Мезенцев_учебно_метод_пособие

Техническая характеристика сеялки СЗ-3,6
Ширина захвата, м	3,6;
Количество сошников, шт.	24;
Ширина междурядий, см	15;
Емкость зернового ящика, дм3	453;
Диапазон рабочих скоростей, км/ч	9-12;
Расчетная производительность, га/ч	3,6 – 4,0;
Масса, кг	1400.

Устройство сеялки СЗ-3,6

Сеялка СЗ-3,6 (рис.2, а) состоит из следующих основных частей: рамы 12, опирающейся на два пневматических колеса, прицепного устройства, механизма подъема сошников 14, зернового 2 и тукового 3 ящиков с высевающими аппаратами 1, 4, сошников 9, 10, загортачей 8.

Рама представляет собой жесткую конструкцию, к которой приварены скобы для крепления зернотукового ящика, кронштейны для установки валов подъема загортачей. На раме установлен шпренгель для придания ей жесткости.

Прицепное устройство состоит из боковых и центрального брусьев. На центральном брусе устанавливается гидроцилиндр 14 для перевода сошников в транспортное и рабочее положения. Винтовое устройство служит для изменения глубины хода сошников.

Ящик зернотуковый состоит из двух половин, каждая из которых разделена перегородками. Передняя часть служит для семян высеваемой культуры, задняя - для удобрений.

В нижней части зернотукового ящика установлены высевающие аппараты для зерна 1, а на задней стенке - катушечные аппараты для удобрений 4.

Высевающий аппарат для зерна (рис.2,в) состоит из семенной коробки 3, прикрепленной к семенному ящику, внутри которой на валике 4 закреплена рабочая катушка с желобками для высева семян и холостая муфта 10, предотвращающая самопроизвольное высыпание семян.

Нижняя часть корпуса закрывается донышком 11, которое связано с валиком 8 группового опорожнения высевающих аппаратов. Зазор между донышком и катушкой можно регулировать болтом 7 или поворотом валика 8.

Валик с катушкой может смещаться в осевом направлении, что влияет на количество высеваемых семян.

Высевающий аппарат для удобрений катушечно-штифтового типа. На валике установлены 24 катушки, под которыми расположены клапаны. Изменением зазора между клапанами и катушкой можно регулировать количество высеваемых удобрений. Привод на зернотуковые аппараты передается от опорных колес через редуктор.

Сошник (рис.2, в) состоит из корпуса 6, двух дисков, прикрепленных к фигурным шайбам 12. Фигурные шайбы установлены на шарикоподшипниках 10, вращающихся на осях 11, закрепленных в корпусе 6. В оси завинчены удержи-

вающие пробки 14 - левая с левой, а правая с правой резьбой. К нижней части раструба прикреплен направитель семян, который способствует укладыванию семян в борозду. Сошники связаны с рамой поводками 2, а с квадратными валами подъема 3- штангами 5, на которых установлены нажимные пружины.

Подготовка сеялки к работе

Подготовка сеялки к работе проводится в основном перед выездом в поле. Для обеспечения равномерного высева семян всеми аппаратами проверяется правильность их установки на зернотуковом ящике. Для этого рычаги регуляторов нормы высева переводят в крайнее положение, так, чтобы торцы катушек находились в одной плоскости с розетками. Если у отдельных аппаратов торцы катушек не совпадают с розетками, отпускают болты крепления корпуса высевающего аппарата к ящику и передвигают корпус.

Рисунок 2 – Сеялка зернотуковая СЗ-3,6: а — технологическая схема сеялки: 1

— семя высевающий аппарат; 2 — ящик семенной; 3- ящик для удобрений; 4 — туковысевающий аппарат; 5 - лоток; 6 - семяпроводы; 7 — подножная доска; 8 — загортач; 9,10 — задний и передний дисковые сошники; 11— опорное колесо; 12 — рама; 13 — поддержка; 14 — гидроцилиндр; б — высевающий аппарат: 1 — катушка; 2 —розетка; 3 — семенная коробка; 4 — валик высевающих аппаратов; 5 — ребро холостой муфты; 6 — клапан; 7 — регулировочный болт; 8 — валик клапанов группового опорожнения; 9 — регулировочная шайба; 10 — холостая муфта; 11 — донышко; в — дисковый сошник: левый диск; 2 — поводок; 5— вал подъема сошника; 4— вилка подъема; 5 —штанга; 6— корпус; 7 — семяпровод; 8 — кольцо для шлейфа; 9 — чистик; 10 — шарикоподшипник; 11 — ось; 12 — фигурная шайба, 13 — уплотнительная прокладка; 14 — пробка

Зазор между катушкой и донышком делают 1 - 2 мм при высеве зерновых колосовых культур и 10 мм - зернобобовых.

41

42

Установка сеялки на норму высева проводится в такой последовательности. Рама сеялки устанавливается на подставку так, чтобы можно было вращать ходовые колеса. По диаграмме (рис.3, а) определяются передаточное число механизма привода, и длина рабочей части катушки. Для этого на вертикальной оси находят цифру, соответствующую требуемой норме высева, и из этой точки проводят горизонтальную линию до пересечения с наклонной прямой высеваемой культуры, на которой указано передаточное отношение механизма привода. Затем, опустив из точки пересечения перпендикуляр на горизонтальную ось, определяется рабочая длина катушки в миллиметрах.

