Мезенцев_учебно_метод_пособие

Рабочие органы культиватора	Рыхлительные лапы размещают в трех поперечных рядах; на коротких
К культиватору прилагаются стрельчатые универсальные лапы с шириной	грядилях закрепляют по одной лапе, а на длинных при помощи сдвоенных дер-
захвата 270 и 330 мм и пружинные рыхлительные лапы с шириной захвата 50	жателей - по две лапы. Расстояние между соседними бороздками 16,6 см.
мм (рис. 5).
Стойку лапы крепят к грядилю 5 болтом 24, держателем 22 и планкой 21.
Стойку лапы удерживает в заданном положении регулировочный болт 23, го-
ловка которого упирается в планку грядиля.

Рисунок 5 - Стрельчатая лапа культиватора: 5- грядиль; 18пружина; 22 –

держатель

Стрельчатые лапы располагают в шахматном порядке в двух рядах.

Для обработки слабо засоренных полей в переднем ряду на коротких грядилях закрепляют лапы с шириной захвата 270 мм, а в заднем ряду на длинных грядилях лапы с шириной захвата 330 мм.

Концы режущих кромок задних лап с каждой стороны должны на 4 - 5 см перекрывать кромки передних лап, что необходимо для полного подрезания корней сорняков. При обработке сильно засоренных полей на коротких и длинных грядилях устанавливают лапы с захватом 330 мм.

Рисунок 6 – Расстановка рабочих органов культиватора: 9 - лапа

Рисунок 7 – Рабочие органы для сплошной обработки почвы: а-универсльная стрельчатая лапа, б-рыхлительная лапа с жесткой стойкой, в- рыхлительная лапа с пружинной стойкой

Регулировка культиватора

Глубину обработки регулируют винтовыми механизмами 2, перемещая (по высоте) опорные колеса относительно рамы.

Вращая болт 2, (рис.4) перемещают держатель 22 и таким образом изменяют, угол наклона лапы. На легких почвах и при неглубокой обработке стойки устанавливают так, чтобы режущие кромки лап прилегали к поверхности ровной площадки; на тяжелых почвах и при глубокой, обработке носки лап должны быть наклонены вперед на 2 - 3°(рис. 8).

Расстановку рабочих органов, их регулировку и установку соответственно заданной глубине обработки проводят на ровной площадке. Культиватор переводят в рабочее положение. Под колеса культиватора подкладывают бруски, толщина которых должна быть на 2 - 4 см меньше, требуемой глубины обработки (с учетом погружения колес).

Рисунок 8 – Варианты положения лапы в вертикальной плоскости: 9 – лапа

Вращением винта (рис.4) регулятора 2 опускают раму с лапами до их соприкосновения с поверхностью площадки. Рама при этом должна быть горизонтальна, а головки нажимных штанг 20 должны опираться на уголок 17. Если головки выступают над уголком, болты 25 вставляют в верхние отверстие нижних концов штанг; если лапы не касаются опорной площадки, в нижние отверстия. На засоренных участках и на твердых почвах сжатие пружин 18 увеличи-

21

22

вают перестановкой шплинта 19 (рис.5). По окончании регулировки сила сжатия пружин на всех штангах должна быть одинаковой.

Катки Назначение катков

Почву уплотняют катками до и после посева. До посева прикатыванием выравнивают поверхность поля, разрушают глыбы, уплотняют несевшую, поздно обработанную почву. Прикатыванием после посева уплотняют верхний слой почвы, контакт семян с почвой улучшается, увеличивается подток влаги из нижних горизонтов, и семена быстрее прорастают. На прикатанном поле повышается равномерность хода агрегатов, облегчается их вождение, рабочая скорость может быть больше.

Кольчато-шпоровый трехсекционный каток ЗККШ-6 (рис.9, а) при-

меняют для рыхления верхнего и уплотнения подповерхностного слоя почвы, разрушения корки, комков и выравнивания вспаханного поля.

Каждая секция катка составлена из двух расположенных друг за другом батарей с балластными ящиками. На ось передней батареи свободно надеты поочередно через промежуточные втулки шесть, а на ось задней батареи - семь стальных литых дисков со шпорами диаметром 520 мм. Диски задней батареи смещены на половину шага относительно дисков передней батареи, что облегчает самоочищение катка от налипшей между дисками почвы. Регулировкой массы балласта можно изменять удельное давление на 1 см захвата от 27 до 47 Н Рабочая скорость катка до 13 км/ч, ширина захвата трех секций 61 м одной

2,09 м.

