Мезенцев_учебно_метод_пособие

Загрузочный транспортер

Регулировка подачи материала, поступающего в приемный ковш распределительного шнека, осуществляется подвижной заслонкой с помощью рукоятки. На рукоятке имеется табличка с делением для ориентировки установленной подачи материала. Выбрав подачу, необходимо увеличить пропускную щель перемещением рукоятки на половину деления.

	Подбор триерных цилиндров		Таблица 2
Культура	Триерные цилиндры
	Диаметр ячеек		Диаметр ячеек
	I цилиндра, мм		II цилиндра, мм
Ячмень	6,3		11,2
Овес	6,3		8,5
Гречиха	6,3		8,5
Вико-овсяная смесь	5,0		8,5
Клевер красный	1,6		2,8
Тимофеевка	1,8		2,8
Рис	6,3		8,5-11,2
Житняк	5,0		8,5
Лен	8,6		5,0
Овсяница	5,0		8,5
Эспарцет	5,0		8,5

Регулировка подачи материала

После выбора подачи отключающий упор, закрепленный на оси клапанапитателя, устанавливается в такое положение, чтобы при увеличении подачи, т. е. большем отклонении клапана, упор воздействовал на ролик конечного выключателя (рис.6). При этом отключается механизм передвижения машины, и подача уменьшается. Таким образом, автоматически поддерживается установленная подача обрабатываемого материала, что обеспечивает постоянную загрузку рабочих органов и нормальное протекание технологического процесса.

Подпружиненный клапан питающего устройства позволяет при обработке определенной культуры равномерно распределить материал по ширине аспирационного канала за счет усилия поджатия клапана.

Усилие поджатия клапана изменяется поворотом и фиксацией регулировочного рычага.

Для мелкосемянных культур усилие поджатия клапана меньше, для зерновых — больше.

Регулировка воздушного потока

В канале I аспирации скорость воздушного потока устанавливают такой, чтобы из зернового материала отделялась пыль, часть соломы, легкие сорняки и т.д., а в канале II аспирации - легкие щуплые семена основной культуры и посторонние легкие примеси.

Регулировка воздушного потока при обработке зерновых культур производится изменением числа оборотов диаметральных роторов вентиляторов (рис.

9,10,11). Это достигается путем перемещения рычага натяжного устройства привода вентилятора по часовой стрелке. Регулировочные заслонки в аспирационных каналах должны быть полностью открыты.

Рисунок 9 - Рукоятка регулировки воздушного потока I аспирации

При обработке мелкосемянных культур натяжным устройством клиноременной передачи от вариатора устанавливают минимальные обороты роторов, а дальнейшее уменьшение скорости воздушного потока производится изменением положения регулировочных заслонок в аспирационных каналах. Обороты роторов регулировать плавно и только на работающей машине.

При работе машины матерчатый фильтр, расположенный во II аспирационной системе, забивается пылью, что приводит к нарушению в работе аспирационной системы и повышенной запыленности воздуха вокруг машины.

По мере забивания матерчатого фильтра его необходимо очистить, встряхивая энергичным перемещением рукоятки, расположенной на стенке аспирации со стороны съемной крышки.

Рисунок 11 - Рукоятка оборотов вентилятора

141

142

Настройка работы триеров

Триеры вращаются со скоростью 35-45 об/мин. Качество работы зависит от положения рабочей кромки желоба. При регулировке положения желоба необходимо иметь в виду следующее: при высокой установке рабочей кромки желоба в овсюжном цилиндре семена получаются более чистыми, но при этом не все из них попадают в желоба, часть остается в цилиндре и сходит вместе с длинными примесями.

При низкой установке рабочей кромки желоба в очищенных семенах остается много длинных примесей (осот, овес при очистке пшеницы), но меньше семян попадает в отходы (рис. 12, б).

При высокой установке рабочей кромки желоба в кукольном цилиндре, короткие примеси попадают в желоба в меньшем количестве, так как часть их выпадает из ячеек раньше, ниже кромки желоба. При низкой установке рабочей кромки желоба в него попадает больше коротких примесей, поэтому материал получается более чистым, но при этом хорошие семена могут попасть в желоб

(рис. 12, а).

Положение рабочей кромки желоба, обеспечивающее достаточно четкое разделение зерновой смеси и производительность триера, достигается поворотом желоба с помощью маховичка через зубчатую пару (рис.13). Проверка качества работы триеров производится осмотром из всех выходов с цилиндров.

Оптимальная загрузка триерных цилиндров определяется по выходу длинных примесей. Триерный цилиндр по отделению длинных примесей загружают до такого состояния, пока вместе с длинными примесями не пойдет основное зерно.

Затем загрузку уменьшают до тех пор, пока в отходах не будет чистого зерна. Это и есть оптимальный режим работы триерного цилиндра.

Рисунок 12 - Схема технологического процесса триерных цилиндров: а и б — выделение коротких и длинных примесей; 1 — цилиндр с ячейками; 2 — желоб; 3 - шнек.

При перегрузке цилиндров триеры не успевают поднимать семена в желоб, они сходят с него в приемник. При недогрузке (например, овсюжного триера), помимо очищенных семян и коротких примесей, цилиндр забрасывает и длинные примеси (например, овес, овсюг при очистке пшеницы). Для хорошей работы триеров необходимо нормально загружать их семенным материалом, не допуская большой перегрузки или недогрузки.

Работа на продовольственном режиме

На продовольственном режиме материал не проходит триерную очистку. Отключить триерные цилиндры можно, ослабив натяжение ремня привода редукторов триеров. Для выгрузки материала, минуя триерные цилиндры, необходимо перевести заслонку в верхней головке элеватора так, чтобы указатель заслонки стоял в положении "продовольственный".

Рисунок 13 - Маховик поворота лотка триерного цилиндра

Очистка машины от остатков зернового материала

После работы, а также при переходе от очистки семян одного сорта и культуры к другому сорту и культуре машина должна быть тщательно очищена от остатков зерна и сора. Очистку производят работой вхолостую при максимальных скоростях воздушного потока в каналах.

