- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1Анализ технического задания (тз)
- •1.2 Перечень технических требований к устройству.
- •1.3Обзор аналогичных конструкторских решений
- •2 Функциональное проектирование
- •2.2 Описание работы схемы передатчика
- •2.3 Описание работы схемы приемника.
- •2.4 Функциональный обзор электрической схемы приемника.
- •2.5 Определение надежности устройства .
- •3 Конструкторское проектирование
- •3.1 Обзор элементной базы.
- •3.2 Расчет габаритных размеров печатной платы
- •3.3 Расчет проводящего рисунка.
- •3.4 Компоновка изделия
- •3.5 Обоснование конструкционных материалов и покрытий
- •4 Технологическое проектирование
- •4.1 Определение типа производства.
- •4.2 Определение структуры сборки.
- •4.3 Определение типа технологического процесса
- •4.4 Определение структуры технологического процесса и его нормирование
4.3 Определение типа технологического процесса
За организацию производства различают:
- единичный технологический процесс, это процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования типоразмера и изготовления независимо от типа производства.
- типовой технологический процесс - это процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
- групповой технологический процесс – изготовления группы изделий с разними конструктивными, но общими технологическими признаками.
В основе устройства лежит печатная плата – радиоэлектронный модуль первого уровня (РЭМ-1). Печатная плата устанавливается в корпус, то есть создается радиоэлектронный модуль второго уровня. Перечисленные устройства являются типовыми для которых характерны типовые технологические процессы в соответствие с таблицей .
Табл.
Модуль 1 уровня |
Модуль 2 уровня |
Входной контроль и терма тренировка |
Сборка корпуса |
Подготовка ЭРЭ и печатных Плат к монтажу |
Установка переключателей соединителей и установочных изделий |
Установка деталей и ЭРЭ на печатную плату |
Подготовка проводов кабелей жгутов |
Флюсование пайка |
Установка и монтаж жгутов |
Очистка |
Установка составных частей |
Установка и пайка соединителей |
Монтаж блока |
Регулировка ремонт |
Контроль |
Стопорение резьбовых соединений |
Регулировка ремонт |
Влага защита (при необходимости) |
Контроль |
Контроль |
Термотренировка |
|
Контроль |
Анализируя определения типов производства и данных таблице прихожу к выводу что технологический процесс единичный ( изготовление изделие одного наименование и типа размеры ), выполнены на базе типового то есть все операции характерны для любой печатной платы и для любого блока с незначительной корректировкой.
4.4 Определение структуры технологического процесса и его нормирование
Процесс проектирования технологического процесса сборки и монтажа выполняется в три этапа:
1 этап:
- выполнение не разъемных соединений
- установка деталей
- сборка подвижных частей узлов
- контроль сборки и монтажа
2 этап:
- заготовительные операции ( подготовка кабелей, жгутов и выводов ЭРЭ )
- установка навесных элементов
- узловая сборка и электрические соединения
- контроль и регулировка
3 этап
- выполнение общей сборки
По аналогии с определенной схемы сборки определяю основные операции, и время его выполнения данные свожу в таблицу .
Табл
Операции |
Трудоемкость, мин |
Распаковка |
2,0 |
Входной контроль |
2,2 |
Комплектовочные |
3,1 |
Подготовительные |
2,8 |
Разконсервация |
1,4 |
Монтажные ( проверка на пайку) |
1,5 |
Контрольные |
2,0 |
Монтажные 1 |
1,8 |
Монтажные 2 |
1,3 |
Монтажные 3 |
0,7 |
Монтажные 4 |
1,9 |
Монтажные (флюсование и пайка) |
2,6 |
Промывка |
0,6 |
Контроль визуальный |
1,4 |
Упаковка |
0,6 |
Транспортировка |
3,4 |
Итого 29,4 мин.
Перечень операций и трудоемкость составлены для сборки монтажа РЭМ1.
Самой трудоемкой операции в сборке и монтаже блока является регулировка и терма тренировка, считаю что на эти операции будет затрачено не более 30% от сборки монтажа РЭМ1. Следовательно, общая трудоемкость составит
29,4+29,4*0,3=38,12 мин, что составит 0,64 н/час что значительно лучше чем заданно по ТЗ.