Питання для самоперевірки

1. Що входить до складу зернової маси?

2. Перелічіть основні фізичні властивості зернової маси.

3. Види дихання зерна.

4. Яка вологість зерна називається критичною?

5. Суть післязбирального дозрівання зерна.

6. Причини і стадії самозігрівання зернових мас.

7. Режими зберігання зернових мас.

8. Типи зерносховищ.

Тема 4. очистка, сортування, Замочування

та пророщування зерна

План

1. Апаратурно-технологічна схема очистки і сортування зерна

2. Теоретичні основи і цілі замочування зерна

3. Способи і практика замочування

4. Теоретичні основи пророщування зерна. Зміни у складі речовин та ферментативної активності зерна

5. Способи і практика пророщування зерна

Солод – це, проросле в штучних умовах і збагачене активними ферментами зерно різних видів зернових культур.

У спиртовій промисловості для оцукрювання крохмалю застосовують свіжопророслий солод. У пивоварній промисловості солод є основною сировиною для виробництва пива, тому важливими технологічними процесами є сушіння і термічна обробка солоду, що надає йому особливого аромату, кольору й смаку. В пивоварінні основним злаком для одержання солоду є ячмінь. Використовують також пшеницю, рис, кукурудзу, бобові культури та ін.

Отже, для забезпечення якісних змін і тривалого зберігання свіжопророслий со­лод піддають зневодненню та термічній обробці, чим ство­рюють умови для хімічних і біохімічних реакцій усередині зернівок.

На рис 4.1 наведена принципова технологічна схема виробництва солоду.

зерно зі складу

первинна очистка мінеральні відходи

зерна зернові домішки

вологе зерно

сушильний агент підсушування сухе зберігання сухого

вологого зерна зерно зерна

вторинна мінеральні відходи

очистка зерна зернові відходи

сортування зернові відходи

зерна 3-й сорт

вода миття і відпрацьована вода

стиснене повітря дезинфекція

дезинфіктант зерна сплав

кондиціонована вода замочування відпрацьована вода

стиснене повітря зерна

кондиціоноване повітря пророщування відпрацьоване повітря

зерна

свіжопророслий свіжопророслий солод

солод для виробництва спирту

сушильний агент сушіння солоду відпрацьований сушильний агент

відокремлення паростків паростки

повітря охолодження свіжовисушеного

солоду

витримка сухого солоду

витриманий солод

на виробництво пива

Рис. 4.1. Принципова технологічна схема виробництва солоду

1. Апаратурно-технологічна схема очистки і сортування зерна

Товарний ячмінь містить сміттєві та зернові домішки.

Сміттєві домішки поділяють на мінеральні, органічні та насіння дикорослих рослин.

До мінеральних домішок відносять пісок, землю, пил тощо. Органічні домішки – це солома, полова, порожні плівки зерен і та ін.. Серед дикорослих рослин виділяються куколь, головню, споринь, ріжки, гірчак повзучий та ін..

До сміттєвих домішок відносять також пошкоджені та половинки зерен інших культур.

До зернових домішок відносять щуплі, биті, пророслі, запліснявілі зерна основної культури та цілі зерна інших злаків.

Очистка зерна – це вивільнення його від непотрібних та шкідливих домішок.

Сортування це розподіл зерна по сортам залежно від його лінійних розмірів.

При очистці і сортуванні зерна використовують певні відмінності у фізичних властивостях зерен і домішок. В основному, це наступні ознаки:

а) відношення до магнітного поля;

б) лінійні розміри зерен – довжина, ширина, товщина;

в) аеродинамічні властивості зерен і домішок.

При надходженні зерна на завод проводять лише первинну його очистку на повітряно-ситовому сепараторі. При цьому вилучають до 2% сміттєвих домішок, які гігроскопічні і займали б відповідний об’єм у зерносховищі.

Перед подачею зерна у виробництво проводять його вторинну очистку і сортування з використанням повітряно-ситового сепаратора, магнітного сепаратора, трієра, сортувальної машини. В останній ширина отворів сит для розділення ячменю на 3 або 4 сорти становить 2,2; 2,5 і 2,8 мм. Детальніше про конструктивні особливості і принципи роботи перелічених машин викладатиметься в курсі „Технологічне обладнання галузі”.

Апаратурно-технологічна схема приймання, очистки і сортування зерна наведена на рис. 4.2.

Зерно, що доставляють на завод автомобільним або залізничним транспортом, поступає в приймальний бункер 1, звідки транспортером 2 і норією 3 передається в проміжний бункер 6. З останнього зерно через автоматичні ваги 7 і магнітний сепаратор 8 поступає в повітряно-ситовий сепаратор 9 на первинну очистку. Очищене і зважене на вагах 25 зерно поступає в бункер 24, звідки його за допомогою норії 10 і транспортера 11 подають на зберігання в силос 23

Рис. 4.2. Апаратурно-технологічна схема приймання,

очистки і сортування зерна

Зерно підвищеної вологості після первинної очистки на сепараторах 8 і 9 норією 3 подають через проміжний бункер 5 в зерносушарку 4. Підсушене зерно поступає в бункер 26, з якого його направляють на зберігання в силос 23.

Перед передачею зерна у виробництво солоду воно проходить вторинну очистку. для цього зерно із силосу 23 транспортером 22 і норією 12 подають в бункер 13, звідки через ваги 14 – в повітряно-ситовий сепаратор 15. Далі воно поступає в трієр 16, де з нього виділяють зернові домішки, що відрізняються від основної культури довжиною зернівки. Очищене зерно розділяють на сорти по величині зерен на ситах 17. Зерно І і ІІ сортів після зважування на вагах 20 зберігають в бункерах 21 і 19, звідки роздільно направляють на виробництво солоду. Зернові відходи із бункера 18 поступають на реалізацію.