.Перечень графического материала ____________________________________________________________________________________________________________________________________

6.Дата выдачи задания:

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН

№ п/п	Наименование этапов курсовой работы	Срок выполнения	Примечание
1	Выдача задания
2	Общая часть
3	Организация систем контроля
4	Испытания продукции
5	Разработка программ испытаний
6	Защита курсовой работы

Студент Тарасенко А.П.

Руководитель работы Молчанюк В.М.

РЕФЕРАТ

Курсовая работа: 31 с., 1 рис., 5 табл., 6 источника.

Цель работы - разработка системы технического контроля и испытаний продукции на предприятии, изготавливающем электровафельницы бытовые по ГОСТ 21622 – 84.

Объект исследования – организация системы контроля качества.

Основное содержание: характеристика объекта, организация системы контроля качества на предприятии и проведение испытаний, выбор метода испытаний, разработка метода испытания, выбор испытательного оборудования, разработка программы испытаний, составление протокола испытаний.

В данной работе представлена характеристика электровафельницы типа ЭВ – 0,8/220 предназначенного для изготовления коржиков, вафель и т.д.. Рассмотрена характеристика предприятия и продукции, положение и структура технического контроля, его функциональные обязанности, технологический процесс контроля качества его процесс, виды испытаний и общие требования к ним. Подробно рассмотрено испытание на механическую прочность при транспортировании, с описанием оборудования испытания. В итоге представлена программа испытания и протокол.

КАЧЕСТВО, ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ, МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ, ИСПЫТАНИЕ, ПРОТОКОЛ, ПРЕДПРИЯТИЕ.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение...................................................................................................................6

1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1Характеристика предприятия............................................................................7

1.2.Характеристика продукции……………..........................................................7

2. ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

2.1 Положение о службе технического контроля ……………………………...9

2.2 Структура службы технического контроля..................................................10

2.3 Функциональные обязанности технического персонала.............................11

2.4 Технологический процесс контроля качества процесса..............................19

2.4.1Организация входного контроля..................................................................19

2.4.2 Операционный контроль, виды контроля..................................................20

2.4.3 Приемочный контроль.................................................................................22

2.5 Виды испытаний..............................................................................................22

2.6 Общие требования к испытанию продукции................................................24

3.ИСПЫТАНИЕ ПРОДУКЦИИ

3.1Метод испытания продукции..........................................................................25

3.2 Разработка метода испытания........................................................................25

3.3 Испытательное оборудование ...........................................................26

4.РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ ИСПЫТАНИЙ...............................................27

5.СОСТАВЛЕНИЕ ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ............................................28

ВЫВОДЫ...............................................................................................................30

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.............................................31

ВВЕДЕНИЕ

Развитие рыночной экономики в Украине определило новые приоритеты развития национального производства: повышение конкурентоспособности национального товара, осуществление перехода от сыръедобывающей промышленности к перерабатывающей, удовлетворение растущих потребностей населения, создания национальной системы обеспечения безопасности потребляемой продукции и т.д.

В связи с этим возникла необходимость использования нового подхода к решению вышеназванных задач: внедрение системы управления качеством и системы контроля качества. Решение проблем обеспечения конкурентоспособности отечественной продукции, безопасности выпускаемой продукции, расширения экспорта украинской продукции на западные рынки фокусировалось на достижении высокого уровня качества продукции.

Система контроля качества занимает главное место в структуре предприятия. Она должна быть систематизированной группой мероприятий, которые применяются повсеместно.

Контроль качества испытаний и производства любой продукции занимает одну из главных ступеней на всех этапах жизненного цикла продукции. Так как выпуск недоброкачественного изделия подрывает не только авторитет предприятия - изготовителя, но и в целом плохо влияет на экономическую ситуацию в стране.

1 Общая часть

1.1 Характеристика предприятия

Завод «Элит» специализируется на выпуске электровафельниц. Приборы реализуются на отечественном рынке и на экспорт.

Производство предприятия состоит из следующих цехов и участков:

1. Склад материалов

2. Склад сбыта готовой продукции

3. Литейный цех

4.Заготовительный цех (штамповочный)

5. Инструментальный цех

6. ЦЗЛ - лаборатория по контролю

7. Цех по изготовлению пластмасс

8. Сборочный цех

Предприятие работает в 3 смены.

Объем выпускаемой продукции –10000 электровафельниц в месяц.

