1.1.3Цеха прокатного виробництва.
Обтискний цех (стан 1250), введений в експлуатацію в 1954 році, реконструйований у 1971 р. зі збільшенням діаметра валків робочої кліті з 1100 до 1250 мм. Зливки з мартенівського цеху подаються потягом до нагрівальних колодязів, де робиться їх посад і нагрів в осередках 6 груп колодязів. Нагріті до 12500-13000С зливки обтискуються в робочій кліті стану до одержання блюмів перетином 200х200 до 400х400 мм, довжиною 4500-6000 мм, або слябів шириною 390-1260 мм , товщиною 110- 320 мм і довжиною 1200- 3000 мм. Цех має 3 основних ділянки : нагрівальні колодязі, стан і склад (ад’юстаж) заготовок. Проектна потужність цеху – 4,2 млн. т.
Прокатний стан 2250. Товстолистовий цех № 1 введено в експлуатацію в 1952р., Обладнаний станом 2250 з послідовним розташуванням 2 клітей проектною потужністю 450000 т / рік. Цех виробляє лист товщиною 5 - 25 мм, шириною 1200 - 2000 мм. Листи прокочуються з слябів машиною 110 - 250 мм, шириною 590 - 1050 мм, довжиною 1200 - 18500 мм. На стані прокочують вуглецеву сталь, низьколеговану, леговану. Проектна потужність цеху 450 тис. т на рік.
Стан 600 призначений для прокату широкого сортаменту профілів : двотаврових балок, круга діаметром 50 - 120 мм, квадрата 50×50 - 100×100 мм, смуги завтовшки 15 - 50мм, шириною 100 - 200 мм, рейок до 24 кг/м. швелера №12 - №20, двотаврові балки №14 - №20, кут рівно - та нерівнополосний різних розмірів, рейкову балку, шахтну стійку, прокат фасону, трубну заготівку. Готовий прокат випускається завдовжки 6 – 24 м.
ТЛЦ №2 (двохклітьовий реверсивний стан 3000) випускає сталеві листи з кромкою обріза, товщина листів 6-50 мм, ширина 1500-2500 мм, довжина до 20 м. (по спеціальних замовленнях до 25000 мм) з низьколегованої сталі марок 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 10Г2ФБЮ, 13ГС, 13Г1СУ і інших прокатаних по контрольованому режиму. Литі сляби поступають з киснево-конвертерного цеху після розливання на МБЛЗ. Проектна потужність 1200 тис. т в рік.
1.2 Сировинні та витратні матеріали, необхідні для реалізації проектних рішень
1.3 Вибір і обґрунтовування технічних рішень
Чавун
ДП 1,3,4,5
5400 (8400)1
0,870
0,778
1093
4307
Сталь
Конвертер 1,2
Сталь
ДСА 1,2
Металобрухт
0,217
0,333
1074
633
4950 (6000)2
УПОС, УКП, вакууматор
1405 (2400)3
5000
0,99
2500
2500
МБЛЗ 1
МБЛЗ 2
Блюмінг
1,03
2427
2427
1,03
4854
1222
1,15
1380
535
Стан 600
Стан 3000
Стан 2250
1,15
1200
1,19
450
1183 (1600)4
1,033
Продукція: лист – 1650
сорт – 1183
сляб товарный – 2939
5772
1 – производительность доменного цеха с учетом строительства ДП №2.
2 – максимальная проектная производительность конвертеров.
3 – максимальная проектная производительность ДСА.
4 – максимальная проектная производительность стана 600.
Рисунок 1.1 – Баланс металу по підприємству із розрахунку проектних можливостей технічних агрегатів і цехів, тис. т/рік.
Чавун
ДП 1,3,4,5
5400 (8400)1
0,824
0,778
1296
4104
Сталь
Конвертер 1,2
Сталь
ДСА 1,2
Металобрухт
0,256
0,333
1275
555
4982 (6000)2
УПОС, УКП, вакууматор
1666 (2400)3
5083
0,98
2541
2541(2622)5
МБЛЗ 1
МБЛЗ 2
Блюмінг
1,03
2466
2466
1,03
4932
1449
1,15
1380
535
Стан 600
Стан 3000
Стан 2250
1,15
1200
1,19
450
1402 (1600)4
1,033
Продукція: лист – 1650
сорт – 1402
сляб товарний–3017
6069
1 – продуктивність доменного цеху з урахуванням будівництва ДП № 2.