Для окончательной очистки питающего устройства распределительного шнека необходимо удалить остатки зернового материала из приемного носка и резким поворотом оси встряхнуть питающий клапан, в триерных цилиндрах необходимо опрокинуть лотки. Когда все остатки материала сойдут, машину нужно остановить, открыть поддон нижней головки в отгрузочном элеваторе, развернуть шнек чистого зерна, повернув рукоятку шнека против часовой стрелки на 270° (согласно табличке на машине).

Снять стяжки с цилиндров, освободить обечайки от розеток и сдвинуть обечайки в сторону опорных роликов до упора в уголок. Обечайку опустите на лоток. Через образовавшуюся щель выметите остатки материала, выходу остатков помогайте легким постукиванием по обечайке.

Тщательно обмести веником или щеткой все части машины, очистить щетки от застрявших в них семян и выбить фильтр от пыли, очистить от пыли отстойник фильтра II аспирации и нижний канал I аспирации. Затем машину пустить работать вхолостую, а после выхода из стана последних семян снова остановить,

143

144

еще раз обмести и поставить на место заслонки, установить лотки цилиндра, поставить решета, навесить фильтр, возвратить шнек чистого зерна в рабочее положение.

Зерносушильные машины Назначение

Зерносушилка СЗСБ-8А (рис.14) предназначена для сушки семенного и фуражного зерна любой исходной влажности и засоренности. Сушилку используют в составе зерноочистительно-сушильных комплексов КСЗ-25Б.

Общее устройство

Барабанная зерносушилка состоит из топочного блока 2, переходника 1, сушильного барабана 8, выгрузной камеры 19, вентилятора 9, охладительной колонки, нории 17, приводной станции 22, воздухопроводов и топливной системы.

Топочный блок предназначен для сжигания жидкого топлива и образования теплоносителя (смеси топочных газов с воздухом) с параметрами, необходимыми для сушки. Блок состоит из горелки, камеры сгорания, смесительной камеры, отражательного экрана и автоматической системы. Горелка снабжена вентилятором и форсункой для распыливания топлива. Топливо подается в форсунку Насосом из бака, установленного за пределами здания. Подачей Топлива управляет автоматика, с помощью которой устанавливают и поддерживают температуру теплоносителя.

Сушильный барабан включает в себя шестисекционную крестовину б и обечайки. На лучах крестовины закреплены полочки 7. Для пересыпания зерна. На внутренней поверхности в начале и Конце барабана смонтированы лопасти 4, расположенные по винтовым линиям. На выходном конце барабана установлен конусный патрубок, к торцу которого присоединено подпорное кольцо с окнами. Обечайка барабана заключена в два кольца-бандажа 5, которыми барабан опирается на приводные и поддерживающие Ролики 21. Барабан приводится во вращение с частотой 8 мин-1 приводной станцией 22.

Рисунок - 14. Зерносушилка СЗСБ-8А: 1 — переходник; 2—топочный блок; 3 — за-

грузочная труба; 4 —лопасть; 5—кольцо б—крестовина; 7— полочка; 8— сушильный бара-

145

бан; 9, 12—вентиляторы; 10, 11 — цилиндры; 13,14—датчики уровня; 75—конус; 16, 20 — шлюзовые затворы; 17—нория; 18— бункер; 19— выгрузная камера; 27 — ролики; 22— приводная станция

Сверху на выгрузной камере 19 установлен вентилятор 9, засасывающий теплоноситель от топочного блока. Внизу камера суживается, образуя выгрузной лоток, на котором смонтированн шлюзовой затвор 20.

Охладительная колонка, предназначенная для охлаждения зерна после сушки, состоит из наружного 10 и внутреннего 11 перфорированных цилиндров, вентилятора 12, шлюзового затвора 16 и автоматики для поддержания необходимого уровня зерна в кольцевой камере колонки. Рабочий процесс сушки заключается в следующем. Влажный зерновой ворох, подаваемый по трубе 3 в загрузочную камеру, высыпается на винтовые лопасти 4. Семена под действием теплоносителя, движущегося внутри барабана от топочного блока 2 к вентилятору 9, напора вороха в зоне загрузки и винтовых лопаток паступают в барабан. Полочки /захватывают порции семян, поднимают их и затем сбрасывают. Теплоноситель, проходя через барабан, пронизывает семена, ссыпающиеся с полочек, и нагревает их. В результате нагрева влага из семян испаряется, поглощается теплоносителем и удаляется из сушилки. Отработанный теплоноситель вентилятором 9 выбрасывается в атмосферу. Количестао теплоносителя, проходящего через барабан, регулируют с помощью дросселя вентилятора в зависимости от критической скорости высушиваемых семян.

Скорость испарения влаги увеличивается пропорционально температуре нагрева зерна, которую можно поднимать лишь до значений, допустимых агротехническими требованиями. Перегрев зерна приводит к распаду веществ (денатурация белка), входящих в состав клеток зерна, отмиранию протоплазмы и гибели зерна как живого организма. Поэтому при сушке зерна важно обеспечить такой режим, который исключал бы его перегрев.

Температура нагрева зерна зависит от двух факторов: температуры теплоносителя и времени пребывания зерна в сушильной камере (экспозиции сушки). Температуру теплоносителя регулирует и поддерживает автоматика топочного блока, а экспозицию сушки устанавливают с помощью выгрузного устройства.

Высушенное зерно, непрерывно выгружаемое шлюзовым затвором 20, поступает в норию 17 и загружается сверху в охладительную колонку. Холодный воздух, всасываемый вентилятором 12 через отверстия наружного цилиндра 10, проходит через слой зерна, охлаждает его и по внутреннему цилиндру 11 поступает в вентилятор. Шлюзовой затвор 16 непрерывно выгружает зерно из охладительной колонки. Поэтому зерно в колонке движется вниз. Датчики 13 и 14 автоматически поддерживают постоянный уровень зерна в кольцевой камере охладительной колонки.