1.2 Характеристика продукции

1.2.1 Электровафельница бытовая предназначен для нужд народного хозяйства, приготовления продуктов питания. Электровафельница предназначены для индивидуального использования.

Категория контроля - 1-3.

1.2.2 Основные параметры и размеры электровафельницы должны соответствовать указанным в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Основные параметры электровафельницы

Обозначение	Площадь рабочей поверхности полуфермы, м^2 не более	Номинальная потребляемая Мощность, кВт	Время нагрева до 180^0С, мин, Не более		Удельный расход электроэнергии на розогрев до рабочей температуры кВт ч/м^2
			Высшая категория качества	Первая категория качества	Высшая категория качества	Первая категория качества
ЭВ	0,0315	1,25	5,5	7,0	1,82	2,3

1.2.3 Электровафельницы должны изготовляться на номинальное однофазное переменное напряжение 220 В частотой 50 Гц.

2 Организация системы контроля качества на предприятии и проведение испытаний

2.1 Положение о службе технического контроля

Отдел технического контроля (ОТК) подчиняется генеральному директору предприятия.

Ответственность ОТК:

- экономическая ответственность;

- ответственность за разработку систем контроля качества, обеспечивающих надлежащее качество продукции от этапа проектирования до производства и обслуживания;

- техническая ответственность, предусматривающая оперативный контроль и принятие основных мер по обеспечению технологического качества продукции.

Задачи ОТК:

1) Проверка и приемка по качеству продукции.

2) Проверка знаний производственного персонала в области контроля качества.

3) Проведение контрольных испытаний.

4) Анализ и учет поступающих претензий и предложений.

5) Совершенствование организаций и методов контроля.

6) Предотвращение выпуска несоответствующей или бракованной продукции.

7) Разработка рекомендаций службам.

Обязанности ОТК:

1) Ведение клеймового хозяйства.

2) Контроль продукции и процессов (входной, операционный, приемочный и выходной).

3) Учет рекламаций.

4) Участие в анализе причин брака.

5) Участие в рассмотрении и подготовке мероприятий по устранению брака и контроль за их выполнением.

6) Выборочное экспертирование качества продукции.

Права ОТК:

- выявлять товар несоответствующего качества;

- способствовать достижению оптимальных затрат на обеспечение качества продукции;

- запрещать выпуск несоответствующей продукции (полный или выборочный);

- принятие окончательных решений по качеству готовой продукции;

- принятие всех решений, связанных с повышением качества;

- полный надзор за качеством продукции.

2.2 Структура службы технического контроля

Структура службы технического контроля представлена на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Структура службы технического контроля

В штат службы технического контроля входят:

- руководитель ОТК: 1;

- заместитель руководителя ОТК: 1;

- инженер по входному контролю: 1;

- инспектор: 1;

- инженер по качеству: 1;

- мастер (по 1 на цех): 5;

- контролер: 26, из них 6 - в литейном цехе, 4 - в заготовочном, 3 - в инструментальном, 5 - в цехе по изготовлении пластмасс, 8 – в сборочном.

2.3 Функциональные обязанности технического персонала

2.3.1 Функциональные обязанности руководителя ОТК:

1. Организовывать проведение работ по контролю качества выпускаемой предприятием продукции, выполнение работ (услуг) в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, утвержденными образцами (эталонами) и технической документацией, условиями поставок и договоров, а также по укреплению производственной дисциплины, обеспечению высокого технического уровня и качества продукции.

2. Участвовать в планировании повышения качества продукции (работ, услуг), отвечающих по своим технико-экономическим показателям уровню развития науки и техники, потребностям экономики, населения страны, экспортным требованиям и т.п.

3. Обеспечивать проверку поступающих на предприятие материальных ресурсов (сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий), подготовку заключений о соответствии их качества стандартам и техническим условиям; операционный контроль на всех стадиях производственного процесса, контроль качества и комплектности готовой продукции, качества изготовленных на предприятии инструмента и технологической оснастки, а также правильности хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий в подразделениях предприятия и на складах, готовой продукции до ее отправки потребителям.

4. Руководить разработкой и проведением мероприятий по повышению качества продукции (работ, услуг), внедрением системы управления качеством, стандартов и нормативов, показателей, регламентирующих качество продукции (работ, услуг), наиболее совершенных методов контроля, предусматривающих механизацию и автоматизацию контрольных операций, систем бездефектной сдачи продукции, не разрушающего контроля и др., созданию для этих целей специальных средств.