Кольчато-зубчатый каток ККН-2,8 (рис.9, б) предназначен для выравнивания поверхности поля, уплотнения на глубину до 7 см подповерхностного и рыхления на глубину 4 см поверхностного слоев почвы. Его можно применять в агрегате со свекловичными сеялками и культиваторами. На ось катка, прикрепленную к раме, свободно надеты колеса. Десять клинчатых диаметром 350 мм и девять зубчатых диаметром 366 мм. Давление катка на 1 см ширины захвата 25 Н. Ширина захвата 2,7 м.

Каток борончатый навесной КБН-3 (рис.9, в) служит для разрушения почвенных комков и прикатывайся почвы перед посевом с одновременным рыхлением поверхностного слоя, а также доя разрушения почвенной корки на посевах.

На раме каждой из пяти секций крепятся подшипники для двух; каточков. На цилиндрической поверхности каточка по винтовой линии расположены зубья диаметром 16 мм.

Секции подвешивает к поперечному брусу на цепях в шахматном; порядке. В переднем ряду три секции, в заднем две. Рамки задних, и передних секций соединены шарнир но. Ширина захвата 3,25 м. Каток навешивают на тракторы класса 9-14 кН.

Рисунок 9 - Катки: а - кольчато-шпоровый; 6- кольчато-зубчатый; в- борончатый; г- гладкий водоналивной

Водоналивной гладкий каток ЗКВГ-М (рис.9, г) предназначен для уплотне-

ния поверхностного слоя почвы до или после посева, прикатывания зеленых удобрений перед запашкой. Каток трехсекционный; каждая секция имеет вращающийся гладкий пустотелый цилиндр диаметром 700 мм, длиной 1400 мм и емкостью 500 л. Цилиндры заполняют водой. Изменением количества воды регулируют удельное давление катка на почву в пределах от 23 до 60 Н на 1 см ширины захвата катка. Для очистки цилиндров от прилипшей почвы служат чистики, прижимаемые к поверхности цилиндров пружинами. Ширина захвата катка 4 м. Каток агрегатируют с тракторами класса 9-14 кН. Для прикатывания почвы до и после посева сахарной свеклы применяют легкие водоналивные катки СКГ-2,1, СКГ-2, СКГ-2-2, СКГ-2-3 с гладкими пустотелыми цилиндрами длиной 2,7 м и емкостью 100 л.

Занятие 3

Тема: Машины для внесения удобрений Цель: изучение устройства машин для подготовки и внесения удобрений, агротехнические требования и способы регулировок.

Оборудование: учебные плакаты машин: 1-РМГ-4; РОУ-6; РЖТ -8МЖТ-16.

Порядок выполнения работы:

1.Изучите основные способы внесения удобрений и агротехнические требования.

2.Изучите общее устройство и способы регулировки машин для внесения минеральных удобрений (1-РМГ-4).

3.Общее устройство и способы регулировки машин для разбрасывания органических удобрений (РОУ-6).

4.Опишите общее устройство и регулировки машин для внесения жидких удобрений (МЖТ-16).

23

24

Контрольные вопросы:

1.Как добиться равномерного распределения удобрений по ширине захвата агрегатом 1-РМГ-4?

2.Какими машинами вносят жидкие органические удобрения на поверхность почвы и как заделывают на установленную глубину?

3.Каким образом проводиться регулировка машины РОУ-6 на заданную дозу внесения удобрений?

Методические указания Способы внесения удобрений

Предпосевной способ, называемый основным, сплошным или разбросным, применяют для внесения основной массы туков, всех мелиорантов и органических удобрений. При сплошном способе удобрения, равномерно разбросанные (рассеянные) по полю, во время вспашки или предпосевной культивации заделывают в почву на глубину 10-20 см.

Припосевное внесение выполняют одновременно с посевом. Удобрения вносят сеялками в почву вместе с семенами или вблизи них.

Подкормка растений удобрениями происходит одновременно с культивацией междурядий.

Агротехнические требования

При сплошном внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5 %, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата при внесении оптимальных доз - не более ±15 %, а при внесении умеренных доз до ±25 %. Необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются. Время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 ч.

При подкормке удобрения должны быть заделаны в почву на 2-3 см глубже и на 3-4 см в стороне от рядка семян. Допустимое отклонение фактической дозы внесения удобрений комбинированными сеялками от заданной должно быть не более ±10 %.

При внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5 %, неравномерность распределения по ширине разбрасывания - не более ±25 %, по направлению движения - не более ±10 %.

Техническая характеристика 1РМГ-4
Ширина захвата разбрасывателя , м	6-14,
скорость рабочего движения км/ч	6 -12;
грузоподъемность, т	4

Общее устройство

Одноосный прицепной гидрцфицированный разбрасыватель 1-РМГ-4 (рис.1) применяют для внесения минеральных удобрений.

Цельносварной кузов 1 опирается на подрессорную ходовую часть. Ступицы колес снабжены гидравлическими тормозами, которыми управляет тракторист. Опора 9 удерживает прицеп во время стоянок.