Производительность сушилки при снижении влажности зерна с 20 до 14 % составляет 10 т/ч. Рабочие органы приводятся в действие электродвигателями суммарной мощностью 38 кВт. Удельный расход условного топлива 12,8 кг/т.

146

Передвижная барабанная сушилка СЗПБ-2,5, снабженная ходовыми колесами, может перемещаться с одного места на другое. Ее устройство и назначение такие же, как у сушилки СЗСБ-8А. Охладительная колонка выполнена как сушильный барабан, но в нее подается холодный воздух. Производительность сушилки на сушке продовольственного зерна пшеницы при снижении его влажности на 6 % за один пропуск составляет 2,3 т/ч.

Занятие 11

Тема: Картофелеуборочные машины

Цель: изучить принцип работы, устройство рабочих органов и способы регулировки картофелеуборочных машин.

Оборудование: учебные плакатымашин: КСТ-1,4; ККУ-2 .

Порядок выполнения работы:

1.Опишите основные агротехнические требования при уборке картофеля.

2.Изучить устройство, работу и регулировку картофелекопателей КСТ-1,4.

3.Описать общее устройство, рабочий процесс и способы регулировки картофелеуборочных комбайнов ККУ-2.

Контрольные вопросы:

1. Какие машины применяются для послеуборочной обработки картофеля, и перечислите их технико-экономические показатели?

Методические указания Агротехнические требования

Для успешного применения машинной уборки, как при возделывании, так и при выведении новых сортов картофеля необходимо добиваться, чтобы растения образовывали компактные гнездераскидистый куст ботвы, имели выровненные клубни округлой формы с прочной кожицей и мякотью, массой 80-200 г, легко - отделяющиеся от столонов.

Картофелеуборочные комбайны должны собирать в бункер подавать в тару не менее 95 % клубней, количество повреждена клубней не должно превышать 5%. Потеря клубней массой бог 15 г допускается не более 3 %.

Техническая характеристика
Ширина захвата копателя	1,4 м;
Его агрегатируют с тракторами	МТЗ-80.

Элеваторный полунавесной картофелекопатель КСТ-1,4 предназначен для уборки двух рядков картофеля, посаженного с междурядьем 70 см.

КСТ-1,4 снабжен активными лемехами 5 (рис.1), скоростным 5, основным 8 и каскадным 10 элеваторами, ходовыми 9 и опорными 3 колесами. Глубину хода лемехов до 25 см регулируют винтовым механизмом 4.

Элеваторы 6, 8 и 10, предназначенные для перемещения и размельчения клубненосного пласта, отделения почвы от клубней и отсева ее, расположены один за другим с перепадом по высоте. Они представляют собой решетчатые полотна с замкнутым контуром, верхние (рабочие) ветви которых движутся от лемехов к выходу.

Рисунок 1 – Схема рабочего процесса картофелекопателя КСТ – 1,4: 3- опорное колесо; 4 – винтовой механизм; 5 – плоский лемех; 6 – скоростной элеватор; 7 – эллиптические встряхиватели; 8 – основной элеватор; 9 – ходовое колесо; 10 – каскадный элеватор; 11

– щиток

Верхняя ветвь при движении встряхивается эллиптическими звездочками 7. Лемеха 4 (рис.2, а) закреплены на подвесках, шарнирно соединенных с ра-

мой, и колеблются шатунами 3 с амплитудой 14 мм и частотой 8,3; 9,4 и 10,5 с. Частоту колебаний лемехов регулируют, заменяя звездочки на валу редуктора.

Рисунок – 2 Элеваторный полунавесной картофелекопатель КСТ-1,4: а – крепле-

ние лемехов на валу; б – элеватор; 1 – вал; 2 – эксцетрики; 3 – шатун; 4 – лемеха; 5 – откидные пальцы; 6 – цепь; 7 – ролик; 8 – втулка; 9 – пруток; 10 – клубень; 11 – камень

Колеблющиеся лемеха хорошо крошат пласт, меньше залипается почвой, исключают сгруживание почвы и растительной массы перед элеватором, снижают тяговое сопротивление копателя. Поэтому КСТ-1,4 можно использовать для уборки картофеля на Тяжелых почвах влажностью до 27 %.

Откидные пальцы 5 (рис. 2, б), установленные на лемехах, образуют решетку для просеивания почвы и предупреждают заклинивание камней между лемехом и элеватором. Камень 7, захваченный с поля прутками элеватора, поднимает пальцы и забрасывается на полотно элеватора.

147

148

Полотно элеватора образовано прутками 9, концы которых заделаны в звенья цепи 6. Скоростной элеватор имеет три цепи, основной и каскадный — по две цепи, которыми полотно опирается на звездочки ведущего вала и опорные ролики 7. Смежные прутки соединены планками и изогнуты в противоположные стороны, образуя карманы, предотвращающие скатывание клубней. Прутки каскадного элеватора покрыты резиной, что предохраняет клубни от повреждения.

Полотно первого элеватора движется с большей скоростью, чем копатель. Поэтому пласт, поступающий на него, растаскивается и интенсивно размельчается, что облегчает выделение клубней. Пласт, переходя с одного элеватора на другой, падает и дополнительно размельчается. Мелкая почва просевается между прутками, а клубни, неразрушенные комки и ботва сходят с каскадного элеватора в валок. Ширину валка регулируют, поворачивая щиток.

Картофелеуборочный комбайн ККУ-2 Назначение

Картофелеуборочные комбайны за один проход подкапывают пласт почвы вместе с клубнями, отделяют почву, ботву и грузят очищенные клубни в транспортные средства. Промышленность выпускает два типа комбайнов — четырехрядный ККМ-4 и двухрядный ККУ-2.

Базовой моделью является комбайн ККУ-2 элеваторной и грохотной модификаций.