В соответствии с передаточным отношением по таблице подбираются шестерни и устанавливаются в редуктор согласно схеме (рис.4, б).

Таблица 1 Подбор шестерен в соответствии с передаточным отношением привода

Варианты	Число зубьев шестерен				Передаточные от-	Высеваемая
установки					ношения	культура
	Д	Е	Ж	И
1	17	25	17	30	0,198	Просо
2	25	17	17	30	0,428	Гречиха
3	17	25	30	17	0,616	Пшеница
4	25	17	30	17	1,33	Ячмень,овес

Рассчитывается вес семян, который должен высеваться двенадцатью высевающими аппаратами за 20 оборотов ходового колеса в соответствии с заданной нормой высева, по формуле:

G=Q×B/272,

где G - вес семян, высеваемых за 20 оборотов колеса, кг; Q - требуемая норма высева, кг/га;

В - ширина захвата одной сеялки (3,6 м).

Рисунок 3 – Длина рабочей части катушки, мм

Прокручивается ходовое колесо 20 раз, собираются семена от двенадцати высевающих аппаратов и взвешиваются.

Если взвешенное количество семян не соответствует рассчитанному, изменяется положение катушек с помощью рычага регулятора нормы высева.

Кроме описанных регулировок, проверяются расстановка сошников по разметочной доске, легкость вращения дисков сошников, которые не должны иметь боковой раскачки, и устанавливают сошники на требуемую глубину заделки семян.

Семена будут заделаны всеми сошниками на одинаковую глубину в том случае, если в рабочем положении сеялки концы штанг касаются вкладышей вилок.

Рисунок 4 – Диаграмма для установки сеялки на норму высева (а) и схема расстановки шестерен на вал зерновых аппаратов: 4 — вал туковых аппаратов; 5 — на-

тяжная звездочка А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, И

Для того чтобы избежать огрехов и обеспечить прямолинейность посева, используются маркеры определенной длины. Длина маркеров рассчитывается по формулам:

Dп= A-K/2+a;

Dл= A+K/2+a,

где Dп, Dл - соответственно длина правого и левого маркеров, м; А — расстояние между крайними сошниками сеялки, м; К— колея трактора, м;

а— величина междурядья, м.

Вполевых условиях определяются глубина заделки семян, величина междурядий, уточняется норма высева и при необходимости проводятся дополнительные регулировки.

Норма высева будет соответствовать заданной, если на отмеренной длине пути высевается семян:

G=QBS/10000

где Q — требуемая норма высева, кг; В — ширина захвата сеялки, м; S — длина пути, м.

Техническая характеристика сеялки СУПН-8
Ширина захвата, м	5,6;
Ширина междурядий, см	70;

43

44

Количество рядков посева	8;
Глубина заделки семян, см	4-12;
Емкость бункеров, дм3	22х8;
Скорость рабочая, км/ч	12;
Норма высева семян, тыс. шт/га	25-150;
Масса, кг	1100.

Назначение

Сеялка универсальная пневматическая СУПН-8 предназначена для посева пунктирным способом калиброванных и некалиброванных семян кукурузы, подсолнечника, и других культур с раздельным внесением гранулированных удобрений.

Рисунок 5 – Схема высева семян и удобрений сеялки СУПН-8: 1 - семенной бун-

кер; 2 - диск пневматического высевающего аппарата; 3 - полозовидный сошник; 4 - тукопровод; 5 - воздуховод

Общее устройство

К раме сеялки, поддерживаемо двумя опорно-приводными колесами, соединены при помощи параллелограмных подвесок посевные секции. На раме смонтированы приводной механизм, четыре туковысевающих аппарата, вентилятор с гидроприводом маркеры с гидрофицированным управлением. Посевная секция состоит из бункера 1 для семян (рис.5), пневматического высевающего аппарата 2, полозовидного сошника 3 загортачей, каточка, выравнивающего шлейфа и механизма для регулирования заглубления сошника.

Корпус высевающего аппарата имеет заборную камеру и крышку с камерой разрежения, между которыми вращается высевающий диск с отверстиями. Камера разрежения соединена воздуховодом 5 со всасывающим вентилятором.

Под воздействием вакуума семена присасываются к отверстиям диска, находящимся в зоне разрежения, и уносятся диском из заборной камеры к месту сброса.

В верхней части заборной камеры установлена вилка, соединенная с рычагом; перемещением последнего по циферблату вилку устанавливают относительно перфорированного диска так, чтобы у отверстия оставалось только одно присосавшееся семя. Это обеспечивает различных по размеру семян без их тщательной калибровки.

При переходе отверстия с присосавшимся семенем из зоны разрежения в зону атмосферного давления семя вследствие нарушения вакуума отрывается от отверстия и падает на уплотненное дно борозды. Удобрения по тукопроводу 4 падают в трубку сошника и заделываются в почву изолированно от семян.

Установка глубины заделки семян. Опускают сеялку на площадку, пред-

варительно подложив под опорно-приводные и прикатывающие колеса подкладки толщиной на 3 - 4 см меньше заданной глубины заделки семян. Переставляя шплинты в отверстиях кулис, добиваются, чтобы все сошники касались поверхности площадки. Минимальная глубина хода сошника обеспечивается при установке шплинта в нижнее отверстие кулисы, максимальная - в верхнее отверстие. Перестановка шплинта на одно отверстие соответствует изменению заглубления сошника на 1 см.