Рисунок 1 –Разбрасыватель минеральных удобрений 1РМГ-4: 1-кузов; 2-ходовая часть; 3-питающий транспортер; 4- привод транспортера; 5- дозирующее устройство; 6- разбрасывающее устройство; 7 – ветрозащитное устройство

В задней стенке кузова расположено окно с дозирующей заслонкой 4 перемещаемой рычажно-секторным механизмом. По полу кузова движется верхняя ветвь транспортера 2, изготовленного из гнутых прутков. Концевые крючки прутков отгибами направлены по ходу транспортера и очищают в кузове направляющие желобки. Транспортере надет на звездочки ведущего и ролики ведомого валов. Он приводится в движение от ходового колеса 8 через пневматический нажимной ролик 7 и трехступенчатую цепную передачу. Ролик в рабочем положении прижимается к колесу, а в транспортном отводится от него гидроцилиндром 3. На ведущем и ведомом валах первого каскада цепной, передачи установлено по две звездочки, позволяющие перестановкой на них цепи изменять скорость движения транспортера. Звездочки с, числом зубьев 10, 32 обеспечивают скорость транспортера, 1,3 м/с, а звездочки с 25, 17 - скорость 6,16 м/с.

Позади дозирующей заслонки над транспортером крепится пальчатая, решетка, улучшающая равномерность схода с него удобрений.

Тукоделитель 10 разделяет поток удобрений на две части и направляет на разбрасывающие диски (рис. 2).

Он изготовлен в виде двух лотков коробчатого сечения. Внутренние стенки 11 лотков закреплены шарнирно, что позволяет изменять место подачи удобрений на диски. Удобрения разбрасываются двумя горизонтальными вращающимися, дисками 12 с лопатками 13 желобчатого профиля.

25

26

Рисунок- 2 Схема тукоделителя: 12разбрасывающие диски; 13лопатки

Правый диск приводится во вращение шестеренчатым гидромотором, а левый получает вращение от правого при помощи перекрестной клиноременной передачи.

Прутковый транспортер перемещает их через дозирующее устройство к тукоделителю, по лоткам которого туки сходят на разбрасывающие диски, вращающиеся в противоположных направлениях.

Рабочее давление в гидросистеме до 8,5 МПа регулируют стабилизатором давления.

Регулировка нормы внесения удобрений

Количество высеваемых удобрений (100-6000 кг/га) регулируют изменением передаточного отношения к транспортеру в первой ступени цепной передачи и открытием дозирующей заслонки.

Равномерность распределения удобрений по ширине захвата машины зависит от места подачи их лотками тукоделителя на разбрасывающие диски; равномерность рассева регулируют перемещением тукоделителя вдоль кузова и поворотом внутренних стенок лотков. Если передвинуть тукоделитель вперед по ходу машины, то увеличится плотность открытия в средней части полосы; при смещении внутренних стенок центрам дисков больше удобрений будет падать на края полосы.

Установка разбрасывателя на норму высева предварительно произво-

дится по таблице, закрепленной на задней стенке кузова. В ней указан размер высевной щели в миллиметрах в зависимости от требуемой нормы и вида вносимого удобрения.

Норма высева уточняется в полевых условиях по длине пути, пройденного разбрасывателем до полного опорожнения кузова, который подсчитывается по формуле:

S=10000*G\BQ,

где G — вес удобрений в кузове, кг;

В— ширина захвата разбрасывателя, м; Q — требуемая норма высева, кг/га.

Во время работы постоянно следят за натяжением выгрузного транспортера и в случае необходимости ведомый вал с подшипниками передвигают. Нижняя ветвь транспортера должна провисать на 10 мм.

Машины для разбрасывания твердых органических удобрений РОУ-6

Техническая характеристика РОУ-6
Грузоподъемность машины, т	6;
ширина разбрасывания, м	6-7;
доза внесения, т/га	15-45,
рабочая скорость, км/ч	12.

Общее устройство

Машина РОУ-6 представляет собой двухосный полуприцеп, на раме которого установлен металлический кузов с надставными бортами 5 (рис.3). По дну кузова движется цепочно-планчатый питающий транспортер 7. Разбрасывающее устройство машины состоит из двух шнековых барабанов: измельчающего 2 и разбрасывающего 3, оси которых расположены горизонтально. Устройство установлено на месте заднего борта кузова и приводится в действие от ВОМ трактора. Питающий транспортер (рис.) состоит из четырех фарных грузовых цепей, объединенных попарно в две ветви, каждая ветвь оборудована самостоятельным натяжным устройством. К цепям с равными промежутками прикреплены хомута или металлические скребки 14. Транспортер приводится в движение кривошипно-шатунным и храповым механизмами от ВОМ трактора.

