- •2. Форма организ технол сист
- •3. Технологическая система России, экономические особенности России.
- •4. Нац технол сист и её роль в формир макроэкон показ
- •5. Развал ссср и его влияние на состояние технологической системы в России и в странах снг.
- •6. Технологическая система и ее влияние на формирование внешних и внутренних цен. Влияние цен на обновление технологической системы предприятий. Технологические особенности российского экспорта.
- •7. Технологическая система и конкурентоспособность предприятий. Технологическая система России и мировой рынок. Влияние импорта на развитие технологической системы.
- •8. Государственное регулирование движением капитала и развитие технологической системы в различные периоды истории России.
- •9. Технологическая система и свободный капитал. Понятие инвестиций. Возрастная структура и состояние парка оборудования в России. Технологическая система и иностранные инвестиции.
- •10, 11. Формирования национальной технологической системы р. Особенности технологического развития р.
- •12. Этапы формирования национальной технологической системы р. Особенности технологического развития р. После 1917г. Нэп Период индустриализации.
- •13. Переход к рынку и его влияние на состояние технологической системы р. Причины падения технологического уровня развития р.
- •14. Технологические уклады в системе мирового технико-экономического развития
- •15. Сырье в промышленности. Виды сырья по агрегатному состоянию. Виды минерального сырья (рудное, нерудное и горючее сырье) Обогащение сырья. Общая характеристика сырьевой базы России.
- •16. Металлургический - комплекс. Общая характеристика технологической системы и выпускаемой продукции. Черные и цветные металлы. Состояние отрасли. Экспорт металлов.
- •17. Основные классификационные свойства металлов (плотность, температура плавления, степень чистоты). Сплавы металлов.
- •18. Черная металлургия. Общая характеристика отрасли, ее состояние и роль в народном хозяйстве. Экспортные особенности. Понятие демпинга.
- •19. Чугун: производство, свойства, классификация, применение, маркировка.
- •20 Сталь, её свойства, общая схема производства и применение. Раскисление стали.
- •21. Производство стали в мартеновских печах: сырье, технологический процесс, экологические и энергетические особенности.
- •22. Конверторный способ производства стали: технологический процесс, преимущества и недостатки, качество стали.
- •23. Производство стали в электропечах. Характеристика электросталей.
- •24. Классификация стали по химическому составу, назначению и качеству.
- •25. Углеродистая сталь обыкновенного качества: свойства, маркировка, применение.
- •26. Качественные углеродистые стали: свойства, маркировка, применение.
- •27. Инструментальная углеродистая сталь: свойства, маркировка, применение.
- •28. Легированные стали: классификация, свойства, маркировка, применение. Нержавеющие стали.
- •30. Цветные металлы. Общая характеристика состояния отрасли. Понятие толлинга и его влияние на состояние отрасли. Экспорт цветных металлов.
- •31. Медь: свойства, применение, маркировка, общая схема производства. Общая характеристика отрасли. Экологические особенности.
- •32. Сплавы меди (бронза, латунь, медно-никелевые сплавы): свойства, применение, маркировка. Медно-никелевые сплавы.
- •33.Алюминий и его сплавы. Состояние отрасли. Технологическая система производства алюминия. Свойства, применение, маркировка.
- •34.Алюминиевые сплавы: свойства, применение, маркировка.
- •35. Титан: Титан, общая схема производства, свойства и применение. Никель и его применение.
- •36. Легкоплавкие металлы и сплавы, их свойства и применение.
- •37. Благородные металлы. Общая характеристика. Понятие о пробах.
- •38. Золото, его свойства и применение. Состояние отрасли.
- •39. Серебро и его сплавы: особенности производства, свойства и применение.
- •40. Металлы платиновой группы: свойства и применение.
- •41. Литейное производство. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья. Литье в песчано-глинистые формы.
- •42. Литейное производство. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья. Литье по выплавляемым (выжигаемым) моделям. Литье в оболочковые формы.
- •43. Литейное производство. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья. Литье в кокиль. Центробежное литье. Изготовление отливок литьем под давлением.
- •44. Обработка металлов давлением. Общие сведения о прокате. Блюминги и слябинги. Сортовые станы и сортамент проката.