Регулируют пружины нажимных штанг на одинаковую величину сжатия перестановкой стопорных колец по подпружиненной штанге. Для работы на легких почвах сжатие пружин уменьшают, на тяжелых — увеличивают.

Установка сеялки на норму высева семян. Подбирают высевающий диск и передаточное число в механизме привода. К каждой сеялке прилагается четыре комплекта высевающих дисков, отличающихся друг от друга количеством отверстий и их диаметрами.

Передаточный механизм сеялок обеспечивает 45 передаточных чисел от опорно-приводного колеса сеялки на вал семя высевающего аппарата, что в сочетании с двумя типами дисков обеспечивает 90 значений нормы высева семян. По заданной норме высева из таблицы подбирают звездочки с необходимым количеством зубьев. Для изменения передаточного числа ослабляют цепь механизма передач. Для этого повертывают рукоятку натяжного устройства против часовой стрелки до совмещения паза рукоятки с выступом на корпусе механизма передач и фиксируют. Затем рукой перемещают в необходимое положение блок из трех звездочек и цепь с натяжным роликом. Блок из пяти звездочек передвигают его рукояткой. После установки цепи на соответствующие звездочки рукоятку натяжного устройства переводят в исходное положение. При необходимости заменяют звездочки на валу трансмиссии секции и выходном валу механизма передач.

Установка вилки высевающего аппарата нужна, чтобы удалить лишние семена, присосавшиеся к отверстиям диска. Проворачивая вилку вокруг собственной оси, изменяют расстояние между ее штырями относительно окружности, по которой расположены отверстия высевающего диска.

			Таблица 2
	Характеристика высевающих дисков
Диск	Кол-во	Диаметр отверстий,	Высеваемая культура
	отверстий, шт	мм
СУПА 00.260-01	14	3,0	Сорго, подсолнечник
СУПА 00.260-02	14	5,5	Кукуруза
СУПА 00.260-03	22	5,5	Кукуруза
СУПА 00.260-04	22	3,0	Сорго, подсолнечник

45

46

Это расстояние должно быть таким, чтобы между штырями могло пройти лишь одно присосавшееся к отверстию семя.

Регулировка положения вилки обеспечивает высев одним диском различных по размерам семян. Необходимое положение вилки устанавливают рычагом по шкале: контрольная установка вилки. Эти положения вилки ориентировочные, их уточняют при пробном проезде сеялки. В случае высева двух присосавшихся семян рычаг устанавливают на 0,5 - 1 деление шкалы ниже, в случае пропусков - на 0,5 - 1 деление шкалы выше.

Устройство картофелесажалки СН-4Б Назначение

Для посадки картофеля применяют навесные и полунавесные комбинированные картофелесажалки с четырьмя или шестью сошниками. Принцип работы их аналогичен, и незначительные конструктивные различия не могут быть помехой в изучении всех типов машин, если разобрать устройство и регулировки только одной картофелесажалки СН-4Б.

Устройство картофелесажалки СН-4Б

Картофелесажалка (рис.6, а) состоит из двух одинаковых секций, смонтированных на сварной раме.

Рисунок 6 – Картофелесажалка СН-4Б: а - общий вид сажалки; 1 - бункер; 2 - за-

слонка; 3 - питательный ковш; 4 - посадочный аппарат; 5 - туковысевающий аппарат; 6 - задняя стенка питательного ковша; 7 - тукопровод; в - пружина; 9 - ротор; 10 - сошник; 17 - шнек; 12 - копирующее колесо; 13 - ворошитель; 14 - опорное колесо; 15 - карданный вал; в - высаживающий аппарат; 1 - диск; 2 - ложечка; 3 - палец зажима; 4 - сплющенный палец зажима; 5 - направляющая планка; 6 - звездочка привода шнека и ворошителей; 7 - звездочка привода туковысевающих аппаратов; 8 - предохранительная муфта; 9 - звездочка привода высаживающих аппаратов; 10 – муфта

Каждая секция имеет бункер, вмещающий 180 кг клубней, два ложечнодисковых посадочных аппарата 4, один туковысевающий аппарат 5 марки АТ-2, два сошника 10 и заделывающие органы.

Бункер сварной конструкции изготовлен из листовой стали в виде прямоугольного ящика, дно которого наклонено в сторону питательного ковша 3 под углом 30°. На дне бункера установлены пластинчатые встряхиватели, совершающие колебательные движения.

Продолжением дна бункера служит питательный ковш. Для бесперебойной подачи клубней к ложечкам в нем смонтированы ворошитель 13 и шнек 11.

Посадочный аппарат (рис.6, б) ложечно-дискового типа состоит из диска 1 с ложечками 2. Для удержания клубней ложечки имеют пальцы зажимов 5, один конец которых сплющен.

Для отвода зажимов установлена направляющая планка 5. При движении ложечки в слое клубней она отводит палец, а при выходе ложечек из питательного ковша сплющенный конец 4 сходит с направляющей планки и палец, поворачиваясь под действием пружины, зажимает клубень.

На валу посадочного аппарата установлены звездочка 6 привода шнеков и ворошителей, звездочки 7 привода туковысевающих аппаратов и предохранительная муфта 8.