Рисунок 3 – Разбрасыватель органических удобрений РОУ-6: цепочно-планчатый транспортер; 2- измельчающий барабан; 3- разбрасывающий барабан; 4- защитный кожух передачи; 5- надставной борт

При включении ВОМ корпус кривошипа вместе с диском вращается, через шатун приводится в колебательное движение коромысло, на котором закреплена собачка, прижимаемая к храповому колесу пружиной. Храповое колесо закреплено на ведущем валу транспортера. Когда шатун совершает холостое движение, собачка скользит по зубцам храпового колеса. При рабочем движении собачка упирается в зубец храпового колеса, поворачивая тем самым вал

27

28

транспортера. Предохранительная собачка удерживает храповое колесо от обратного вращения.

Рисунок 4 – Привод транспортера: 7- шаборт кузова; 8 – коромысло; 9- храповое колесо; 10-опорный подшипник; 11ведущий вал; 12звездочка; 13-цепь; 14-скребок; 15 –корпус кривошипа; 16диск кривошипа

Регулировка нормы внесения удобрений

Доза внесения удобрений зависит от скоростей движения транспортера и агрегата. Для изменения скорости транспортера поворачивают диск 16 относительно корпуса 15 (рис.4). При этом изменяют эксцентриситет пальца кривошипа, ход шатуна и размах коромысла. Положение диска 16 и скорость движения агрегата для заданной дозы выбирают по таблицам (табл. 1), составленным для органических удобрений объемной массой 0,8 т/м3.

Таблица -1 Примерные дозы внесения удобрений разбрасывателем РОУ-6 (при удельной массе 0,8 т/м3), т/га

Деление на		Расход удобрений при передаче трактора
шкале криво-	II	III	IV	V	VI	VII
шипа
1	12,8	6,1	5,1	4,2	3,7	2,9
2	25,4	11,8	10,1	8,4	7,2	5,6
3	38,5	17,9	15,3	12,5	10,9	8,4
4	51,0	23,7	20,2	16,8	14,6	11,2
5	64,0	29,0	25,7	21,2	18,4	14,2
6	76,0	36,0	33,0	25,2	22,1	17,0
7	89,0	41,7	35,8	29,4	25,6	19,7
8	102,0	47,6	41,0	33,8	28,8	22,2
9	115,0	53,5	46,0	37,6	32,8	25,2
10	128,0	59,5	51,0	41,5	36,7	28,2
11	140,0	65,5	56,0	46,2	40,1	31,0
12	153,0	71,5	61,5	50,0	44,0	33,8

Принцип работы

Во время движения агрегата транспортер перемещает весь объем удобрений, находящихся в кузове, к разбрасывающему устройству. Барабаны, вращающиеся снизу вверх, воздействуют на весь слой удобрений. При этом зубья нижнего барабана интенсивно рыхлят удобрения и измельчают соломистые включения. Нижний барабан подает удобрения на верхний барабан. Последний вращаясь с большей скоростью, подхватывает удобрения и разбрасывает их по поверхности поля. Вследствие того, что шнековая нашивка на барабане от центра расходится к его концам, ширина разброса удобрений значительно превышает ширину кузова. Кроме того, верхний барабан, отбрасывая лишние удобрения в кузов, обеспечивает частичное выравнивание слоя.

Назначение разбрасывателей жидких органических удобрений

Разбрасыватели жидких органических удобрений РЖТ-4, РЖТ-8 и РЖТ-16 предназначены для транспортировки, перемешивания и сплошного поверхностного распределения жидких органических удобрений. Можно использовать для транспортировки воды для технических нужд, для перевозки жидких минеральных удобрений (РЖТ-8 и РЖТ-4); для заправки машин рабочими жидкостями гербицидов и ядохимикатов, приготовления торфонавозных и торфофекальных компостов (РЖТ-4).

Рисунок 5 - Разбрасыватель жидких органических удобрений РЖТ-8: 1-цистерна- 2 — устройство предохранительное; 3-штанга заправочная; 4 - устройство распределительное; 5 - колеса ходовые; 6-устройство напорно-переключающее- 7 — система тормозная; 8 — система вакуумная; 9 — редуктор конический, 10 -гидросистема; 11электрооборудование; 12 -передача карданная

Общее устройство

Основными узлами разбрасывателей являются: ходовая часть, цистерна, заборновакуумная и напорно-перемешивающая системы с приводом, распределительное устройство, гидросистема, тормозная система с пневматическим приводом и электрооборудование (рис.5). Заполняют цистерны с помощью вакуумного насоса через заправочную штангу. Привод рабочих органов - от ВОМ трактора, управление ими гидрофицировано и производится из кабины трактора. В нижней части переднего днища цистерны установлены корпус насоса на-

29

30

порно-перемешивающей системы загрузочный патрубок вакуумной системы. В нижней части заднего днища установлены два патрубка для перемешивания и розлива удобрений.