- •45. Прямое и обратное прессование. Волочение. Производство сварных и бесшовных труб.
- •46. Кузнечно-штамповочное производство. Ковка металлов - технологический процесс и основные операции. Применение. Горячая объемная штамповка. Устройство штампа.
- •47. Листовая холодная штамповка. Устройство штампа. Особые способы листовой штамповки и ее применение.
- •48. Современный машиностроительный комплекс рф - состояние и пути развития. Оценка состояния парка оборудования в промышленности. Износ оборудования. Амортизация. Инвестиции.
- •49. Состояние отрасли станкостроения. Роль и место станкостроения в воспроизводстве и развитии промышленности. Причины сокращения выпуска оборудования и пути выхода из кризиса.
- •50. Металлорежущие станки, их классификация, маркировка и назначение. Основные узлы и механизмы станков.
- •51.Токарные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •52. Фрезерные станки, общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •53. Сверлильные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •54. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках. Протяжные и прошивочные станки.
- •56. Отделочное производство: шлифование, полирование и т.Д.
- •57. Строительный комплекс. Общая характеристика и состояние отрасли. Причины кризиса.
- •58. Проектирование строительства. СНиП и другие документы.
- •59. Организация и порядок проведения строительных работ.
- •60. Принципы классификации зданий. Основные части зданий.
- •61. Геодезические, подготовительные и земляные работы в строительстве. Нулевой цикл.
- •62. Строительные материалы. Классификация, свойства и применение.
- •63. Битумные и дегтевые вяжущие и их применение. Рулонные материалы.
- •64. Минеральные расплавы и их применение в строительстве
- •65. Древесные материалы. Их классификация и применение в строительстве.
- •66. Керамические материалы и их применение в строительстве. Виды керамических материалов.
- •67. Природные каменные материалы и их применение в строительстве.
- •68. Гидравлические вяжущие. Цемент, производство, свойства и применение.
- •69. Воздушные вяжущие. Известь и гипс. Производство, свойства, применение.
- •70. Бетон и железобетон, производство свойство и применение.
- •71. Строительные растворы и их применение.
- •72. Инженерное обеспечение зданий. Водоснабжение и канализация. Очистка питьевых и сточных вод. Система теплоснабжения. Вентиляция и кондиционирование.
- •74. Термические процессы переработки нефти. Перегонка, крекинг и другие виды переработки.
- •75. Основные нефтепродукты, их характеристика и применение. Понятие октанового и цетанового числа.
- •76. Пластмассы. Основные виды, их свойства и применение.
- •77. Производство изделий из пластмасс.
- •78. Лазер и лазерные технологии.
69. Воздушные вяжущие. Известь и гипс. Производство, свойства, применение.
Воздушные вяжущие застывают на воздухе. Известь получают воздушным обжигом известняка, при этом получается окись кальция или негашеная известь. В зависимости от количества воды получается порошок, пушонка(известковое молоко). В строительстве используется негашеная известь. Комовую негашеную известь и гашёную известь используют для изготовления силикатных кирпичей, белых кирпичей, кладочных и штукатурных растворов. Силикатный кирпич - смесь кварцевого песка и воздушной извести давлением автоклавов. Гипсовые вяжущие материалы - продукт обжига гипсового камня, продуктом является алебастр, ангидридовый цемент.
70. Бетон и железобетон, производство свойство и применение.