Сошник состоит из корпуса с носком, двух боковых отвальчиков, приемного ковша и направляющей, с помощью которой в передней части сошника образуется тукопроводящий канал.

Сошник крепится к основному брусу рамы с помощью параллелограммной подвески. В нее входят верхняя регулируемая тяга, нижняя рамка и кронштейн.

Сошник опирается на копирующее колесо, положение которого изменяется путем крепления на различных отверстиях сектора. Это дает возможность регулировать глубину хода сошника. К боковинам сошника крепится рамка для присоединения заделывающих дисков и боронок.

Привод картофелесажалки осуществляется от вала отбора мощности трактора через редуктор с коническими шестернями.

Регулировки картофелесажалки

Регулировки проводят на ровной площадке с соблюдением всех установленных размеров.

Установка сошников на определенную глубину хода проводится следующим образом.

Раму картофелесажалки с помощью тяг навесного устройства трактора приводят в горизонтальное положение. Поднимают опорные и копирующие колеса и устанавливают прокладки толщиной, равной глубине заделки семян минус 2 см.

Винтовыми механизмами опорных колес добиваются, чтобы тяги параллелограммной подвески сошников расположились под углом 7 - 10° к горизонту. Изменяя длину верхнего звена подвески сошников, следят, чтобы пятки сошников были приподняты на 42 мм.

47

48

Норму высадки клубней регулируют сменой звездочек на механизме привода. Шаг посадки можно сделать от 25 до 40 см.

Для проверки нормы высева поднимают заделывающие диски и проезжают 10 м. Если шаг посадки не соответствует требуемому, на валу редуктора устанавливают другую звездочку.

В полевых условиях угол наклона заделывающих дисков устанавливают в зависимости от требуемой высоты и формы гребня.

Занятие 6

Тема: Машины для ухода за посевами и химической борьбы с вредителями, болезнями и сорняками

Цель: изучение устройства машин для ухода за посевами, рабочий процесс и технологические регулировки. Изучить общее устройство машин для химической борьбы с вредителями, болезнями и сорняками, научиться выставлять норму расхода рабочей жидкости.

Оборудование: учебные плакаты машин: КРН-5,6; УСМП-5,4; ОН-400; ПСШ- 3.

Порядок выполнения работы:

1.Опишите агротехнические мероприятия при обработке междурядий.

2.В устройстве пропашных культиваторов рассмотрите и изучите, общее устройство КРН-5,6.

3.Рассмотрите и опишите принцип регулировки пропашных культиваторов на глубину обработки и расстановку рабочих органов.

4.Изучите общее устройство, принцип работы и способы регулировки прореживателей УСМП-5,4.

5.Опишите общее устройство опрыскивателя ОН-400.

6.Опишите установку опрыскивателей, опыливателей и протравителей на норму расхода ядохимиката.

7.Изучите общее устройство и рабочий процесс протравливателя семян ПСШ-3 и зарисуйте технологическую схему.

Контрольные вопросы:

1.Перечислите рабочие органы, которые устанавливают на пропашных культиваторах для подрезания сорняков, разрушения почвенной корки и глубокого рыхления в междурядьях, окучивания, нарезки борозд, заделки в почву удобрений.

2.Какие машины применяют для вдольрядного прореживания всходов сахарной свеклы.

3.Какие машины предназначены для междурядной обработки пропашных культур?

4. Как правильно подготовить машины к работе, рассчитать расход жидкости, выбрать по таблице регулировочные параметры?

Методические указания Назначение пропашных культиваторов

Пропашными культиваторами стремятся уничтожить наибольшее количество сорняков в междурядьях без повреждения культурных растений.

Агротехнические требования

В процессе культивации все сорняки в междурядьях должны быть подрезаны, а почвенная корка разрушена. Нижние влажные слои почвы не следует выносить рабочими органами на поверхность надо соблюдать равномерность глубины рыхления почвы; допускаемое отклонение от заданной глубины ±1 см.

Чтобы предупредить повреждение растений, важно правильно устанавливать защитную зону. На первых междурядных обработках она обычно равна 1012 см, а на последующих—12-15 см. При глубоком рыхлении следят, чтобы рабочие органы не подрывали растения и не обрабазовыали глыб. Окучивающие рабочие органы уничтожают сорняки, рыхлят почву в междурядьях и из междурядий приваливающее к растениям.

Минеральные удобрения равномерно вносят как по центру междурядий, так и ближе к рядкам - на расстоянии до 12 см от рядка - глубина заделки удобрений от 5 до 16 см. Допустимое отклонение равномерности высева удобрений туковысевающими аппаратами не более 5%.

Техническая характеристика
Ширина захвата, м	5,6;
Глубина обработки, см	6-16;
Скорость движения, км/ч	9;

Количество обрабатываемых рядов с междурядьями 60-70 см, шт.	8;
Масса, кг	890.

Рабочие органы

В зависимости от задач обработки, вида культуры, способа посева и возраста растений на культиваторах используются различные рабочие органы.

Полольные лапы (рис.1, а) служат для подрезания сорняков с одновременным рыхлением почвы в междурядьях на глубину до 6 см. Лапа состоит из стойки, одностороннего плоскорежущего лезвия 3 с вертикальной щекой 2, предохраняющей растения от засыпания почвой. Полольные лапы (бритвы) различают левосторонние и правосторонние, в зависимости от расположения их относительно рядка.