5. Участвовать в работе по:

- определению номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений

- выбору необходимых средств их выполнения,

- осуществлению контроля за соблюдением нормативных сроков обновления продукции и подготовки ее к сертификации.

6. Организовывать проведение не предусмотренных технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции и поступающих на предприятие материальных ресурсов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, упаковки, хранения, загрузки и транспортировки продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента внутри предприятия.

7. Обеспечивать контроль за:

- испытаниями готовых изделий и оформлением документов, удостоверяющих качество продукции (работ, услуг),

- подготовкой рекламаций при нарушениях поставщиками требований к качеству поставок, а также своевременной подготовкой методик и технологических инструкций по текущему контролю процесса изготовления продукции,

- состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии и своевременностью их представления для государственной проверки,

- обеспечением служб контроля качества необходимой технической документацией.

8. Возглавлять работу по:

- анализу рекламаций,

- изучению причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства, ухудшения качества работ, выпуска брака и продукции пониженных сортов,

- по разработке предложений по их устранению,

- контролю за осуществлением необходимых мер по повышению ответственности всех звеньев производства за выпуск продукции, соответствующей установленным требованиям,

- по прекращению приема и отгрузки некачественной продукции.

9. Организовывать работу по:

- оформлению результатов контрольных операций,

- ведению учета показателей качества продукции, брака, его причин и виновников, составление периодической отчетности о качестве выпускаемой продукции, выполняемых работ (услуг).

10. Руководить работниками отдела.

Руководитель ОТК несет ответственность за:

- обеспечение качества;

- экономию затрат – эффективность системы обеспечения качества – улучшение во всех сферах контроля качества;

- эффективность и своевременность решений и действий;

- за контроль качества поступающих материалов;

- за меры, применяемые для устранения причин претензий;

- за оборудование и устройства контроля;

- за организацию и измерения технических характеристик продукции на разных этапах производства;

- своевременность и оперативность в передаче информации от контроля к подразделениям;

- анализ, выявление трудностей способствующих образованию брака;

- точность измерений показателей качества, определение истинного уровня качества изделий;

-снижению затрат и снижению потерь;

-безопасность техперсонала;

-моральное состояние работников службы.

2.3.2 Функциональные обязанности зам руководителя ОТК:

Зам. директора по управлению качеством – начальник ОТК обязан:

1. Организовывать проведение работ по контролю качества выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ (услуг) в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, утвержденными образцами (эталонами) и технической документацией; условиями поставок и договоров.

2. Обеспечивать проверку поступающих на предприятие материальных ресурсов (сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий), подготовку заключений в соответствии их качества стандартам и техническим условиям, операционный контроль на всех стадиях производственного процесса, контроль качества и комплектности готовой продукции, качества изготовленных на предприятии инструмента и технологической оснастки.

3. Обеспечивать контроль за испытаниями готовых изделий и оформлением документов, удостоверяющих качество продукции, подготовкой рекламаций при нарушениях поставщиками требований к качеству поставок.

4. Осуществлять контроль за метрологическим обеспечением всей производственной деятельности завода, состоянием и применением средств измерений, испытаний и контроля, наличием и правильностью применения методик выполнения измерений и соблюдением установленных метрологических правил во всех подразделениях завода.

5. Организовывать своевременное предоставление контрольно-измерительных средств для государственной поверки.

6. Возглавлять работу по анализу рекламаций, изучению причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства, ухудшения качества работ, выпуска брака, разработке предложений по их устранению, а также контролю за осуществлением необходимых мер по повышению ответственности всех звеньев производства за выпуск продукции, соответствующей установленным требованиям, по прекращению приема и отгрузки некачественной продукции.

7. Организовывать работу по оформлению результатов контрольных операций, ведению учета показателей качества продукции, брака, его причин и виновников, составлению периодической отчетности о качестве выпускаемой продукции, выполняемых работ (услуг).

8. Организовывать работу по сбору информации о работе выпускаемой заводом продукции у потребителей в процессе эксплуатации и о качестве аналогичной продукции выпускаемой другими предприятиями.

9. Разрабатывать мероприятия по улучшению качества и повышению надежности эксплуатации выпускаемой продукции в целях повышения ее конкурентоспособности и контролировать их выполнение.