Бетон - искусственный камень, получаемый в результате формования и твердения смеси вяжущего материала, песка (заполнителя), воды. В качестве заполнителя используется песок, щебень, гравий и т.д. смесь этих материалов до затвердевания - бетонная смесь. Песок и щебень образуют каменную основу бетона, а цемент их связывает и заполняет пустоты. Бетоны классифицируют по: прочности, долговечности, назначению, плотности, виду вяжущего и заполнителя. Основная - по плотности: 1)особо тяжёлый 2500 кг/м3 2)тяжёлый от 2000 кг/м3 3)облегченный от 1800 кг/м3 4)легкий менее 500 кг/м3. Приготовление бетонной смеси состоит из двух операций: дозировка исходных продуктов и перемешивание, потом уход за бетонной смесью состоит в обеспечении водного режима. Теплоизоляционные газобетоны - получают добавлением алюминиевой поры, которая при реакции с кальцием выделяет водород и образует поры. Пенобетон - получают при смешивании бетона с пенообразующими добавками. Железобетон - для упрочнения бетонных конструкций, работающих на растяжение при изгибе. Сталь и бетон имеют одинаковый коэффициент теплового расширения, поэтому при изменении температуры их взаимное положение не меняется. Бетон, твердея, охватывает сталь, защищает её от коррозии. В комплекс железобетонных работ входят 1)заготовка и установка опалубки(формы, в которых закладывается бетон) 2)установка арматуры, приготовление и укладывание смеси 3)уплотнение смеси 4)уход за твердеющим бетоном.
71. Строительные растворы и их применение.
Строительными растворами называют затвердевшую или свежеприготовленную смесь вяжущего материала, мелкого заполнителя и воды. В качестве заполнителя применяют песок. По виду вяжущего растворы подразделяются на цементные, гипсовые, известковые и смешанные. По назначению: накладочные, отделочные, специальные(рентгенозащитные, акустические и т.д.). Марка раствора обозначается по пределу прочности на сжатие. Различают кладочные растворы по виду вяжущего и применению. Для кладки используют цементно-известковые и цементно-глинистые растворы. Отделочные растворы подразделяют на штукатурные и декоративные. Приготовляются на цементной, цементно-известковой, известковой, известково-гипсовой основе.
72. Инженерное обеспечение зданий. Водоснабжение и канализация. Очистка питьевых и сточных вод. Система теплоснабжения. Вентиляция и кондиционирование.
Центральная система водоснабжения представляет собой комплекс инженерных сооружений, обеспечивающих забор воды из водоснабжения, отстаивание и очистку от вредных примесей солей, осветление и дезинфекцию, транспортирование к месту потребления. Система подачи воды состоит из наружного водопровода, располагающегося под землей, внутреннего водопровода, служащего для подачи воды из наружной сети в здания к точкам водозабора. Забор воды из водоисточника осуществляется через специальное устройство, затем по самотечным линиям вода поступает в береговой колодец для отстаивания. Из него вода поступает на очистительные сооружения, проводится отстаивание, фильтрация, дезинфекция, затем вода поступает в резервуары с чистой водой, находится под землей ниже уровня замерзания. Затем насосами подаётся водонапорный резервуар для амортизации потребления из него. Внутренний водопровод включает в себя полностью или частично: 1)ввод, представляет собой трубопровод от наружной магистрали до водомерного узла 2)водомерный узел с водомером для учета воды 3)водопроводная сеть здания с арматурой от водомерного узла до мест потребления 4)водонапорные баки 5)насосы, если недостаточно наружного давления. В месте присоединения ввода к наружной магистрали устанавливается колодец(люк), где находится задвижка для отключения сети в случае аварии. После водомерного узла вода поступает в разводящую магистраль, далее в стояки и к водозаборным кранам. Водопроводная сеть монтируют из оцинкованных труб, соединённых с помощью резьбовых, фасонных элементов.
Канализация - совокупность инженерных сооружений, служащих для приёма сточных вод, их транспортировки и очистки, обеззараживания и сброса в водоемы. В зависимости от характера загрязнения различают хозяйственно-фекальные, производственные и атмосферные сточные воды. Системы канализации делят на наружные и внутренние. Наружная канализация включает дворовую сеть, уличную сеть, насосные станции, очистительные сооружения. Внутренняя канализация - сеть отдельных зданий и местных очистительных сооружений. Границей между внутренней и наружной канализацией служит первый от здания смотровой колодец. Сток сточных вод в большинстве случаев производится самотёком, так как канализационные трубы имеют наклон. Применяют керамические, бетонные, железобетонные, и другие очистительные сооружения предназначены для очистки сточных вод перед сбрасыванием их в бассейн.
