53. Сверлильные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.

На сверлильных станках выполняют следующие работы:

- сверление - зенкерование - обработка цилиндрических отверстий зенкером для придания им правильной формы, установленных допусков, размеров и шероховатостей - развертывание - то же что и зенкерование, но с большей точностью при помощи развертки - зенкование - образование цилиндрических или конических отверстий под головку винта - цекование - обработка плоскости под головки винтов и гаек - нарезание внутренней резьбы метчиком

Сверлильные станки подразделяются на вертикально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, радиально-сверлильные и многошпинделевые.

Вертикально-сверлильные станки. Выпускают различных типов размеров по диаметру сверла и применяют в цехах единичного и серийного производства. Станок состоит из фундаментной плиты, на которой устанавливается станина, двигателя, коробки скоростей и подачи, кронштейна для установки шпинделя и перемещающегося по вертикали стола.

Радиально-сверлильные станки для сверления отверстий в крупногабаритных заготовках. Устройство: на плите установлена колонна, вокруг которой вращается гильза с траверсой(поперечиной). На траверсе установлены двигатель, коробка подачи скоростей. Шпиндель может перемещаться вдоль траверсы и вместе с траверсой вокруг колонны.

Расточные станки. Служат для обработки крупных корпусных деталей. На них можно сверлить отверстия, растачивать и обтачивать цилиндрические поверхности, зенкеровать, фрезеровать и т.д., т.е. производить полную обработку заготовки без её перестановки, что предохраняет от смещения обрабатываемых поверхностей и центров. Применяются при изготовлении матриц и других заготовок, требующих точного расположения отверстия относительно базовой поверхности. Станки дорогие и малопроизводительные. Особой точностью отличаются координатно-расточные и алмазно-расточные.

54. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках. Протяжные и прошивочные станки.

Строгальные станки предназначены, как и фрезерные, для обработки плоских поверхностей. Обработка производится возвратно-поступательным движением резца, внешне похожего на токарный, вдоль заготовки со снятием стружки. Подразделяются на: поперечно-строгальные - для обработки детали диаметром до метра, и продольно-строгальные - для строгания заготовок длиной до 12 метров. Состоят из станины по продольным составляющим которой двигается или суппорт с инструментом(в поперечно-строгальные) или стол с заготовкой при неподвижном резце(в продольно-строгальные). Строгальные станки вытесняются фрезерными так как имеют более низкую производительность.

Долбежные станки применяются для обработки внутренних и внешних плоскостей граней, отверстий. Принцип действия напоминает работу строгального станка, только резец совершает возвратно-поступательные движения вертикально. При нарезке плоских отверстий в заготовке предварительно просверливаются отверстия, затем резцом нарезаются грани.

Протяжные станки предназначены для обработки плоских поверхностей инструментом протяжкой. Протяжка представляет собой инструмент, состоящий из последовательно расположенных зубьев, при этом каждый последующий зуб больше предыдущего. Принцип работы станка состоит в том, что инструмент протягивается по обрабатываемой поверхности и при этом каждый зуб одновременно снимает стружку. Высокая производительность, применяется в серийном и массовом производстве в связи с высокой стоимостью инструмента. Аналогично работает прошивной станок, только инструмент здесь проталкивается через отверстие.

55. Механизация и автоматизация производственных процессов. Станки с числовым программным управлением.

Автоматическое управление - когда управление происходит совсем без человека.

В условиях массового производства наиболее рентабельные станки-автоматы, в котором автоматизирован как процесс съемки заготовки, так и обработки В этих станках управление осуществляется распределительным валом и системой соединенных с ним различных кулачков При полном повороте распределительного вала осуществляется полный цикл обработки заготовки, например токарные станки-автоматы Достоинства -высокая производительность и автоматический цикл обработки, но такие станки предназначены для изготовления деталей определённого типа размера и требуют длительной дорогостоящей переналадки на изготовление других, даже подобных деталей, поэтому их применение ограничено продукцией массового выпуска и длительного применения Станки покупаются и используются до конца

Сущность станков с ЧПУ состоит в том, что программа выполнения всех необходимых для изготовления детали перемещений, исполнительных органов (скорости, направления, величины) записывается с помощью числового кода на программоносители, выводятся считывающие устройства станка, где она преобразуется в командные импульсы, передающиеся исполнительным органом станка Эффективность систем с ЧПУ объясняется тем, что изменение программы не требует существенной перестройки станка. Станки с ЧПУ позволяют в 3-6 раз повысить производительность в мелкосерийном и единичном производстве, одновременно повышая качество обработки и стабильность размеров В функциональную систему ЧПУ входят три компонента управляющая программа, блок управления и объект управления - станок. Информацию для станков с ЧПУ представляют в виде программы на перфокартах, перфолентах или магнитных носителях. Программа поступает на блок управления, считывается, в форме импульса поступает на усилитель импульсов и дальше к исполнительному органу как правило, пользуются безинерционные шаговые двигатели, скорость вращения и период которых зависит от количества поданных импульсов Правильность выполнения программы на станке контролируется следящим устройством, которые по каналам обратной связи посылают соответствующие корректирующие сигналы Важнейшей функцией контробратной связи является подтверждение правильности установки детали относительно инструмента Практически все основные виды металлорежущих станков могут выпускаться и выпускаются с ЧПУ

В связи с падением производства выпуск станков с ЧПУ в России сократился с 16,7 тыс. шт. в 1990 г. до 200 штук в 2002 году, кузнечно-прессовое оборудование от 370 до 5 шт, что связано о высокой стоимостью станков и потерей спроса.

Обрабатывающие центры

Первыми появились токарные станки позже появились и другие Это станок, на котором установлен магазин с инструментами (часто в виде ленты) до 150 штук Следующим шагом в автоматизации металлообрабатывающего производства следует считать выпуск обрабатывающих центров. Обработка различных крупных корпусных деталей может состоять из различных операций - сверление, растачивание, фрезерование и т д Переход к каждой операции требует смены инструментов, транспортировки заготовок, что требует дополнительных затрат времени Поэтому получили распространение станки, которые позволяют обрабатывать деталь с применением многих, до 150 штук, инструментов без снятия детали -обрабатывающие центры В обрабатывающем центре имеется магазин, инструменты из которого поддаются и устанавливаются в патроне станка автоматически, в соответствие с заданной программой Смена инструмента происходит двухзахватным оператором, который одним захватом вынимает отработавший инструмент, другим устанавливаемый поворачивается на 180 градусов, устанавливает инструмент-патрон, отработавший инструмент - в магазин На обрабатывающих центрах можно обрабатывать все поверхности детали кроме базовой Обрабатывающие центры отличаются высокой производительностью, и находят широкое применение в развитых странах, особенно в Японии