Ширина захвата односторонних лап - 85, 120, 150, 165 и 250 мм, а угол между плоскостью лезвия и горизонтальной плоскостью (угол вхождения лапы в почву) составляет 15°. Толщина режущей кромки лезвия должна быть 0,2 - 0,5 мм. Заточка производится сверху под углом 8 - 10°.

49

50

Универсальные стрельчатые лапы (рис.1,б) служат для подрезания сорняков и интенсивного рыхления почвы на глубину до 12 см.

Лапа состоит из стойки 1 и двустороннего лезвия 3 с остро-заточенными кромками. Универсальные лапы имеют ширину захвата 220, 270, 385 мм, а угол вхождения в почву 28 - 30°.

Рыхлительные долотообразные лапы (рис.1, в) применяют для рыхления междурядий на глубину до 16 см без выноса нижнего влажного слоя на поверхность.

Отогнутый вперед носок стойки заострен в виде долота шириной 20 мм. Высота стоек различная - 300, 380, 442 мм.

Долотообразная лапа хорошо заглубляется даже на сильно уплотненной почве, уничтожая корневищные сорняки. Она широко используется на свекловичных плантациях.

Подкормочный нож (рис.1, г) предназначен для рыхления междурядий и внесения в почву минеральных удобрений на глубину до 16 см. Он состоит из долотообразной лапы 1, воронки 4, по которой минеральные удобрения поступают на дно борозды.

Лапы-отвальчики (рис.1, д) используют при обработке картофеля. К стойке крепится отвальчик 5, имеющий криволинейную поверхность с режущими кромками. Отвальчики при установке с двух сторон от рядка подрезают сорняки, рыхлят и переносят почву из междурядий в защитные зоны, засыпая сорняки.

Окучник (рис.1, е) предназначен для окучивания картофеля. Он состоит из стойки, наральника 6 и двустороннего отвала 7 с крыльями 8. Почва, подрезанная наральником, поднимается по рабочей поверхности отвала и крыльями отводится в сторону рядка. Изменяя положение крыльев по высоте, регулируют высоту валика почвы около растений. Иногда корпус окучника комплектуется решетчатым отвалом (рис.1, ж).

Арычник-бороздорез (рис.1, з) применяют для нарезки поливных борозд с одновременным внесением удобрений на глубину до 20 см. Он имеет стойку 1 с наральником 6, двусторонний отвал 7 с крыльями 8 и воронку 4 для приема и внесения в почву минеральных удобрений.

Ротационные игольчатые диски (рис.1,и) используют для рыхления почвенной корки, уничтожения сорняков в междурядьях и защитной зоне. Диски можно устанавливать выпуклостью зубьев по направлению или против движения агрегата. В первом случае они сильнее воздействуют на почву н лучше вычесывают сорняки.

Прополочная боронка (рис.1, к) применяется для рыхления почвы и уничтожения сорняков в междурядьях и защитной зоне при обработке высокостебельных культур. Она представляет рамку 15 с пружинными зубьями 12, число которых можно изменять (6 - 9 штук). Заглубление зубьев в почву регулируется сжатием пружины 17.

Щитки (рис.1, л) предохраняют растения от засыпания их почвой при работе на повышенных скоростях. Щиток устанавливают так, чтобы расстояние

от переднего края его до носка лапы было 200 мм, а зазор между боковинами и почвой равнялся 10 - 12 мм.

Рисунок 1 – Рабочие органы пропашных культиваторов

Ротационная боронка (рис.1 , м) используется для предпосевной обработки и до всходового рыхления почвы. Секция бороны состоит из рамки 15, подпружиненной стойки 1, держателя 22, коленчатой оси 21 и двух зубчатых барабанов. При предпосевной обработке устанавливаются гладкие барабаны.

Общее устройство культиватора КРН-5,6

Культиватор по устройству аналогичен другим типам пропашных культиваторов. Различие между ними заключается в основном в количестве рабочих секций.

Культиватор-растениепитатель навесной КРН-5,6 обрабатывает культуры, посеянные восьмирядной сеялкой СКНК-8 с шириной захвата 5,6 м. Культиватор (рис.2, а) состоит из трубчатой рамы 3 с навесным устройством, опирающейся на колеса 14, туковысевающих аппаратов марки АТ-2 и девяти рабочих секций 1, одинаковых по конструкции.

Рабочая секция (рис.2, б) подвешена к раме культиватора с помощью параллелограммного механизма, обеспечивающего параллельное перемещение рабочих органов по высоте и постоянство угла вхождения их в почву. В него входят передний 18 и задний 24 кронштейны, нижняя рамка 20 и верхняя регулируемая тяга 22 с винтовым устройством. К заднему кронштейну 24 крепится продольный брус (грядиль) 16.