Вакуумная система 8 состоит из двух ротационно-вакумных насосов, соединенных воздухопроводами с цистерной, заправной штанги 3 и предохранительного устройства 2. Напорно-перемешивающая система состоит из насоса, нагнетательного рукав и заслонки. Насосы вакуумной системы приводятся в действие от гидромотора через клиноременную передачу, а насос напорноперемешивающей системы — от ВОМ через редуктор.

Регулировка нормы внесения удобрений

Норму разлива удобрений на всех разбрасывателях регулируют сменными насадками и изменением скорости движения агрегата.

Таблица -2 Норма вылева удобрений, т/га

Передача	Скорость,		Диаметр насадки, мм
	км/ч	40	65	80	без насадки
I	8	5	10	30	40
II	15	-	5	15	20

Диаметры отверстий жиклеров подбирают по табл. 2. Норму вылива (Q) в связи с изменением ширины поливаемой полосы при подобранном диаметре жиклера можно пересчитать по формуле:

Q=QTхBT|B,

где Q т -теоретическая норма вылива, взятая по табл. , т/га; Вт - ширина полива, равная 7 м; В - действительная ширина полива, м.

Фактическую норму (Q) вылива жидкости на гектар обработанной площади определяют по формуле:

Q=F*600/t ВV,

где F — объем вылитой жидкости, л; t — время опорожнения цистерны, мин; В

— рабочая ширина захвата, м; v - скорость движения агрегата, км/ч.

Занятие 4

Тема: Машины для обработки почв подверженных водной и ветровой эрозии. Сцепки.

Цель: изучить основные направления и машины для обработки почвы подверженной водной и ветровой эрозии, изучение устройства сцепок, принципы составления широкозахватных агрегатов.

Оборудование: учебные плакаты машин: КПГ-2,2; КПГ-250; С-11У.

Порядок выполнения работы:

1.Изучить сущность водной и ветровой эрозии почвы, агротехнические требования к ее обработке.

2.Рассмотреть конструкций машин для борьбы с ветровой эрозией: культива- торов-плоскорезов.

3.Изучить приспособления и орудия для обработки почв подверженных водной эрозии.

4.Изучите общее устройство сцепок С-11У СП-16А, СГ-21, СН-75.и основами составления широкозахватных агрегатов.

5.Общее устройство автоматической сцепки СА-1.

Контрольные вопросы:

1.Какие машины и приспособления применяют для обработки почв, подверженных ветровой эрозии?

2.Какие машины и приспособления применяют для обработки почв, подверженных водной эрозии?

3.Каким образом проводиться регулировка культиваторов-плоскорезов на заданную глубину обработки почвы?

4.Какие сцепки применяются для составления широкозахватных агрегатов?

Методические указания Назначение машин для обработки почв, подверженных водной и ветровой

эрозии.

Эрозией почвы называют процесс разрушения и сноса почв под влиянием ветра, потоков воды, механических воздействий сельскохозяйственных машин.

Ветровая эрозия возникает при взаимодействии воздушного потока с открытой поверхностью почвы, вследствие чего почвенные частицы приходят в движение. Движущиеся частицы разрушают почвенные агрегаты и вовлекают продукты разрушения в воздушный поток, который часто переносит их на большие расстояния.

Для защиты пахотных земель от ветровой эрозии применяют комплекс противоэрозионных агротехнических мероприятий, включающий систему безотвальной обработки почвы с оставлением стерни и пожнивных остатков на поверхности полей, почвозащитные севообороты с полосным размещением посевов и паров, сокращают число проходов сельскохозяйственных машин по полям.

Борьба с водной эрозией, которая проявляется на склонах, включает в себя систему организационных и агротехнических мероприятий, обеспечивающих задержание воды. К ним относятся: своевременная обработка почвы, вспашка с почвоуглубителями или вырезными корпусами, вспашка с одновременным образованием перемычек и валиков в бороздах, образование лунок и прерывистых борозд, кротование и снегозадержание.

31

32

Техническая характеристика
Плоскорежущие лапы, шт	2
ширина захвата, м	3,
глубина обработки, см	до 30

Общее устройство Навесные культиваторыплоскорезыглубокорыхлители КПГ-250, КПГ-

2-130 и КПГ-2,2 применяют для основной безотвальной обработки и . рыхления паров на глубину 25 - 30 см. Культиваторы имеют стреловидные плоскорежущие лапы (рис. 1, а) с шириной захвата 250, 150 см. К нижнему концу стойки 1 глубокорыхлительной лапы приварена пятка 4. К пятке, прикреплены башмак 5 с долотом 2 и лемехами 3. В уголок, приваренный к стойке со стороны рамы, ввернут регулировочный винт 6, головка которого упирается в брус рамы. Вращением винта 6 изменяет угол наклона лапы. Овальное отверстие 10 позволяет стойке поворачиваться относительно переднего болта при изменении наклона лапы.