Комбайн картофельный универсальный ККУ-2 предназначен для уборки картофеля на легких и средних почвах. Агрегатируется он с тракторами МТЗ, ДТ-75, оборудованными ходоуменьшителями.

Устройство комбайна ККУ-2

Элеваторная модификация комбайна (рис.2, а) имеет следующие рабочие органы, узлы и механизмы: лемеха 5, прутковый транспортер 4, комкодавитель 3, двухрешетный грохот 2, ботвоудаляющее устройство, подъемный барабан 12, наклонный транспортер — горку 11, транспортер-переборщик 10, загрузочный транспортер 7, бункер 9, транспортер примесей 8, основную раму 13 с ходовыми колесами 6 и гидроцилиндр 14 для подъема бункера-накопителя 9.

Технологический процесс уборки картофеля протекает следующим образом. При движении агрегата лемеха 5 подрезают пласт почвы с двух смежных рядков картофеля и передают его на прутковый транспортер 4. При переходе с лемехов на транспортер пласт разрывается в результате того, что скорость движения ленты транспортера больше поступательной скорости комбайна.

Прутковый транспортер 4 разрыхляет пласт, просеивает почву и подает оставшуюся массу к комкодавителю 3. Пневматические баллоны комкодавителя раздавливают комья почвы и перетирают их, так как имеют разную скорость вращения.

На решетах дополнительно просеивается почва, а оставшаяся масса перемещается к ботвоудалителю 1. Между транспортерами ботвоудалителя защем-

ляется ботва, отделяется от клубней и сбрасывается на поле, а клубни поступают в подъемный барабан 12, который поднимает их и подает на горку 11.

Горка разделяет массу на два потока — клубни и примеси. Поток клубней скатывается с горки на нижнюю часть стола-переборщика 10, а поток примесей перемещается в верхнюю часть стола-переборщика. На столе-переборщике клубни окончательно отделяются от примесей и поступают в бункернакопитель, а примеси сбрасываются на поверхность поля.

Лемеха предназначены для подкапывания двух рядков картофеля и подачи массы на прутковый транспортер. Лемеха— плоские, оборудованы откидными клапанами. При попадании твердых предметов между лемехами и прутковым транспортером клапаны поднимаются вверх и предохраняют транспортер от поломки. С обеих сторон лемехов расположены активные боковины, совершающие 427 колебаний в минуту с амплитудой 12 мм. Боковины предотвращают развал пласта и способствуют лучшему его продвижению.

Прутковый транспортер (рис.2,б) предназначен для разрушения пласта, сепарации мелкой почвы и транспортировки массы к комкодавителю. Полотно транспортера собрано из прутков, которые соединены между собой дорожками из стальных штампованных звеньев с шагом 41,3 мм. Для улучшения сепарации почвы под верхней ветвью транспортера установлен встряхиватель в виде двух рычагов с роликами 4, закрепленных на валу.

Привод на встряхиватель осуществляется кривошипно-шатунным механизмом. Изменением величины кривошипа регулируется величина встряхивания верхней ветви транспортера.

Комкодавитель (рис.2, в) разрушает почвенные комья, частично отрывает ботву от клубней и передает массу на решета грохота.

Комкодавитель состоит из двух пневматических баллонов цилиндрической формы. По конструкции баллоны одинаковы, но вращаются с разными скоростями: верхний — со скоростью 2,81 м/с, нижний — 2,46 м/с. Это способствует лучшему перетиранию и разрушению комьев. В баллоны нагнетается воздух под давлением 0,1—0,3 кгс/см2.

Грохот сепарирует почву и перемещает оставшуюся массу к ботвоудалителю. Грохот имеет два решета: переднее с шагом между тростями 36 мм и заднее

— с шагом 32 мм. Решета при помощи хомутов прикреплены к коробам, которые шарнирно соединены с рамой машины посредством подвесок. Грохот приводится в действие от эксцентрикового вала через шатуны, соединенные с коробом с помощью блок-шарниров. Во время работы решета колеблются в противоположные стороны относительно друг друга с амплитудой 26 мм. Частота их колебаний регулируется с помощью клиноременного вариатора в пределах 475—530 оборотов в минуту. Для снижения потерь клубней между передним решетом грохота и комкодавителем установлен щиток из прорезиненного материала.

Ботвоудалитель окончательно отделяет ботву от клубней. Основными частями его являются редкий прутковый транспортер и ленточный прижимной транспортер.

149

150

Внутри барабана имеются лопасти для подъема массы.

Редкий прутковый транспортер состоит из двух роликовых цепей, соединенных прутками. Опирается он на восемь поддерживающих роликов. Для предупреждения заклинивания редкого и прижимного транспортеров передний и верхний барабаны прижимного транспортера подпружинены.

Подъемный барабан выделяет мелкие примеси и подает оставшуюся массу на горку. Каркас барабана сварен из круглых труб и обтянут тросом с полиэтиленовой оболочкой. В результате такого устройства поверхность барабана сетчатая.

Для предупреждения скатывания клубней с лопастей установлен поддерживающий щиток.

Горка представляет собой ленточный транспортер, наклон которого регулируется. Он состоит из ведущего и ведомого валов, бесконечной прорезиненной ленты шириной 800 мм и рычага с собачкой для установки различного наклона транспортера.

Транспортер-переборщик предназначен для отделения примесей и подачи клубней на загрузочный транспортер. Он имеет ведущий и ведомый валы со звездочками и прорезиненную ленту, прикрепленную заклепками к лапкам двух втулочно-роликовых цепей, и раму с боковинами.

