1.9 Разработка технологического маршрута обработки детали

Запишем технологические переходы обработки детали в хронологическом порядке учитывая следующие требования:

- каждый последующий переход должен уменьшить погрешность обрабатываемой поверхности и улучшить ее качество;

- в первую очередь должны обрабатываться те поверхности, которые будут использоваться в качестве технологических баз на последующих переходах;

- не рекомендуется совмещение черновой и чистовой обработки немерным инструментом на одном и том же станке;

- обработка легкоповреждаемых поверхностей должна выполнятся в конце техпроцесса.

Составим порядок переходов обработки детали «Корпус 503А-8603512-02»:

1. Подрезка торцев, центровка с одновременной обработкой короткого участка внутренней цилиндрической поверхности;

2. Черновое точение наружной цилиндрической поверхности заготовки;

3. Чистовое точение наружной цилиндрической поверхности заготовки;

4. Цекование верхнего отверстия под цапфу;

5. Цекование нижнего отверстия под цапфу;

6. Сварка

7. Зенкерование внутренней цилиндрической поверхности насквозь;

8. Раскатка внутреннюю цилиндрическую поверхность после зенкерования насквозь;

9. Нарезание резьбы М140х1,5;

10. Зенкерование ступенчатого отверстия;

11. Растачивание одной канавки;

12. Растачивание второй канавки;

13. Растачивание третьей канавки;

14. Растачивание четвертой канавки;

15. Растачивание фаски;

16. Сверление отверстия под КГ3/4";

17. Развертывание отверстия под КГ3/4";

18. Цекование фаски;

19. Нарезание резьбы КГ3/4";

Предварительно выберем оборудование:

- для подрезки торцев и центровки выбираем центровально-подрезной;

- для точения заготовки по наружной цилиндрической поверхности выбираем токарно-винторезный станок;

- для зенкерования насквозь, раскатки внутреннего отверстия и нарезания резьбы выбираем токарный станок с ЧПУ;

- для зенкерования ступенчатого отверстия, растачивания канавок выбираем токарный станок с ЧПУ;

- для обработки отверстия КГ3/4" – вертикально-сверлильный станок с ЧПУ;

По общим признакам (одинаковое оборудование, схемы базирования, режущий инструмент и др.) объединим переходы в операции. Выделим следующие операции:

1. Операция 005 – центровально-подрезная (переходы 1).

2. Операция 010 – токарная с ЧПУ (переход 2-3).

3. Операция 015 – вертикально-сверлильная (переход 4-5).

3. Операция 020 – сварка (переход 6).

4. Операция 025 – токарная с ЧПУ (переход 7-9).

5. Операция 030 – токарная с ЧПУ (переход 10-15).

6. Операция 035 – сверлильная с ЧПУ (переход 16-19).

7. Операция 040 – слесарная.

8. Операция 045 – контрольная.

1.10 Разработка технологических операций

На этом этапе окончательно определяется состав и порядок выполнения переходов в пределах каждой технологической операции, производится выбор моделей оборудования, станочных приспособлений, режущих и измерительных инструментов.

Состав вертикально-сверлильной операции 015:

1. Установить и закрепить деталь в кондукторе.

2. Зенковать одну поверхность под цапфу.

3. Переустановить деталь.

4. Зенковать вторую поверхность под цапфу.

5. Снять деталь.

Произведем выбор приспособлений, режущего и измерительного инструмента, СОЖ для вертикально-сверлильной операции 015, на которой производится обработка отверстия под установку цапф.

Для установки и закрепления детали на данной операции используется специальное сверлильное приспособление – кондуктор.

Зенкование осуществляется зенковкой 9348-446, материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5.

В качестве СОЖ используется Эмульсол ЭМ-1, в основном применяющийся при лезвийной обработке сталей.

Выберем измерительный инструмент. После зенкования отверстие контролируется штангенглубиномером ШГ-160 ГОСТ 162-90.

В качестве станочного оборудования выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н150.

Состав сверлильной операции с ЧПУ 030:

1. Установить и закрепить деталь в кондукторе.

2. Сверлить отверстие КГ3/4".

3. Развернуть отверстие КГ3/4".

4. Зенковать фаску в отверстии КГ3/4".

5. Нарезать резьбу КГ3/4".

6. Снять деталь.

7. Контролировать размеры.

Произведем выбор приспособлений, режущего и измерительного инструмента, СОЖ для сверлильной операции с ЧПУ 030, на которой производится обработка отверстия КГ3/4".

Для установки и закрепления детали на данной операции используется специальное сверлильное приспособление – кондуктор, которое будет спроектировано в конструкторской части проекта.

Сверление осуществляется сверлом 2301-0077 Ø22,75 ГОСТ 10903-77, материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5. Развертывание осуществляется разверткой конической 2373-0036, материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5. Зенкование осуществляется зенковкой 2353-0136 ГОСТ 14953-80, материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5. Нарезание резьбы осуществляется метчиком КГ3/4" 2680-4055.

В качестве СОЖ используется Эмульсол ЭМ-1, в основном применяющийся при лезвийной обработке сталей.

Выберем измерительный инструмент. После развертывания отверстие контролируется пробкой конусной 05544-6, после резьбонарезания – пробкой резьбовой КГ3/4" 8258-4006; 8259-4006.

В качестве станочного оборудования выбираем сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2.

Разработку остальных технологических операций производим аналогично и результаты сводим в операционные карты (см. приложение). Все применяемое оборудование и его характеристики сведем в таблицу 1.5.

Таблица 1.5 - Ведомость станочного оборудования

Наименование станка	Модель станка	Габаритные размеры	Категория ремонтной сложности
1	2	3	4
Центровально-подрезной	2А911	2790×2300×1670	26
Токарный станок с ЧПУ	16К20Ф3С32	3360×1710×1750	35
Вертикально-сверлильный станок	2Н150	1355×890×2930	11
Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ	2Р135Ф2	2680×3320×3190	36