1.12 Расчёт режимов резания

Расчёт режимов резания на два перехода производится по эмпирическим формулам согласно [2]:

Режимы резания при чистовой проточке поверхности 144_-0.16:

Глубина резания будет составлять t= 0,5 мм.

Подачу выбираем из таблиц согласно [2]: S= 0,5мм/об.

Материал режущей части – твердый сплав Т15К6.

Скорость резания находим по формуле:

, (1.19)

где Т– период стойкости инструмента,Т= 60 мин;

С_v= 340,х= 0,15,у= 0,45,m= 0,2 – коэффициенты и показатели степени по [2];

К_v=К_мvК_uvК_пи, (1.20)

где К_uv= 1,0,К_пи= 0,9 – коэффициенты согласно [2],

К_мv=К_r(1.21)

К_мv= 1= 1,39,

К_v= 1,3910,9 = 1,25,

отсюда V=Определим частоту вращения по формуле:

n=, (1.22)

Получаем: n== 579 мин^-1.

Согласно характеристикам выбранного оборудования принимаем частоту вращения шпинделя:

n_ф= 630 мин^-1, тогдаv_ф=м/мин.

Определим силу резания по формуле:

, (1.23)

где С_р= 300,х= 1,0,у= 0,75,n= -0,15 – показатели степени согласно таблиц [2]:

, (1.24)

где = 1,0,= 1,0,= 1,0,= 1,0 – коэффициенты согласно таблицам [2];

К_мр=, (1.25)

где n= 0,75 – показатель степени.

К_мр== 0,78,

Отсюда = 378 Н = 0,38 кН.

Определим мощность резания по формуле:

N=, (1.26)

где N– мощность резания.

= 1,76 кВт.

Определим основное время по формуле:

, (1.27)

где L= 539 мм – длина рабочего хода,

S_M– минутная подача.

, (1.28)

Отсюда S_M= 0,6630 = 378 мм/мин;

Тогда T== 1,4 мин.

Определим режимы резания при сверлении отверстия

Глубина резания при сверлении равна половине диаметра:

T= 0,5D(1.29)

T= 0,527,75 = 11,4 мм.

Подачу выбираем максимально допустимую S= 0,43 мм/об.

Материал режущей части – быстрорежущая сталь Р6М5.

Скорость резания при сверлении определяем по формуле:

,(1.30)

где С_v– поправочный коэффициент;

D– диаметр обработки, мм;

Т– период стойкости инструмента, мин;

S– подача, мм/об;

q,m,y– показатели степени из таблиц [2];

К_v– коэффициент обрабатываемости

К_v=К_мvК_uvК_lv, (1.31)

где К_иv= 1,0 – коэффициент, учитывающий инструментальный материал;

К_lv= 1,0 – коэффициент, учитывающий глубину резания;

К_мv– коэффициент, характеризирующий обрабатываемый материал;

К_мv=К_r, (1.32)

где К_r– коэффициент, характеризирующий группу стали по обрабатываемости;

n_v– показатель степени.

Коэффициенты определены по таблицам 1-24 стр. 261-276 согласно [2]:

С_v= 9,8,q= 0,4,у= 0,5,m= 0,2, отсюда

К_мv= 1= 1,34, тогда

К_v= 1,3411 = 1,34, отсюда

v== 30,6 м/мин.

Определим частоту вращения по формуле:

n=, (1.33)

Получаем: n== 429 мин^-1.

Согласно характеристикам выбранного оборудования принимаем частоту вращения шпинделя:

n_ф= 430 мин^-1, тогдаv_ф== 30,7 м/мин.

Определим крутящий момент и осевую силу:

М_кр=10, (1.34)

, (1.35)

где C_м= 0,0345,С_р= 68,q= 2,0,у= 0,8 – поправочные коэффициенты согласно таблиц [2]:

,

К_мр=, (1.36)

где n= 0,75 – показатель степени.

К_мр== 0,78,

= 0,78

Отсюда = 69,64 Нм;

= 6636,6 Н.

Определим мощность резания по формуле:

, (1.37)

где N_с– мощность резания.

= 3,07 кВт.

Определим величину рабочего хода Lпо формуле:

L = l + l₁ + l₂, (1.38)

где L= 15 мм – длина обработки;

l₁=l₂= 5,5 мм – длина врезания и перебега, отсюда:

L= 15 + 5,5 + 5,5 = 26 мм.

Определим основное время по формуле:

, (1.39)

= 0,14 мин.

На остальные операции по обработке поверхностей режимы резания назначаем по таблицам 1-37, приведенным на стр. 261-283 в [2] и [3].

Таблица 1.8 – Режимы резания при обработке «Корпус 503А-8603512-02».

№ оп.	Наименование операции или перехода	t, мм	lp.x., мм	T, мин	S, мм/об	n1, мин-1	v, м/мин	S, мм/ мин	Np, кВт	To, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
005	Подрезать торцы в размер 533 и точить 2 фаски 2×30˚	1	54	60	0,34	250	114,6	85	-	0,6
010	Обточить начерно 145	1,5	539	60	1,3	320	144	416	-	1,3
	Обточить начисто 144	0,5	539	60	0,6	630	285	378	1,76	1,4
015	Цековать отв. 62 с одной стороны	13,5	10	70	0,4	90	17,5	36	-	0,28
	Цековать отв. 62 с другой стороны	13,5	10	70	0,4	90	17,5	36	-	0,28
025	Зенкеровать отверстие 127	2,5	537	60	0,9	90	35,9	36	-	6,6
	Раскатать отверстие 127	0,02	536	120	1,72	315	125,6	541,8	-	0,99
	Точить поверхность под резьбу 139.85	2,08	30	60	0,21	400	180,9	84	-	0,36
	Точить фаску	4,43	6	60	0,21	400	1,7	84	-	0,07
	Нарезать резьбу М140	0,75	28	60	1,5	400	175,8	600	-	0,1

Продолжение таблицы 1.8

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
030	Зенкеровать ступенчатое отверстие 130,132	1,5	48	60	0,9	40	16,3	36	-	1,33
		1	26	60	0.9	40	16,6	36	-
	Расточить канавку 137	2,6	2,5	60	0,11	160	68,8	17,6	-	0,14
	Расточить канавку 133	3	2,5	60	0,11	160	66,8	17,6	-	0,14
	Расточить канавку 131	3	2,5	60	0,11	160	65,8	17,6	-	0,14
	Расточить канавку 132	5	2,5	60	0,11	160	66,3	17,6	-	0,14
	Расточить фаску 1×45˚	1	2	60	0,3	160	66,3	48	-	0,04
035	Сверлить отверстие 22,75	11,4	26	50	0,43	430	30,7	184,9	3,07	0,14
	Развернуть отверстие под резьбу	0,69	20	50	1,12	90	6,7	18	-	0,2
	Зенковать фаску 2×45˚	2	3	50	0,3	180	13,4	54	-	0,06
	Нарезать резьбу КГ3/4”	0,52	14	50	1,814	180	13,4	326,5	-	0,1