10. Осуществлять подбор и расстановку кадров отдела технического контроля (ОТК) и центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) и руководить их работой.

11. Осуществлять контроль за правильным хранением, расходованием, списанием и учетом прекурсоров, применяемых в работе работниками центральной заводской лаборатории.

12. Не разглашать конфиденциальную информацию, составляющую коммерческую тайну предприятия.

13. Соблюдать правила техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной охраны и контролировать их выполнение подчиненными работниками.

14. Контролировать выполнение нормативных актов по охране труда и ТБ.

2.3.3 Функциональные обязанности инженера ОТК:

Для выполнения возложенных на него функций инженер по качеству обязан:

1. Выполнять работы по планированию повышения качества изготовления разрабатываемых и выпускаемых изделий, выполняемых работ (услуг), осуществлять контроль за деятельностью подразделений предприятия по обеспечению соответствия продукции современному уровню развития науки и техники, потребностям экономики, экспортным требованиям и т.п.

2. Участвовать в разработке, совершенствовании и внедрении системы управления качеством, создании стандартов и нормативов качественных показателей, контролировать их соблюдение.

3. Анализировать необходимую информацию и показатели качества, характеризующие разрабатываемую и выпускаемую продукцию, и принимать меры по предупреждению производства и предотвращению выпуска изделий, не соответствующих установленным требованиям.

4. Рассматривать и анализировать рекламации по качеству работ, готовить заключения и вести переписку по результатам рассмотрения.

5. Изучать причины, вызывающие ухудшение качества продукции (работ, услуг), выпуск брака, участвовать в разработке и внедрении мероприятий по их устранению.

6. Подготавливать заключения о соответствии качества поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий стандартам, техническим условиям и оформлять документы для предъявления претензий поставщикам.

7. Изучать передовой отечественный и зарубежный опыт по разработке и внедрению систем управления качеством.

8. Принимать участие в создании стандартов предприятия по управлению качеством промышленной продукции, в подготовке мероприятий, связанных с внедрением стандартов и технических условий на выпускаемую предприятием продукцию, а также в разработке и внедрении наиболее совершенных систем и методов контроля, предусматривающих механизацию и автоматизацию контрольных операций и создание необходимых для этих целей средств.

9. Принимать участие в разработке методик и инструкций по текущему контролю качества работ в процессе изготовления продукции, в испытаниях готовых изделий и оформлении документов, удостоверяющих их качество.

10. Разрабатывать и организовывать выполнение мероприятий по результатам государственного надзора, межведомственного и вневедомственного контроля за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий по качеству продукции.

11. Содействовать всемерному повышению качества выпускаемой продукции.

12. Вести учет и составлять отчетность о деятельности предприятия по

управлению качеством продукции.

2.3.4 Функциональные обязанности инженера ОТК по входному контролю:

Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

Инженер входного контроля:

а) проводит приемку материалов и комплектующих;

б) составляет акт на приемку материалов;

в) составляет перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид и план контроля, параметры подлежащие контролю, методы и средства подлежащие контролю, контрольные испытания;

г) проверяет наличие всей документации;

д) имеет право отказать в приемке продукции.

2.3.5 Функциональные обязанности мастера ОТК:

1. Организовать работу контролеров и контроль качества продукции и услуг, комплектности выпускаемых изделий на закрепленном участке производства.

2. Обеспечивать контроль за соблюдением технологических режимов на всех стадиях производственного процесса.

3. Принимать меры по предупреждению производства и предотвращению выпуска продукции, не соответствующей установленным требованиям, выявлять причины и виновников брака, организовывать учет брака.

4. Осуществлять работу по оформлению технической документации, удостоверяющей качество и комплектность поставляемых изделий (паспортов, сертификатов и пр.).

5. Принимать участие в сдаче готовой продукции, выполненных работ (услуг) заказчикам.

6. Проверять соблюдение инструкций и методик по техническому контролю на рабочих местах.

7. Осуществлять контроль качества тары и упаковок на рабочих местах, технического состояния оборудования и средств транспорта, хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции.

8. Следить за выполнением графиков проверки на точность производственного оборудования и оснастки, техническим состоянием контрольно-измерительных средств, наличием их на рабочих местах и своевременным представлением для государственной проверки.

9. Изучать и совершенствовать технологию контроля продукции, материалов, комплектующих изделий.