Рисунок 2. - Картофелеуборочный комбайн ККУ-2: а — общий вид; 1 — ботвоуда-

ляющее устройство; 2 — двухрещетчатый грохот; 3 — комкодавитель; 4 — прутковый

151

транспортер; 5 — лемеха; 6 — ходовые колеса; 7 — загрузочный транспортер; 5 — транспортер примесей; 9 — бункер; 10 — транспортер-переборщик; 11— горка; 12 — барабанный транспортер; 13 — рама; 14 — гидравлическое оборудование; 15 — передаточный механизм; 16 — площадка комбайнера; 17 — площадка переборщиков; 18 — механизм регулировки заглубления лемехов; б — прутковый транспортер; 1— лемеха; 2 — транспортер; 3 — ведомые звездочки; 4 — встряхивающие ролики; 5 — кривошип встряхивателя; 6 — поддерживающие звездочки; 7 — звездочка ведущего вала транспортера; 8 — шатун встряхивателя; 9 — корпус кривошипа; 10 — болт; 11 — диск; 12 — предохранительные клапаны лемехов; в — комкодавитель; 1 — нижний баллон; 2 — верхний баллон; 3 — приводная звездочка нижнего баллона; 4 — приводная звездочка верхнего баллона; 5 — ведущая звездочка; 6 — поддерживающие звездочки

Врезультате того, что транспортер наклонен под углом 12° к горизонту, клубни скатываются вниз, а почва задерживается в верхней части столапереборщика.

Загрузочный транспортер предназначен для подачи клубней, поступающих со стола-переборщика, в бункер комбайна. Основными частями его являются рама, на которой закреплен ведущий вал с поддержвающими звездочками, и прутковое полотно.

К раме комбайна и бункера транспортер прикреплен шарнирно, а передней частью он опирается на винтовой подкос. С помощью этого подкоса регулируют зазор между стенкой бункера и лопастями полотна в пределах 40—50 мм. Полотно изготовлено из стальных прутков с полиэтиленовой оболочкой, соединенных с втулочно-роликовыми цепями. Для того чтобы клубни не скатывались вниз, к пруткам закреплены лопасти с шагом 192 мм.

Транспортер примесей по конструкции аналогичен горке. Он имеет реверсивный привод, управляемый с площадки комбайна. Это позволяет при перегрузках не сбрасывать клубни на поверхность поля, а направлять их на повторную сепарацию.

Бункер-накопитель состоит из двух частей. Конструкция полотна аналогична конструкции полотна стола-переборщика. При разгрузке бункер поднимается выносным гидроцилиндром.

Вгрохотной модификации комбайн ККУ-2 комплектуется двухрешетным грохотом, который устанавливается вместо пруткового транспортера. Остальные рабочие органы не отличаются от рабочих органов комбайна элеваторной модификацией.

Регулировки рабочих органов

Регулировки рабочих органов комбайна влияют на полноту выборки клубней из почвы, очистку их от примесей и повреждение клубней. Ходовые колеса расставляют на заданное междурядье перед выездом в поле. Для этого поочередно вывешивается каждое колесо и при ослабленных фиксирующих болтах выдвигаются полуоси колес до совмещения отверстий на них с отверстиями кронштейна оси. Для междурядий 60 см колею делают 2430 мм, а для междуря-

дий 70 см - 2800 мм.

152

Глубину хода лемехов регулируют в борозде по глубине залегания клубней в гнезде картофельного куста. Для этого в различных местах раскапывают несколько кустов (не менее 10), замеряют среднюю глубину их залегания.

Затем лемехи опускают несколько ниже средней глубины залегания клубней и проезжают 10 - 12 м. При поступлении в бункер комбайна подрезанных клубней глубину хода лемехов увеличивают с помощью штурвала на площадке комбайнера.

Величину встряхивания верхней ветви основного элеватора изменяют от 0 до 65 мм. Ее делают такой, чтобы через элеватор выделялось около 60% почвы. На легких почвах во избежание повреждения клубней встряхивание выключают. Изменяется амплитуда колебания перестановкой корпуса кривошипа по отверстиям в диске приводного вала.

Давление в баллонах комкодавителя увеличивают постепенно до момента раздавливания почвенных комьев. Зазор между баллонами регулируют перемещением подшипников верхнего баллона по раме. При этом нужно иметь в виду, что крупные клубни могут вдавливаться в баллоны не более чем на 7 своего диаметра.

Частоту колебания решет грохота изменяют в зависимости от количества поступающей почвы. Если на грохот попадает много почвы, то увеличивают число колебаний его.

Ботвоудалитель работает хорошо в том случае, если нормально натянут прижимной транспортер. При слабом натяжении его вместе с ботвой на поле выбрасываются клубни. Наклон горки подбирают опытным путем, добиваясь наилучшего отделения клубней от примесей. Если в процессе работы на горку поступает много примесей, то наклон ее увеличивают.

Занятие 12

Тема: Свеклоуборочные машины.

Цель: изучение устройства рабочих и органов свеклоуборочных машин, принципа работы и способов регулировок.

Оборудование: учебные плакаты: КСТ-3; РКС-6.

Порядок выполнения работы:

1.Опишите основные агротехнические требования при уборке свеклы.

2.Изучить устройство, работу и регулировку свеклоуборочных комбайнов теребильного типа КСТ-3.

3.Описать общее устройство, рабочий процесс и способы регулировки ботвоуборочной и корнеуборочной машин БМ-6.

4.Изучить общее устройство и рабочий процесс самоходной корнеуборочной машины РКС-6.

Контрольные вопросы:

1. Перечислите технико-экономические показатели свеклоуборочных комбаинов?

Назначение

Для уборки свеклы используются два типа комбайнов: теребильные и с предварительным обрезом ботвы. Теребильные комбайны работают на принципе теребления (извлечения) корней из почвы за ботву. Но поскольку усилие на теребление ослабляется связь корней с почвой путем подкапывания. Эти комбайны за один проход извлекают корни, отделяют от них ботву, почву и грузят очищенные корнеплоды в транспортные средства.

Комбайны с предварительным обрезом ботвы могут только выкапывать и очищать корни, а обрез ботвы производится другой машиной.

Комбайн свеклоуборочный, теребильного типа, трехрядный КСТ-ЗА

Комбайн КСТ-ЗА (рис.1, а) имеет неподвижную раму, опирающуюся на два пневматических колеса 5, и подвижную раму, которая крепится шарнирно на осях колес 8 и переводится в транспортное положение выносным гидроцилиндром 2. На неподвижной раме крепятся гидроследящий механизм 11, площадка комбайнера 3, элеватор для удаления ботвы 5, элеватор корней и шнековый доочиститель корнеплодов.