51

52

Рисунок 2 – Культиватор-растениепитатель КРН-5,6: а — общий вид; б — секция рабочих органов; 1 — секция рабочих органов; 2 — приставка бруса; 3 — брус-рама; 4 — шпренгели; 5 — верхний кронштейн навески; 6 — туковысевающий аппарат; 7 — соединительная муфта; 8 — тукопровод; 9 — кронштейн крепления туковысевающего аппарата; 10

—ведущая звездочка; 11 — приводная цепь; 12—нижние кронштейны навески; 13 — рабочие органы; 14 — опорное колесо рамы; 15 — стойка опорного колеса; 16 — грядиль; 17 — опорное колесо секции; 18 —кронштейн крепления секции; 19 — планка звена; 20 — нижнее звено четырехзвенника; 21 — крепление; 22 — регулируемая тяга; 23 — ограничитель опускания; 24 — задний кронштейн; 25 — накладка с держателем; 26 — накладка с призмой; 27

—брус с боковым держателем, 28 — задний держатель; 29 — срезной болт; 30 — стопорный болт

Кгрядилю при помощи накладок 25, 26, брусков 27 и держателей 28 присоединяются рабочие органы.

Стойка рабочего органа фиксируется в держателе болтом и может перемещаться по высоте при установке культиватора на определенную глубину обработки. Расстояние между рабочими органами в продольном и поперечном направлениях изменяется перемещением брусков 27 по грядилю и держателей 28 по брускам.

Установка рабочих органов на заданную глубину обработки

Устанавливают рабочие органы только на регулировочной площадке. Для этого культиватор навешивают на трактор. Изменением длины тяг гидронавесной системы трактора брус-раму культиватора выравнивают в горизонтальном положении. Под опорные колеса культиватора и колеса всех рабочих секций подкладывают прокладки толщиной на 2 - 4 см меньше заданной глубины обработки (с учетом погружения колес в почву).

Культиватор опускают на эти прокладки. Грядили всех рабочих секций крепят в горизонтальном положении, изменяя длину верхнего звена секций вращением стяжной гайки в ту или другую сторону. Расфиксированные рабочие органы опускают на поверхность регулировочной площадки и снова фиксируют зажимными болтами в таком положении. Если по условиям культивации центральные рабочие органы каждой секции и боковые должны работать на разной глубине, то рабочие органы, идущие на большой глубине, опускают на поверхность регулировочной площадки, а рабочие органы, идущие на меньшей глубине, опускают на прокладки, толщина которых равна разности глубин хода рабочих органов. Неправильная установка рабочих органов не обеспечивает требуемого качества работ. При регулировке культиваторов на глубину обработки следят, чтобы лезвия рабочих органов прилегали к поверхности регулировочной площадки, а стойки их располагались вертикально.

Прореживатель УСМП-5,4

Универсальная свекловичная машина-прореживатель (рис. 3) с шириной захвата 5,4 м предназначена для вдольрядного прореживания всходов, а также для рыхления почвы и уничтожения сорняков в междурядьях и зоне рядка.

Прореживатель представляет собой раму с опорными пневматическими колесами и универсальной подвеской, на которой крепятся двенадцать прореживающих секций с рабочими органами.

Рама, как и у сеялки ССТ-12, сварена из основного (труба 80X80 мм), вспомогательного (труба 50X50) брусьев и поперечных распорок. На раме установлен шпренгель для придания ей прочности.

Основной брус имеет две пары отверстий, смещенных относительно друг друга на 225 м. На эти отверстия закрепляется съемный замок, предназначенный для соединения прореживателя с навеской трактора.

При агрегатировании с трактором МТЗ замок устанавливается симметрично относительно рамы.

Прореживающая секция представляет прореживающий механизм, подвешенный к раме с помощью параллелограммного устройства. Прореживающий механизм состоит из грядиля 11 с закрепленным на нем редуктором 13. На выходных валах редуктора установлены опорно-приводное колесо 12 с шиной атмосферного давления и основной рабочий орган - режущая головка 1. Режущая головка расположена под углом 40° к направлению движения агрегата. Самозатачивающиеся ножи 2 - съемные. Они крепятся к диску попарно одним прижимом и болтом. Вместо диска с ножами может использоваться диск с пружинными зубьями. Параллелограммная подвеска, включающая передний 6 и задний 9 кронштейны, верхнее 8 и нижнее 5 звенья, имеет диагональную штангу 10 с пружиной. Натяжением пружины регулируется давление колеса на почву и устраняется возможное скольжение его.

При движении агрегата от опорно-приводных колес через редуктор приводится во вращение режущая головка, которая своими ножами вырезает часть растений в рядке.

53

54

Рисунок 3 – Прореживатель УСМП-5,4: 1 — режущая головка; 2 — нож; 3 — держа-

тель; 4 — односторонние лапы; 5 — нижнее звено; 6 — передним кронштейн; 7 — рама; 8 — верхнее звено; 9 — задний кронштейн; 10 — штанга; 11 — грядиль; 12 — колесо; 13 — редуктор

Прореживающая секция представляет прореживающий механизм, подвешенный к раме с помощью параллелограммного устройства. Прореживающий механизм состоит из грядиля 11с закрепленным на нем редуктором 13. На выходных валах редуктора установлены опорно-приводное колесо 12 с шиной атмосферного давления и основной рабочий орган - режущая головка. Режущая головка расположена под углом 40° к направлению движения агрегата. Самозатачивающиеся ножи 2 - съемные. Они крепятся к диску попарно одним прижимом и болтом. Вместо диска с ножами может использоваться диск с пружинными зубьями. Параллелограммная подвеска, включающая передний 6 и задний 9 кронштейны, верхнее 8 и нижнее 5 звенья, имеет диагональную штангу 10 с пружиной. Натяжением пружины регулируется давление колеса на почву и устраняется возможное скольжение его.