Рисунок 1 -Культиватор –плоскорез – глубокорыхлитель КПГ-250: 1-стойка; 2 –

долото; 3 – лемех; 4 – пятка; 5- башмак; 6 –винт; 7- рама; 8 – навеска; 9 – винтовой механизм; 10 – овальное отверстие

Принцип работы

Подрезанный лемехом лапы (рис. 2, б) пласт почвы скользит по наклонному лезвию, разрыхляется и падает без оборота. Стерня при этом остается на поверхности поля, предотвращая эрозионные процессы. Плоскорежущие лапы сохраняют до 60—75% стерни. Культиватор КПГ-250 снабжается одной плоскорежущей лапой с шириной захвата 250 см или двумя с шириной захвата по 150 см. В первом варианте он применяется для поверхностной обработки почвы на глубину до 18 см. во втором - для рыхления почвы на глубину до 30 см.

Регулировка глубины обработки

Глубину обработки регулируют установкой опорных колес при помощи винтового механизма 9.

Рисунок 2 - Плоскорез-глубокорыхлитель ПГ-3-100: а — плоскорежущая лапа; б— схема рабочего процесса; в — общий вид; 1 — башмак; 2— пятка; 3~ лемех; 4 —стойка; 5 — регулировочный винт; 6—долото; 7—лапы; 8—колесо; 9 — винтовые механизмы; 10— рама; 11 — замок автосцепки

Машины и орудия для борьбы с водной эрозией почв

Хороший эффект в задержании талых вод дает глубокая вспашка, повышающая водопоглощающую способность почвы. Глубокую вспашку осуществляют отвальными плугами, оборудованными почвоуглубителями, и чизельными плугами.

Навесной плуг ПЛН-4-35 с приспособлением ПРНТ-70.000 предназначен для прерывистого бороздования. Он снабжен корпусом с укороченным отвалом и устройством для прерывистого бороздования (рис. 3, б), рабочим органом которого служит трехлопастная крыльчатка 3.

При движении плуга на пути, равном длине обода опорного колеса 7, крыльчатка не вращается, нижняя ее лопасть делает борозду.

От вращения крыльчатку удерживает подпружиненный рычаг 4, связанный тягами с кривошипно-шатунным механизмом, работающим от опорного колеса. За каждый оборот колеса рычаг отводится 1 раз, а затем под действием пружины возвращается в исходное положение. За это время крыльчатка поворачивается на угол 120°, бороздка прерывается образовавшейся перемычкой.

Приспособление крепят к раме плуга при помощи поперечного бруса 1. Крыльчатка движется за корпусом 8 с укороченным отвалом и образует бороздки длиной 1,0-1,2м и вместимостью 95-100 л.

Общее число бороздок на 1 га 4000-4200, а суммарная их вместимость 350 - 400 тыс. л.

33

34

Рисунок 3 - Приспособление для прерывистого бороздования (а, б) и лункова-

ния (в): 1 — брус; 2—поводок; 3 — крыльчатка; 4—рычаг; 5—нажимная штанга; 6— шатун; 7— опорное колесо; 8— корпус; 9— мерный диск; 10—сферический диск; 11 — балластный ящик

Зяблевую вспашку с одновременным образованием лунок также выполняют плугом ПЛН-4-35, снабженным батареей, набранной из сферических дисков диаметром 450 мм, которые эксцентрично закреплены на оси и повернуты один относительно другого на угол 180°. Батарею устанавливают с углом атаки 30°. Диски десяти секций, вращаясь за счет сцепления с почвой, выворачивают ее и образуют на поверхности поля овальные по глубине и вытянутые по ходу лунки. Средняя вместимость лунки 20 - 25 л, общее их число на 1га 12-14 тыс.

Приспособления ПЛДГ-5 и ПЛДГ-10 к лущильникам предназначены для образования замкнутых лунок по зяби. В комплект ПЛДГ-5 входит четыре, а в ПЛДГ-10 — шесть дисковых батарей с эксцентрично расположенными дисками (см. рис.3 в). Угол атаки дисков 30°.

При работе агрегат образует на поверхности лунки длиной 1,3 м, шириной 50 см и глубиной до 20 см. Глубину лунок регулируют за счет установки батарей на понизителях, а также принудительным заглублением. Суммарная вместимость лунок на 1 га составляет 250-300 тыс. л.