Подвижная рама используется для установки главных рабочих органов: ботвоподъемников 10, подкапывающих лап 9, теребильного аппарата 4, выравнителей 7 и режущих аппаратов 6.

При движении комбайна подкапывающие лапы 9 нарушают связь корней с почвой, а ботвоподъемники 10 поднимают ботву и собирают ее в пучок в зоне максимального раскрытия теребильных лап на нижней оси теребильного аппарата. Теребильные лапы захватывают ботву, извлекают корни из земли и транспортируют их в выравнивающий аппарат 7, где происходит выравнивание сахарной свеклы по высоте. Затем ножи режущих аппаратов 6 обрезают ботву, которая отбрасывается на элеватор ботвы 5 и грузится в транспортные средства. Обрезанные корни падают на элеватор корней, который транспортирует их на шнековый доочиститель. После доочистки корнеплодов от остатков ботвы и земли сахарная свекла грузится в рядом идущий транспорт.

Гидроследящий механизм (рис.1) предназначен для автоматического вождения комбайна таким образом, чтобы теребильные цепи располагались строго над убираемыми рядами свеклы.

Основными элементами механизма являются: копир-водитель 2, гидрораспределитель, насос 1, гидроцилиндр 10. Копир собран из двух секций. Каждая представляет параллелограммный механизм, шарнирно-подвешенный к раме комбайна. Во время движения комбайна перья копир-водителей скользят по головкам корней. Искривление копируемых рядков или доводителей и поворачивает их в сторону. Это смещение через тягу 3 и коромысло 14 передается золотнику 9 распределителя 8. Гидрораспределитель 8 открывает доступ масла в

153

154

полости гидроцилиндра 10 или в масляный бачок. Редукционный клапан 7 ограничивает давление в гидросистеме и предохраняет ее от возможных перегрузок. Давление регулируют в пределах 15—20 кгс/см2 сжатием пружины. Насос

— шестеренчатый, производительностью 45 л/мин. Он забирает масло из бачка и нагнетает его к распределителю.

Гидроцилиндр 10 двойного действия предназначен для принудительного смешения поворотного дышла 16, а следовательно, и комбайна в поперечном направлении. Когда рядки прямолинейны, копир-водитель не смещается в сторону и золотник распределителя занимает нейтральное положение. В этом случае масло от насоса идет к распределителю и через редукционный клапан возвращается в масляный бачок. Если рядки искривляются, то копир-водитель, смещаясь в сторону, выводит золотник из нейтрального положения. Масло направляется распределителем в левую или правую полости гидроцилиндра, смещает поршень, который через шток 12 поворачивает дышло 16 и, следовательно, комбайн в сторону искривления рядков.

Смещать комбайн можно и с помощью ручного корректировщика 6, рычаг которого связан с золотником распределителя.

Гидроследящий механизм регулируют в полевых условиях. Вначале проверяют легкость поворота копирводителей. Причиной затруднительного их перемещения может быть заедание золотника распределителя от наличия краски на нем или неправильного крепления крышки уплотнителя.

При этом обращают внимание, чтобы комбайн поворачивался в сторону смещения копирводителей. Если наблюдается обратная зависимость, то меняют местами напорные шланги гидроцилиндра. Затем с помощью ручной корректировки располагают теребильные цепи комбайна над рядками сахарной свеклы.

Ослабив крепления стопорных колец 4, устанавливают золотник распределителя так, чтобы расстояние от корпуса распределителя 8 до оси штифта, соединяющего золотник с коромыслом 14, было 32,5 мм. Такое положение золотника соответствует нейтральному. После этого стопорные кольца 4 устанавливают с зазором 4—5 мм относительно коромысла, а кольца 5 ручной корректировки фиксируют на расстоянии 8—10 мм от двуплечего рычага.

Неправильная установка золотника приводит к смещению комбайна относительно рядков. Если же гидроуправление слабо реагирует на искривление рядков или же комбайн резко подкопанные корни загоняются подкапывающими лапами в раскрытые теребильные лапы и в дальнейшем повреждаются выравнивателями.

Позднее подкапывание приводит к проскальзыванию теребильных лап по ботве и высокому захвату, а следовательно, и высокому обрезу ботвы ножами. В нормальных условиях подкапывающую лапу устанавливают так, чтобы ее носок был выдвинут вперед относительно ведомой оси теребильной цепи на 30—40 мм. Когда почва твердая, то это расстояние увеличивают до 70 мм.

В поперечном направлении лапу смещают упорными болтами при ослабленных хомутах крепления литых рамок.

Подкапывающие лапы устанавливают так, чтобы ось рыхлительного пера совпадала с серединой теребильной цепи.

Ботвоподъемники 10 поднимают полегшие листья ботвы и сжимают их в пучок с целью обеспечения лучшего захвата ботвы теребильными лапами.

Каждая секция теребильного аппарата снабжена правым и левым кожуха- ми-обтекателями, которые с помощью кронштейна крепятся к косынкам нижней оси теребильного аппарата. Обтекатели изготовлены из листовой стали толщиной 2 мм.

