- •Міністерство освіти і науки україни національний університет харчових технологій
- •1. Загальні відомості.
- •2. Перелік і технічна характеристика стерда та обладнання
- •2.1 Датчики температури тсп 100п
- •Опис і технічна характеристика універсального програмного під-регулятора трм101
- •Рис1 Структурна схема трм-101
- •3.1. Конструктивне виконання :
- •3.2. Основні функціональні можливості:
- •3.3 Елементи індикації та управління
- •3.4. Схема підключення
- •3.5. Схеми підключення вхідних та вихідних елементів
- •4. Конфігурування контролера
- •5. Програмування локального регулятора_трм-101
- •5.1 Налаштування під-регулятора
- •5.1.1 Автонастроювання
- •5.1.2 Виконання автонастроювання
- •5.2 Ручне налаштування
2. Перелік і технічна характеристика стерда та обладнання
1,2,3 – давач температури ТСП 1-3 100П межі вимірювання від -50…500;
4 – труба;
5 – реміконт Р-130;
6 – мікропроцесорний контролер МІК-51;
7 – монітор;
8 – персональний комп’ютер;
9 – нагрівний елемент, що розміщений у трубі;
10 – вентилятор;
11 – вимірювач-регулятор універсальний осьми канальний ТРМ138;
12 – універсальний програмний ПІД-регулятор ТРМ151-01;
13,14,15,16,17 – вимикачі;
18 – ЛАТР.
19 – ТРМ – 101
8
2.1 Датчики температури тсп 100п
9
Опис і технічна характеристика універсального програмного під-регулятора трм101
10
Прилад ТРМ-101 виготовляється в декількох варіантах виконання, що відрізняються один від одного типом корпусу і типом вбудованих вихідних елементів, що служать для управління виконавчими механізмами. Модифікації приладу відповідає умовне позначення:
Вигляд вбудованого вихідного пристрою 1 (2):
- Р - реле електромагнітне;
- К - оптопара транзисторна структури n-p-n типа;
- С - оптопара симисторна;
- И – цифро-аналоговий перетворювач «параметр-струм 4 . 20 мА»;
- У – цифро-аналоговий перетворювач «параметр-напруга 0 . 10 В»;
- Т - вихід для управління зовнішнім твердотілим реле.
Рис1 Структурна схема трм-101
11
Прилад включає:
- універсальний вхід для підключення первинних перетворювачів (датчиків);
- додатковий вхід для дистанційного керування процесом регулювання;
- блок обробки даних, призначений для цифрової фільтрації, корекції
реєстрації і регулювання вхідної величини і що включає пристрої
сигналізації;
- два вихідних пристрої (ВУ), які залежно від виконання приладу можуть
бути ключового або аналогового типа;
- два цифрові індикатори для відображення регульованої величини і її уставки.
3.1. Конструктивне виконання :
Прилад виготовляється в пластмасовому напівпрозорому корпусі.
Корпус має отвори для вентиляції, отвору для установки гвинтових фіксаторів кріплення в щит. Прилад розрахований на установку в щиті завтовшки до 10 мм. У комплекті є спеціальний хомут для кріплення в щиті. У задній частині корпусу знаходяться дві клемні колодки (клемника):
- нижня призначена для під'єднання ланцюгів живлення і ланцюгів управління виконавчими механізмами;
- верхня призначена для підключення вхідного датчика, ключа до додаткового входу і кабелю зв'язку по інтерфейсу RS-485.
3.2. Основні функціональні можливості:
Прилади призначені для виміру і автоматичного регулювання температури
(при використанні як первинні перетворювачі термометрів опору або
термоелектричних перетворювачів), а також інших фізичних параметрів, значення яких первинними перетворювачами (датчиками) може бути перетворено в напругу постійного струму або уніфікований електричний сигнал постійного струму. Інформація про будь-якому з виміряних фізичних параметрів може відображуватися в цифровому вигляді на
вбудованому індикаторі.
Прилади можуть бути використані в системах контролю і регулювання
виробничими технологічними процесами в різних областях промисловості, в
тому числі підконтрольних Ростехнадзору, в сільському і комунальному господарстві.
12
Прилад може виконувати наступні функції:
- вимір температури або іншої фізичної величини;
- регулювання вимірюваної величини по ПІД-закону шляхом імпульсного або аналогового управління або по двопозиційному закону;
- автонастроювання ПІД-регулятора на встановленому об'єкті;
- ручне управління вихідною потужністю ПІД-регулятора;
- визначення аварійної ситуації при виході вимірюваного параметра за заданих межі і при обриві в контурі регулювання;
- виявлення помилок роботи і визначення причини несправності;
- робота в мережі, організованій за стандартом RS-485, що дозволяє задавати
необхідні режими роботи приладу і здійснювати контроль;
дистанційне керування запуском і зупинкою регулювання.