Щелеватель-кротователь ЩН-2-140 повышающий влагопоглощающую способность почвы, - наиболее эффективное орудие в борьбе с водной эрозией почв на лугах и пастбищах. Щелеватель, навешиваемый на трактор тягового класса 3, включает в себя два ножа - щелереза, заглубляемых до 40 см, и устройство для образования над щелью водонепроницаемых валиков. При движении поперек склонов щелеватель нарезает в почве щели. Его можно применять и для обработки зяби.

Приспособление ППБ-0,6 применяют для прерывистого бороздования и глубокого рыхления междурядий пропашных культур. Его навешивают на пропашные культиваторы. Приспособление состоит из бороздооткрывающих окучников, устанавливаемых вместо культиваторных лап, и четырехлопастных крыльчаток 3 (рис.3 б), располагаемых за окучниками. Мерный диск 9 периодически отводит рычаг 4 от лопасти, крыльчатка поворачивается, и в борозде образуется перемычка.

Приспособление образует на 1 га около 4 тыс. борозд площадью 100 х 50 см, глубиной до 16 см, вместимостью 250-80 тыс. л. Культиватор с этим приспособлением можно использовать также для выполнения прерывистых борозд на зяби.

Сцепки Назначение сцепок

Сцепки применяют для составления широкозахватных почвообрабатывающих и посевных агрегатов из культиваторов, борон, катков, сеялок и других машин.

Универсальная сцепка С-11У снабжена трехсекционным брусом 3 (рис.4, а). Центральная секция опирается на два колеса, а крайние - на внутренний шарнир и колесо. К брусу 3 присоединена сница с растяжками 7. Рабочие машины можно располагать в два рада. Машины первого ряда присоединяют к брусу 3, а второго ряда - к удлинителям 2, опирающимся на самоустанавливающиеся колеса. Сцепка снабжена маркерами.

Рисунок- 4 Универсальная сцепка С-11У: 1-растяжки; 2-удлинитель; 3- брус

Ширина сцепки в рабочем положении 11 м. Со сцепкой можно агрегатировать четыре зерновые негидрофицированные сеялки, четыре культиватора и 24 звена зубовых борон

Универсальная гидрофицированная сцепка СП-16А (рис. 5) состоит из центральной секции, правого и левого крыльев, удлинителей, гидросистемы, маркеров и следоуказателя. Центральная секция б опирается на два колеса с пневматическими шинами. Крылья шарнирно соединенные со средней секцией, концами опираются на самоустанавливающиеся пневматические колеса.

35

36

При агрегатировании рабочие машины располагают в один или два поперечных ряда. Для прицепки машин первого ряда на поперечном брусе скобами закреплены специальные планки. Машины второго ряда крепят к удлинителям 2, передние концы которых шарнирно соединены с поперечным брусом, а задние опираются на колеса.

Рисунок 5 - Универсальная гидрофицированная сцепка СП-16А

Для управления гидрофицированными машинами сцепка оборудована маслопроводами с выносными гидроцилиндрами, установленными на машинах.

К сцепке можно присоединить три-четыре зерновые сеялки, три-четыре культиватора, звеньев зубовых борон и другие орудия. Ширина захвата сцепки

16 м.

Прицепная гидрофицированная сцепка СГ-21 предназначена для со-

ставления широкозахватных агрегатов, состоящих из тракторов Т-150, Т-150К и зубовых борон или кольчато-шпоровых катков. Ширина захвата агрегата до 21 м. Звенья зубовых борон соединяют с трехсекционным брусом сцепки с помощью специальных рамок. Катки крепят к брусу с помощью хомутов. Центральную секцию сцепки можно использовать для составления агрегатов из двух культиваторов или двух сеялок.

Полунавесная гидрофицированная сцепка СН-75 состоит из П-

образной рамы 12 (рис.6, в), закрепленной на передних брусьях трактора; двух боковых брусьев 10 и 14, опирающихся на самоустанавливающиеся пневматические колеса 15; передвижных механизмов навески 13, закрепленных на боковых брусьях, и растяжек.

Боковые брусья 10 и 14 шарнирно соединены с рамой 12. Для транспортировки их можно складывать параллельно оси трактора. Две навесные машины навешивают на боковые механизмы навески сцепки, а одну - на задний механизм навески трактора.

Со сцепкой можно составлять навесные агрегаты из трех навесных машин, прицепные агрегаты из трех прицепных машин, комбинированные агрегаты из одной и двух прицепных машин или из двух навесных и одной прицепной машины. Ширина захвата агрегата до 12 м.

Рисунок 6 - Полунавесная гидрофицированная сцепка СН-75: 10брусья; 11 –

трактор; 12 – рама; 13навеска; 14 – брусья

Автоматическая сцепка СА-1 (рис. 7) предназначена для быстрого присоединения навесных машин к тракторам класса 1,4.