Рисунок - 1. Комбайн КСТ-3: а — общий вид; 1— главная карданная передача; 2 — гидроцилиндр подъема подвижной рамы; 3 — площадка комбайнера, и рычаги управления комбайном; 4 — теребильный аппарат; 5 — элеватор ботвы; 6 — режущие аппараты; 7 — выравнивающие аппараты; 8 — ходовые колеса; 9 — подкапывающие лапы; 10 — ботвоподъемник; 11 — гидроследящий механизм; 12 — прицеп; б — схема гидроуправления; 1 — насос; 2 — копир-водитель; 3 — тяга; 4 — стопорное кольцо коромысла; 5 — стопорные кольца корректировщика; 6 — рычаг ручной корректировки; 7— редукционный клапан; 8 — гидрораспределитель; 9 — золотник; 10 — силовой цилиндр; 11 — поршень; 12 — шток; 13 — нагнетательный маслопровод; 14 — коромысло; 15 — сливной маслопровод; 16 — дышло

Приемная рабочая часть каждого обтекателя выполнена в форме винтовой поверхности. Поверхность обтекателей сужается к осевой линии рядка, образуя щель между перьями шириной 60 - 80 мм. Расстояние между носками обтекателей каждого ботвоподъемника должно быть 230 - 250 мм. Во время движения комбайна носки обтекателей должны скользить по поверхности поля. Если они будут приподняты, то часть листьев прижимается к поверхности земли и не попадает в зону раскрытия лап теребильного аппарата, что ухудшает полноту выборки корней из почвы.

Теребильный аппарат (рис.2) объединяет три одинаковых по конструкции секции. Каждая секция состоит из втулочно-роликовой цепи с набором штампованных теребильных лап 2, ведущей звездочки 4 промежуточной поддерживающей звездочки 3 и нижней ведомой оси 10.

Теребильная лапа составлена из правой 7 и левой 8 стальных штампованных щек, стягиваемых пружиной. Щеки, шарнирно-прикрепленные к цепи, снабжены коническими пальцами 9, предназначенными для раскрытия лап. Когда пальцы 9 входят в промежуток между конусами раскрытия 6, то они сбли-

155

156

жаются и, преодолевая сопротивление пружины, разводят щеки 7, 8.При сходе пальцев с конусов лапа под действием пружины закрывается.

Верхний ведущий вал со звездочкой вращается в шариковых подшипниках 4, к корпусам 2 которых крепятся косые втулки 6. На косых втулках 6 установлены шарикоподшипники, на которых вращаются конуса раскрытия 7. Наклон конусов раскрытия 7, а следовательно, и расстояние между ними в месте входа пальцев теребильных лап можно изменять поворотом косых втулок 6. Это позволяет регулировать момент раскрытия лап на верхнем валу. На нижней ведомой оси (рис.2 , в) жестко закреплены косые втулки 9, на которых вращаются конуса раскрытия 15. Чтобы изменить наклон конусов 15 и момент раскрытия теребильных лап, необходимо поворачивать ведомую ось вместе с косыми втулками.

Регулировки теребильного аппарата влияют на полноту выборки корней и качество обрезки ботвы. Прежде всего, регулируется высота расположения теребильного аппарата штурвалом шарнирного передка, на который опирается подвижная рама комбайна. Расстояние от головок свеклы до теребильных лап должно быть в пределах 40 – 50 мм.

Если теребильные лапы будут захватывать ботву ниже или выше, то будет соответственно низкий или высокий обрез ботвы. Во время движения комбайна выносным гидроцилиндром, управляемым с площадки комбайнера, поддерживается необходимая высота расположения теребильного аппарата.

Величина раскрытия лап на нижней оси влияет на полноту захватывания листьев. При малой величине раскрытия не все листья попадают в раскрытые лапы и пучок ботвы может оборваться. Раскрытие регулируется шайбами, установленными на ведомой оси, которые сближают конуса раскрытия и тем самым увеличивают величину раскрытия до 170 - 190 мм.

Момент раскрытия лап также влияет на полноту захвата ботвы. Раннее или позднее открытие и закрытие лап приводит к тому, что в них попадает только часть листьев. Зона максимального раскрытия (170 - 190 мм) должна находиться на продолжении прямой, соединяющей верхний вал и нижнюю ось теребильной цепи. В случае необходимости поворачивается ведомая ось с косыми втулками.

Момент раскрытия лап на ведущем валу отражается на обрезе ботвы. Раннее открытие приводит к высокому обрезу, а позднее — к низкому.

Поворачивая косые втулки 6 (рис.3) в ту или другую сторону, добиваются наилучшего обреза ботвы.

Выравниватель предназначен для приема ботвы свеклы из теребильного аппарата, выравнивания корней по высоте до определенного уровня и передачи их к ножам режущих аппаратов.

Выравниватель состоит из направляющей вилки 13, диска 2 с конусными пальцами, установленного на вертикальном валу 5 конического редуктора 7 вместе с опорным конусом 16. Привод на вертикальный вал осуществляется от звездочки 10 через вал-шестерню 9. Чистик 1 выдавливает остатки ботвы и почвы, скапливающиеся между пальцами диска 2.

При высоком захвате ботвы корни поднимаются теребильными цепями до упора их головок в пальцы диска. Низко захваченные корни своими головками скользят по косому срезу пальцев и осаживаются вниз.

Процесс выравнивания хорошо происходит при определенном расстоянии между направляющей вилкой 13 и пальчатым диском. Зазор на входе между направляющей вилкой и концами пальцев делается в пределах 32—35 мм, а на выходе между вилкой и диском 2 — в пределах 10—15 мм.

Рисунок - 2 Теребильный аппарат: а — общий вид; 1— цепь; 2 — теребильная лапа; 3

—поддерживающая звездочка; — ведущая звездочка: 5 — нижний направляющий ролик; 6

—конусные диски; 7, 8 — правая и левая щеки теребильной лапы; 9 — конические пальцы; 10 — ось нижнего направляющего ролика; б — верхний вал теребильного аппарата; в — ведомая ось теребильного аппарата; 2 — корпус подшипника; 3 — болт; 4 — шарикоподшипник; — втулка с резьбой; 6 — втулка косая; 7, 15 — конусы; 8 — ось; 9 — правая втулка; 10

—корпус конуса; 11 — левая втулка; 12 — крышка; 13 — однобортная втулка;11 — распорная втулка

При малых зазорах ботва с большим усилием защемляется в выравнивателе и теребильный аппарат плохо подтягивает корни вверх. Если зазоры слишком большие, то после выравнивания корни могут оседать или падать на элеватор без обрезки ботвы.