Система теплоснабжения состоит: источник теплоты, трубопроводы, система теплопотребления с нагревательными приборами. Системы теплоснабжения классифицируется по радиусу действия на: местные, центральные, централизованные. По виду теплоносителя: воды, пар, воздух. Местная система отопления расположена непосредственно в здании: печи и газовая система отопления. При этом печи в каждом помещении. Центральная система отопления - система снабжения любого здания, при котором отопление всего здания осуществляется от одного источника, например, от котла, установленного в здании. Централизованная система - от одного источника теплота подается на многие здания(ТЭЦ или районные котельные). Теплофикация - централизованное теплоснабжение на базе комбинированной выработки тепла и электроэнергии(ТЭЦ). Вода от ТЭЦ поступает непосредственно к потребителям с возвратом остывшей воды на ТЭЦ или на промежуточные перегреватели, где горячей водой от ТЭЦ нагревается вода, образующая внутренний контур движения воды в здании. В Санкт-Петербурге используется водяное отопление, при котором вода при температуре 150 градусов подаётся на теплоцентры, здесь смешивается с водой, прошедшей через нагревательные приборы до необходимости и снова поступают в нагревательные приборы, в качестве нагревательных приборов используются радиаторы, змеевики.
Вентиляция и кондиционирование. Вентиляция - обновление воздуха в помещении. Кондиционирование - процесс обработки воздуха, с помощью которого производится его очистка, автоматическое регулирование температуры и влажности. Кондиционер - установка, позволяющая нагревать, охлаждать, сушить, транспортировать, ароматизировать и озонировать воздух. Вентиляция делится на приточную(воздух поступает извне), вытяжная(воздух принудительно удаляют из помещения). При приточной в помещении создаётся избыточное давление, применяется при нежелательности попадания воздуха из других помещений. При вытяжной создается отрицательное давление(при нежелательности попадания воздуха в другие помещения). Приточная вентиляция состоит из решетки, калорифера(нагревателя), насоса, труб и заслонок. Вытяжная - из насоса и при необходимости - труб с арматурой.
73. Высокотемпературная переработка топлива. Коксование и применение кокса. Газификация твердого топлива.
Термическая(пирогенная) переработка топлива - процесс переработки твёрдого, жидкого и газообразного топлива, происходящий при высокой температуре. Процессы термической переработки подразделяются на три группы: 1)охватывает различные виды пиролиза(сухая перегонка): сырьё нагревают без доступа воздуха, в результате чего входящие в его состав вещества разлагаются на твёрдые(кокс, полукокс и т.д.) и летучие продукты. Разновидности пиролиз-процесса: коксование, полукоксование, сухая перегонка, пиролиз нефтепродуктов, крекинг газов и т.д. 2)процессы газификации - превращение органической части малоценного, многозольного топлива в горючий газ путём неполного окисления воздухом, кислородом или водяным паром. В основном подвергается твёрдое топливо и очень редко жидкое. Продукт - генераторные газы, главным компонентом в которых является СО. 3)гидрирование топлива(гидрогенизация), при котором под давлением в среде водорода при высокой температуре и в присутствии катализаторов происходят химические превращения, связанные с обогащением веществ водородом. Подвергают как твёрдые, так и жидкие виды топлива.
Коксование. Основной продукт этого производства - кокс применяют для доменного и литейного производств, получения ферросплавов и т.д. Сырьё для коксования - коксующиеся угли. Коксование производят в специально для этого предназначенной коксовой печи, которая представляет собой обогреваемую камеру, выполненную из огнеупорного кирпича. Уголь выдерживают в печи без доступа воздуха до его спекания в сплошную массу, называемую коксовым пирогом. Летучие продукты коксования покидают печь в виде парогазовой смеси.
Газификация твёрдого топлива(угля, горючих сланцев, торфа) сводится к неполному окислению углерода, содержащегося в топливе, с целью получения горючих генераторных газов. Процесс газификации происходит в газогенераторе, который представляет собой аппарат шахтного типа с фильтрующим слоем топлива. В нижней части аппарата закреплена колосниковая решётка, на которую подаётся дутьё. В зависимости от дутья образуются различные генераторные газы. Генераторные газы применяются не только для энергетических нужд, но и как сырьё в производстве аммиака, метилового спирта, водорода.