10. Участвовать в мероприятиях, связанных с введением новых и пересмотром действующих стандартов, технических условий, нормативов качественных показателей и инструкций.

11. Выполнять работу, связанную с сертификацией продукции.

12. Контролировать соблюдение подчиненными ему рабочими правил охраны труда, техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

2.3.6 В функциональные обязанности инспектора входит проверка всех структур службы технического контроля.

1. Осуществление летучего контроля на участках.

2. Составление отчета о результатах летучего контроля.

3. Формирование при необходимости рекомендаций по повышению квалификации отдельных контролеров.

2.4 Технологический процесс контроля качества

Технологический процесс контроля качества представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Технологический процесс контроля качества

Операция ТК	Средства контроля		Число опера-ций	Охват конт-роля	Исполни-тель контроля	Условия выполне-ния контроля
	Универ-сальные	Специи-альные
Входной контроль: -внешний осмотр; -документаия;	визуально визуально	- -	1-2	100% 100%	Мастер Контролер	3 разряд
Операционный контроль: -правильность выполнения сборки -отсутствие зазоров или натягов; -проверка габаритных размеров -функциони-рование. Испытания на елетробезопастность	Мерительные инструменты линейка	Скобы, калибр-пробки Спец средства	4	100 % 10% 5-10% 100% 100%	Контролер Контролер Мастер контролер контролер	5 разряд 5 разряд 5 разряд 6 разряд
Приемочный контроль: Наличие: докуметации; комплектующих; клейма.	Визуально визуально визуально	- - -	1	100% 100% 100%	Контролер контролер контролер	6 разряд 6 разряд 6 разряд

2.4.1Организация входного контроля

Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции (исходные материалы, полуфабрикаты, готовые изделия поставщиков, и т.д.)

Перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид и план контроля продукции составляют технические службы предприятия по согласованию с ОТК.

Перечень должен содержать:

- марку и наименование сырья, материалов;

- обозначение стандартов;

- основное назначение;

- вид контроля (сплошной или выборочный);

- параметры, подлежащие контролю;

- объем выборки или пробы;

- контрольные нормативы;

- правила приемки;

- методы и средства проведения контроля;

- контрольные испытания частот;

- контроль затрат поставщика;

- контроль хода испытаний и проверок – выборочный контроль соответствующих процессов;

- обработка данных о качестве продукции поставщика;

- удостоверение поставщиком качества своей продукции.

Входной контроль проводиться в специально отведенном месте, оборудованным необходимым инструментами, контрольно - измерительным оборудованием. Оформляется актом и маршрутной документацией счетом даты и времени.

2.4.2 Операционный контроль

ОК проводят с целью своевременного предотвращения отступлений от требований конструкторской и нормативно - технической документации при изготовлении деталей, сборочных единиц, а также для выявления характера и причин отклонений от технологических процессов в ходе производства и разработки мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемой продукции.

Задачи операционного контроля:

- проверка соответствия режимов и параметров технологического процесса требованиям технологической документации;

- регулирование технологического процесса, т.е. внесение необходимых корректировок в ход технологического процесса по результатам проверки его режимов и параметров или качества деталей и сборочных единиц.

Операционный контроль осуществляется, как правило, на всех стадиях производства. При организации операционного контроля очень важно обеспечить непрерывность контроля и охват контролем всех технологических операций, определяющих качество изделия. Принцип непрерывности контроля основывается на неразрывности связи технологического процесса и контрольных операций. При этом технологический процесс контролируется и корректируется на протяжении всего времени его выполнения.

Широкое применение активных методов контроля дает возможность своевременно корректировать технологический процесс, проводить переналадку оборудования, поддерживать оптимальные режимы обработки. Наиболее полно эту задачу можно решить с помощью статистических методов контроля и регулирования технологических процессов. При операционном контроле характеристик технологического проверяют: состояние применяемого режущего инструмента, режимы работы станков, и т.д.

2.4.3 Приемочный контроль

Приемочный контроль проводят с целью установить пригодность к поставке или использованию бездефектных укомплектованных изделий.

Задачами приемочного контроля являются проверки:

- качества сборки, наладки, регулировки эксплуатационных характеристик готовых изделий;

- наличие предусмотренной сопроводительной документации, подтверждающей приемку деталей, сборочных единиц;

- маркировки, упаковки и тары;

- комплектности готовых изделий.