Эта регулировка проводится перемещением вилки 13 винтовыми устройствами.

Режущий аппарат отделяет ботву от корней и отбрасывает ее на элеватор ботвы. Он представляет собой круглый дисковый или сегментный нож, зажатый между двумя фланцами. Верхний фланец и ступица двухлопастного битера жестко закреплены на вертикальном валу, получающем вращение от горизонтального вала через конические шестерни.

157

158

Режущие аппараты соединены между собой кулачковыми муфтами. Для изменения положения ножа по высоте опускается или поднимается на требуемую величину специальная гайка и полностью закручивается корончатая гайка. Следует иметь в виду, что высокое расположение ножа приводит к высокому обрезу ботвы, а низкое — к потере сахаристых веществ.

Зазор между ножом и нижней плоскостью направляющей вилки зависит от размера корней. Установлено, что при диаметре корней от 40 до 80 мм зазор должен быть 8 - 11 мм, а при диаметре 81 - 120 мм - 14 - 17 мм.

На засоренных участках желательно применять сегментные ножи, которые лучше справляются с обрезкой ботвы.

Элеватор ботвы представляет собой цепочно-планчатый транспортер. Для механизированной загрузки кузова прицепа ботвой на верхнем конце элеватора установлено устройство в виде двух встречно-вращающихся барабанов. Направление полета ботвы комбайнер регулирует перемещением верхнего барабана относительно нижнего при помощи троса и рычага, установленного на площадке.

Элеваторы корней - транспортеры пруткового типа. Наклонный элеватор снабжен граблинами для лучшей подачи корней в транспортные средства.

Шнековый очиститель дочищает корни сахарной свеклы от земли и растительных остатков. Он состоит из трех валов с винтовой навивкой и приводного редуктора. Все три шнека имеют различный шаг навивки и различную частоту вращения. Такое устройство обеспечивает вращательное движение корней с проскальзыванием по виткам шнеков и лучшую очистку корнеплодов.

Прицепное устройство комбайна служит для механизированного подтягивания и присоединения прицепа для ботвы.

Состоит оно из лебедки с планетарным редуктором и ловителя. Лебедка имеет барабан с тросом и барабан с тормозной лентой. Когда тормозной барабан стопорится, то на второй барабан наматывается трос, который подтягивает тележку.

Комбайн КСТ-ЗА при нормальных погодных условиях обеспечивает высокое качество уборки: полноту подкапывания корней— 98%; чистый срез ботвы

— на 75% корней; повреждения корней — не более 3%.

Ботвоуборочная машина шестирядная БМ-6

Машина БМ-6 предназначена для уборки ботвы сахарной свеклы, посеянной с междурядьем 45 см.

Основными рабочими органами машины являются: гидроследящий механизм, копирующий механизм, режущие аппараты, приемный транспортер с битером, погрузочный элеватор ботвы и очиститель головок корней сахарной свеклы.

Машина, направляемая по рядкам гидроследящим механизмом, копирующим механизмом поддерживает определенную высоту среза ботвы режущими аппаратами. Срезанная ботва приемным транспортером и погрузочным элеватором грузится в транспортные средства. Сзади прицепленный очиститель до-

чищает головки корней от остатков ботвы и сдвигает их в сторону убранного поля.

Гидроследящий механизм по конструкции, работе и регулировкам аналогичен такому же механизму свеклоуборочного комбайна КСТ-ЗА.

Копирующий механизм при движении машины копирами 2, надвигаясь на головку каждого корня, поднимают нож на необходимую высоту. Копир подвешен к раме с помощью шарнирного четырехзвенника, состоящего из кронштейна, тяги, скобы и стойки. Необходимое давление копира на головки корней регулируется пружиной. Усилие на подъем копира должно составлять 20 кгс.

Режущий аппарат предназначен для обрезки ботвы и отбрасывания срезанной ботвы на полотно приемного транспортера. В каждой из двух секций машины смонтированы по три режущих аппарата, соединенных между собой валиками с цепными полумуфтами.

Режущий аппарат состоит из конического редуктора, стойки, вертикального вала, корпуса с подшипником и сальником, втулки, колпака, пальцев, ступицы и ножа.

Нож при помощи кольца с приваренными к нему болтами связан с колпаком, который соединен с втулкой. Пальцы корпуса служат для связи ножа с копирующим механизмом.

Втулка с запрессованными в нее металлокерамическими вкладышами обеспечивает перемещение ножа вдоль вала в зависимости от положения копира. Вращение ножу передается от редуктора валом через ступицу. Ступица 4 имеет пазы, в которые входят пальцы 5, непосредственно связанные с колпаком 3 и ножом. Гофрированный кожух 8 защищает рабочие поверхности вала и втулки от пыли. На колпаке имеются две лопасти, отбрасывающие срезанную ботву на приемный транспортер. Режущие аппараты комплектуются сегментными ножами для работы на сильно засоренных участках и дисковыми гладкими ножами.

Регулировки режущего аппарата влияют на качество обрезки ботвы. Установку ножей относительно уровня почвы производят изменением положения опорных колес 3 по высоте.

Для этого отвертывают стопорный винт с гайкой 5, и вращением головки 6 вся рама с ножом опускается или поднимается. Желательно расстояние от почвы до ножа устанавливать как можно меньше. Если после пробного проезда отдельные корни, головки которых расположены ниже уровня почвы, обрезаются высоко, то нож опускают ниже. Однако опускать ножи ниже уровня почвы более чем на 10 мм не рекомендуется, так как это приводит к загрязнению ботвы землей, а также к изгибу валов режущих аппаратов.

Требуемая толщина срезанной части головок корней достигается изменением вертикального зазора Б между копиром 2 и лезвием ножа. Этот зазор регулируют изменением длины винта 8, соединяющего параллелограммный механизм копира 2 с режущим аппаратом.

При укорачивании или удлинении винта копир поднимается или опускается относительно ножа. Величину вертикального зазора Б устанавливают в зави-

159

160