При движении агрегата от опорно-приводных колес через редуктор приводится во вращение режущая головка, которая своими ножами вырезает часть растений в рядке.

Подготовка машины к работе. Подготовка прореживателя УСМП-5,4 к работе заключается в расстановке ножей на режущей головке. До начала прореживания необходимо подсчитать исходное количество растений в рядках. Для этого определяется количество растений на двухметровых отрезках сорока рядков по диагонали участка и подсчитывается среднее число растений на одном погонном метре.

Пользуясь таблицей, расставляют ножи на режущей головке.

		Схема установки ножей			Таблица 1
Число расте-	Длина буке-	Длина выре-	Число ножей	Удаление	Схема рас-
ний на 1 пог.	та, мм	за, мм	(зубьев)	лишних рас-	становки
м, шт				тений, %	ножей
7—8	60	15	16	До 15
8-9	150	50	6	25
10—12	100	50	8	35
12—14	100	100	12	50
14—16	50	50	12	50

Машины для химической борьбы с вредителями, болезнями и сорняками.

Назначение опрыскивателей

Опрыскиватели используют для обработки растений водными растворами ядохимикатов с целью уничтожения вредителей. При этом листья растений должны равномерно покрываться тонким слоем распыленной жидкости с нижней и верхней сторон.

В настоящее время применяются - штанговый опрыскиватель. Штанговые опрыскиватели более равномерно распределяют растворы ядохимикатов по поверхности поля.

Техническая характеристика
Ширина захвата при
опрыскивании полевых культур, м	8,5—13,5;
производительность в поле, га/ч	8,5;
масса, кг	327;
агрегатируют с тракторами класса, кН	6, 9, 14, 20;
Обслуживают его 1—3 чел.
производительностью насоса, л/мин	85;
резервуар из полиэтилена емкостью, л	400.

Общее устройство Опрыскиватель ОН-400 применяют для химической защиты от вре-

дителей и болезней полевых культур. Насос 21 (рис.4) засасывает рабочую жидкость из резервуара 2 через отстойник 1; рукав 23, фильтр 19 и подает ее по рукаву 16 в пульт управления 12. Из последнего по рукаву 17 жидкость направляется в штангу 18 или брандспойты, а по рукаву 22 - в гидромешалку 25 и к предохранительному клапану 24. Избыток жидкости проходит через редукционный клапан 75, по рукаву 10 поступает в переключатель 5, откуда сливается в резервуар.

Горизонтальной штангой опрыскивают при давлении в напорной магистрали до 0,6 МПа, брандспойтами - до 2 МПа. Давление регулируют редукционным клапаном. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление 2 МПа.

55

56

Рисунок 4 - Технологическая схема опрыскивателя ОН400

Фильтр 19 оборудован автоматическим клапаном. В закрытом состоянии стержень крышки нажимает на клапан и открывает его.

В рабочем режиме переводом рукоятки в горизонтальное положение клапан открывают, обеспечивая свободный проход жидкости из переключателя в резервуар. Количество жидкости определяют по шкале поплавкового уровнемера 9.

При заправке опрыскивателя подвозными средствами резервуар заполняют ядохимикатом через горловину 8 с фильтром. Заправочный рукав снимают, а отверстие перекрывают заглушкой. После заправки горловину герметически закрывают крышкой.

Диафрагму демпфера 14 манометра, имеющую форму колпачка, заполняют маслом. Манометр 13 включают отвертыванием запорного винта в корпусе на 2 - 3 оборота.

Подачу жидкости в распыливающее устройство включают из кабины гидросистемой трактора, перемещающей шток с отсечным клапаном 11. При открытом рабочем отверстии жидкость поступает к рабочим органам: если отверстие закрывается клапаном, часть жидкости подается в гидромешалку, а другая - по рукаву10 на слив в резервуар.

Штанга в полевом варианте имеет центральную, две промежуточные и две крайние секции. Промежуточные секции с центральной соединяются шарнирно, а крайние секции с промежуточными в рабочем положении скрепляются штырями. Промежуточные секции опираются на копирующие колеса, расстояния между которыми принимают 675 см при междурядьях 45 см и 716 см при сплошном посеве и междурядьях 60, 70 и 90 см.

Протравливатели семян
Техническая характеристика
Производительность машины, т/ч	до 3;
потребная мощность, кВт	0,4;
емкость зернового бункера, дм3	42;
емкость резервуара, л	31;
частота вращения шнека, об/мин	240.

Протравливатель ПСШ-3 протравливает семена ядохимикатами полусухим или мокрым способом. Семена из бункера 8 (рис.5) высыпаются в смеситель 11 - трубу, в которой вращается шнек. Сетка 6 задерживает крупные примеси. Из бункера 4 в смеситель подается порошкообразный ядохимикат. Ворошилка 3 и питатель 2 обеспечивают равномерную подачупорошка.

Жидкий ядохимикат выливается в смеситель из резервуара 10, закрытого герметической крышкой. Установленная в резервуаре трубка 9 обеспечивает равномерный расход жидкости независимо от ее уровня.

При полусухом протравливании к воде добавляют клеящее вещество (7— 10 л воды на 1 т зерна).

В смесителе семена перемешиваются с ядохимикатами и продвигаются к выходному раструбу, откуда высыпаются в мешок. Подачу зерна регулируют заслонкой 7, порошка - заслонкой 5, жидкости - краном 12. Регуляторы подачи снабжены шкалами делений.