Приемочный контроль качества готовых изделий проводит ОТК и представители заказчика.

2.5 Виды испытаний

Электровафельницы должны подвергаться приёмочным, квалификационным, приёмо-сдаточным, периодическим, типовым и испытаниям и испытаниям на надежность.

Каждая электровафельница подвергается приемосдаточным испытаниям. К приемо-сдаточным испытаниям электрвафельниц предъявляется в окончательно собранном виде, укомплектованный и отрегулированный в соответствии с требованиями технических условий и комплекта конструкторской документации.

На квалификационные испытания представляются электроприборы, прошедшие приемо-сдаточные испытания, взятые методом случайного отбора - по ГОСТ 27570.16 – 88 и ГОСТ 27570.14 – 88. Квалификационные испытания проводят в следующих случа­ях: при оценке готовности предприятия к выпуску конкретной се­рийной продукции, если изготовители опытных образцов и серий­ной продукции разные, а также при постановке на производство продукции по лицензиям и продукции, освоенной на другом пред­приятии.

Периодическим испытаниям подвергают не менее трех образцов электровафельниц, прошедших приемо-сдаточных испытания, не реже раза в год, с целью проверки соответствия продукции требованиям технических условий, конструкторской документации, а также стабильности показателей качества.

Типовые испытания электровафельниц проводят при изменении конструкции, технологии изготовления или материалов по программе испытаний, устанавливаемой в зависимости от характера изменений.

Испытания на надежность электровафельниц необходимо проводить не реже одного раза в 3 года.

Программа испытаний и их обоснование представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Программа испытаний из ГОСТа

Программа испытаний	Методы контроля
1	2
Испытание на механическую прочность при транспортировании	По ГОСТ 23216 – 78
Внешний осмотр	По ГОСТ 14087 – 88
Измерение электрической прочности изоляции в холодном состоянии	По ГОСТ 27570.16
Измерение номинальной потребляемой мощности	По ГОСТ 27570.16
Испытание на влагостойкость	По ГОСТ 27570.16
Испытание электрической прочности изоляции и холодном состоянии	По ГОСТ 27570.16
Испытание на нагрев	По ГОСТ 27570.16
Испытание работы электроприборов в условиях перегрузки	По ГОСТ 27570.16
Измерение токов утечки в горячем состоянии	По ГОСТ 27570.16
Испытание электрической прочности изоляции в горячем состоянии	По ГОСТ 27570.16
Определение времени разогрева рабочих поверхностей	По ГОСТ 21622
Определение равномерности нагрева рабочих поверхностей	По ГОСТ 21622
Испытание настройки терморегулятора и термоограничителя	По ГОСТ 21622
Испытание при ненормальной работе	По ГОСТ 27570.16
Испытание на устойчивость	По ГОСТ 27570.16
Испытание на механическую прочность	По ГОСТ 27570.16
Проверка длинны соединительного шнура	По ГОСТ 21622
Проверка внутренней проволоки	По ГОСТ 27570.16
Проверка комплектующих изделий	По ГОСТ 27570.16
Проверка присоединения к источнику питания	По ГОСТ 27570.16
Проверка шнура на растяжение и скручивание	По ГОСТ 27570.16
Проверка на защиту от радио помех	По ГОСТ 23511
Проверка на защиту от прикосновения к токоведущим частям	По ГОСТ 27570.16
Измерение переходного сопротивления заземляемого устройства	По ГОСТ 27570.16
Измерение путей утечки воздушных зазоров и по изоляции	По ГОСТ 27570.16
Испытание на воздействие механических факторов внешней среды	По ГОСТ 17516
Проверка теплостойкости, огнестойкости и стойкости к образованию токоведущих мостиков	По ГОСТ 27570.16
Стойкость к коррозии	По ГОСТ 27570.16
Радиация токсичность и подобные опасности	По ГОСТ 27570.16
Испытания на пожарную опасность	По ГОСТ 21622

2.6 Общие требования к испытанию продукции

Общие условия испытаний по ГОСТ 27570.16. Электровафельницы испытываются в собранном виде. При внешнем осмотре проверяют правильность сборки и комплектность электровафельницы, отсутствие внешних повреждений, загрязнений, четкость и полноту маркировки изделия, проводят сравнения с образцом-эталоном. При осмотре следует осматривать все компоненты.