2 – максимальна проектна потужність конвертерів.
3 – максимальна проектна потужність ДСА.
4 – максимальна проектна потужність стана 600.
5 – пропускна здатність (потужність) МБЛЗ.
Рисунок 1.2 – Баланс металу по ВАТ «АМК» після реконструкції, тис. т/рік.
7 ОХОРОНА ПРАЦІ І НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
7.1 Аналіз небезпечних і шкідливих виробничих чинників
Основними шкідливостями в конвертерному відділенні є тепловиділення від технологічного устаткування і від остигаючого металу, пило та газовиділення від технологічного устаткування, виплески і викиди рідкого металу і шлаку і ін.
Кожне порушення технологічного процесу завжди може бути пов'язане з можливістю прориву, викиду, виплеску розплавленого металу і шлаку. Тому робочі майданчики що містяться навколо КК, вдають із себе небезпечну зону, роботи в межах якої вимагає постійної заборони підвищених заходів безпеки. Також до небезпечних зон належать території біля розплавленого металу і шлаку, біля ковшів з ними, навколо працюючого устаткування крана. Тому допуск до небезпечної зони дозволений лише особам, що працюють на цих ділянках, що склали іспити і отримали відповідні допуски (посвідчення), пройшли щоквартальні інструктажі і річні з перевіркою знань відповідно до стандартів підприємства по охороні праці згідно ДНАОП 0.00-4.12-94 "Положення про навчання, інструктаж і перевірку знань працівників по питаннях охорони праці".
В умовах металургійного виробництва небезпечні і шкідливі виробничі чинники виявляють себе постійно або періодично. До небезпечних і шкідливих виробничих чинників, що постійно діють, відносяться частини механізмів і устаткування, які рухаються і обертаються, переміщення вантажів, теплові випромінювання, шум, вібрація, а до періодичних - розплавлений метал, запилена, загазованість і інше.
Показником, що характеризуватиме періодичні і випадкові небезпечні і шкідливі виробничі чинники, є їх частота.
Питання значного скорочення шкідливих викидів в атмосферу детально викладені в спеціальній частині проекту. Крім того, передбачається ціла низка додаткових заходів щодо охорони праці і навколишнього середовища.
У електроприміщенні газоочистки передбачається загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція з механічною і природною спонукою, розрахована з умови асиміляції тепловиділень від електроустаткування і створення підпору повітря в приміщенні, а також кондиціонування повітря в теплий період року за допомогою автономного кондиціонера.
У димососній і в шатрі рукавного фільтру передбачається загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція, з механічною і природною спонукою, розрахована з умови асиміляції надмірних тепловиділень в теплий період року.
Опалювання шатра фільтру передбачається печами електронагрівальними типу ПЕТ, опалювання електроприміщення – повітря, суміщене з припливною вентиляцією і місцевими нагрівальними приладами.
Для локалізації пиловиділень у місць їх утворення, у відділенні шлакотворних сумішей передбачається місцева витяжна вентиляція від укриттів технологічного устаткування, що порошить, і місць пересипок матеріалу. Для очищення запиленого повітря передбачається аспіраційна установка продуктивністю 25 000 м3/г, обладнана 2-ма рукавними фільтрами з імпульсною регенерацією Ф-1-165 і димососом з електродвигуном потужністю 75 кВт.
Сумарна площа фільтрації рукавних фільтрів 330 м2;
Питоме газове навантаження 1,26 м3/м2 *хв;
Кінцева запилена не більше 20 мг/м3;
ККД 99,6%
Очищена пилоповітряна суміш викидається в атмосферу через витяжну трубу заввишки 30 м. Прибирання уловленою рукавним фільтром пилу і подальше її використання.
У вбудованих електротехнічних і допоміжних приміщеннях передбачається загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція з механічною і природною спонукою і опалювання місцевими нагрівальними приладами.
Всі заходи щодо опалювання і вентиляції електротехнічних і допоміжних приміщень газоочистки виконані в першій черзі будівництва. Додатково, при споруді рукавного фільтру для установки «піч-ківш» №2, передбачається загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція шатра фільтру і опалювання шатра печами електронагрівальними типу ПЕТ.