Сцепка состоит из треугольного замка 17, приваренного к раме машины, треугольной рамки 19 с пальцами 20 для присоединения тяг навесного устройства трактора, защелки с пружиной 18 и рукоятки 16.

Перед агрегатированием тракторист присоединяет рамку 19 к тягам навесного устройства трактора. Затем опускает рамку, подает трактор назад так, чтобы она вошла в полость замка 17, и подъемом навески поднимает машину.

Рисунок 7 – Автоматическая сцепка СА-1: 16рукоятка; 17-замок; 18-пружина; 19-

рамка; 20-палец

Защелка входит в паз замка и фиксирует рамку в замке. Для отсоединения машины тракторист рукояткой 16 выводит защелку из замка, опускает навеску и отъезжает.

Для агрегатирования с тракторами класса 3 промышленность выпускает автосцепку СА-2.

Занятие 5

Тема: Машины для посева и посадки

Цель: изучить общее устройство, классификацию и рабочие органы машин для посева и посадок.

Оборудование: учебные плакаты: СЗ-3,6; СУПН-8; СН-4Б.

37

38

Порядок выполнения работы:

1.Изучите способы посева различных сельскохозяйственных культур.

2.Запишите основные агротехнические требования к сеялкам.

3.Ознакомьтесь с общим устройством, принципом работы и способом регулировки сеялки СЗ-3,6.

4.Изучите общее устройство, принцип работы и способы регулировки сеялки СУПН-8.

5.Изучите общее устройство, принцип работы и способы регулировки картофелесожалки СН-4Б.

Контрольные вопросы:

1.Какими сеялками высевают семена зерновых культур рядовым, узкорядным и полосовыми способами?

2.Как подготовить к работе рядовую сеялку на равномерность высева, глубину и равномерность заделки?

3.Какими сеялками высевают пунктирным и широкорядным способами семена кукурузы, сои, подсолнечника?

4.Как правильно отрегулировать картофелесажалки на глубину заделки клубней?

Методические указания Способы посева

Обычный рядовой способ используют для посева зерновых культур. Семена высевают (рис.1, а) с расстоянием между рядами (междурядьями) преимущественно 15 см, заделывая их на глубину 2-10 см.

Полосовой способ применяют для посева семян зерновых культур по стерне. Семена заделывают в почву стрельчатой лапой-сошником 11 (рис.1 б), которая распределяет их полосами шириной bп. Расстояние между центрами полос 23 см.

Разбросной способ применяют для посева семян трав на лугах и культурных пастбищах. Семена разбрасывают по поверхности поля, а затем бороной 12 (см. рис.1 в) заделывают в почву.

Узкорядный способ. Уменьшение междурядий зерновых культур до 70-80 см (рис.,1 г) часто обеспечивает повышение урожайности.

Перекрестный способ. Половину предназначенных семян высевают при движении сеялки в одном направлении (рис.1, д), остальные - поперек засеянных рядов.

Широкорядный способ (рис.1, е) используют для пропашных культур. Их высевают с междурядьями 45-90 см, что обеспечивает механизированную обработку междурядий.

Пунктирный способ (однозерновой) характеризуется тем, что ряды располагают один от другого на расстоянии 90 см, а семена в ряду размещают на одинаковом расстоянии а одно от другого (рис.1,е).

Ленточный способ (рис.1, ж) применяют для семян овощных культур. Несколько рядов, называемых строчными объединяют в группы - ленты.

Гнездовой способ (рис.1, з) используют для растений, которые могут расти вместе (в гнезде). Гнезда семян размещают в параллельных рядах.

Квадратно-гнездовой способ (прямоугольногнездовой). Обработка всходов улучшается, если гнезда семян расположены в прямолинейных рядах (рис.1, и) как вдоль, так и поперек поля (в углах квадратов или прямоугольников).

Совмещенный способ предусматривает одновременный высев семян двух культур в разные ряды.

Комбинированный способ (рис.1, к) включает в себя одновременный высев семян и гранулированных удобрений.

Рисунок 1 - Способы посева и посадки: а -рядовой обычный; б- полосовой; в - разбросной; г -узкорядный; д - перекрестный; е - широкорядный и пунктирный; ж - ленточный; з- гнездовой; и - квадратно-гнездовой; к - комбинированный; л - посев в гребень; м - посев в грядку; н - посев в борозды; о -посев по стерне; 7-колесо; 2, 3- звездочки; 4-редуктор; 5-вал; 6- бункер; 7- ворошитель; 8- высевающий аппарат; 9- семяпровод; 10 -сошник; 11 -лапа- сошник; 12 – борона

Классификация сеялок

По способу посева различают рядовые, квадратно-гнездовые, гнездовые, пунктирные и разбросные сеялки, по назначению - универсальные, специальные и комбинированные.

39

40