Машину обслуживают двое рабочих: один загружает зерно, другой сменяет мешки на двухрукавном раструбе.

Рисунок 5 – Протравливатель семян ПСШ-3: 1- электродвигатель; 2 питатель; 3 – во-

рошилка; 4 –бункер; 5- заслонка дозатора ядохимиката; 6 – сетка; 7 – заслонка дозатора семян; 8- бункер семян; 9- уравнительная трубка; 10-резервуар рабочей жидкости; 11смеситель; 12 – дозирующий кран

57

58

Установка опрыскивателей, опыливателей и протравливателей на норму расхода ядохимиката

Перед регулировкой тракторного опрыскивателя определяют расход рабочей жидкости в 1 мин по формуле:

q=QBv/600,

где Q - норма расхода жидкости, л/га; В — ширина захвата машины, м;

v — рабочая скоро движения агрегата, км/ч.

Ширину захвата при опрыскивании горизонтальной штангой определяют по формуле В =ап, где а - расстояние между наконечниками; п - количество наконечников.

Чтобы получить оптимальный расход жидкости q, нужно правильно выбрать рабочую скорость v, а при опрыскивании полевых культур штангой и ширинузахвата В.

Расход ядохимиката регулируют изменением давления в нагнетательной магистрали, заменой наконечников.

При опрыскивании полевых культур горизонтальной штангой определяют расход ядохимиката в 1 мин через один наконечник по формуле:

q1=q/n,

где q1, — расход ядохимиката через один наконечник, л/мин; n — количество наконечников.

По таблице 1 находят рабочее давление в нагнетательной магистрали.

		Расход жидкости (л/мин)								Таблица 1
Тип наконеч-	Диаметр	Расход рабочей жидкости через один нако-								Марка опры-
ника	выходного	нечник (л/га) при рабочем давлении, МПа								скивателя
	отверстия,	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	1,0	1,5	2,0
	мм
Ценробежный	1,5	-	0,8	0,9	1,0	1,1	1,6	1,9	2,3	ОВТ-1А, ПОУ
	2,0	-	1,0	1,2	1,3	1,4	2,2	2,5	3,0	ОВС-А
	3,0	-	1,3	1,6	1,9	2,2	3,0	3,6	3,8	ОН-400-1
Дефлекторный	1,6	1,5	2,1	2,6	3,0	3,2	-	-	-	ОН400, ПОУ

Расчетные данные проверяют в стационарных условиях. Для этого в резервуар заливают воду, закрывают краны нагнетательной магистрали и эжектора, опрыскиватель приводят в действие и регулируют редукционный клапан на рабочее давление. Резервуар заполняют замеренным количеством воды, включают распыливающее устройство, регистрирую время опорожнения. Фактический расход воды находят, разделив количество пропущенной воды на время опыта. Расход воды за 1 мин должен быть равен расчетному.

Расход жидкости уточняют регулировкой редукционного клапана, давление контролируют по манометру.

После расчета устанавливают дозирующее устройство по данным таблиц заводских руководств и проверяют расход ядохимиката. Разделив массу (объем) ядохимиката на время опыта, получают фактический расход в минуту. При несовпадении регулируют дозатор и опыт повторяют.

Работа опрыскивателей, опыливателей

Работы по защите растений следует выполнять своевременно и в сжатые сроки. Не рекомендуется опрыскивать и опыливать растения в жаркое время дня и при сильном ветре. Солнечные лучи, проходя сквозь капли жидкости, действующие, как линзы, могут нанести ожоги. При обработке в ветреную погоду невозможно хорошо покрыть растения ядохимикатами. Сады, лесные полезащитные полосы и полевые культуры боковым дутьем рекомендуется опыливать при скорости ветра до 2 м/с, а полевыми штангами - при отсутствии ветра.

Не следует опрыскивать и опыливать растения перед дождем или во время дождя: он смоет ядохимикат. Нельзя опрыскивать и опыливать цветущие растения: можно повредить цветки и отразить полезных насекомых (пчел, шмелей).

Не рекомендуется опрыскивать растения перед заморозками.

Штангу опрыскивателя располагают на высоте 40—50 см над основной массой листьев. Струю жидкости направляют под углом к растениям, отклоняя наконечники штанги назад на угол 20—30°.

Во время работы машина должна двигаться под углом от 45 до 135° к направлению ветра, обработку участка следует начинать с подветренной стороны. При обработке полезащитных лесных полос машину направляют с наветренной стороны на расстоянии 5—10 м от деревьев.

Полевые культуры следует обрабатывать при скорости ветра не более 3 м/с. Если не соблюдаются эти ограничения, туман оседает на поверхности слишком быстро и качество обработки снижается. Утечка жидкости недопустима. Необходимо своевременно подтягивать сальники, крепления, очищать наконечники и фильтры. После Рабочего дня машину следует очистить от грязи, слить из резервуара, насоса и рукавов жидкость, промыть фильтры.

Занятие 7

Тема: Машины для заготовки кормов.

Цель: изучить конструкции машины для заготовки кормов, уборки сена, назначение основных узлов и агрегатов, технологический процесс работы и основные регулировки.

Оборудование: учебные плакаты: КС-2,1; ГВК-6; КИР-1,5; КУФ- 1,8 «Вихрь».

59

60