- •2 Комплекси для виробництва керамічної цегли (кц)
- •2.2.1 Класифікація
- •Склад обладнання ділянки підготовки керамічної шихти до пластичного формування
- •Таблиця 2.7 - Характеристика вальців тонкого подрібнення фірми Morando
- •Таблиця 2.12 – Розміри змішувачів із торцевими решітками ф.Морандо
- •2.2.3 Склад обладнання ділянок формування, сушки й випалу цегли
- •Осями та під кутом
- •Таблиця 2.17 -Характеристики передаточних візків для перевезення пічних вагонеток
Таблиця 2.12 – Розміри змішувачів із торцевими решітками ф.Морандо
(у відповідності до рис.2.20)
-
Тип
A
B
C
D
E
F
G
MBAF 3C
4490
2810
1460
970
760
325
645
MBAF 4C
4690
3390
1573
1390
880
500
890
MBAF 5D
4635
3700
1445
1480
1175
525
955
MBAF 6D
5730
4320
1700
1512
1240
570
945
MBAF 7А
6345
4720
1650
1570
1350
700
870
MBAF 8
6990
6120
1827
2120
1515
870
1250
-
Тип
H
I
L
M
N
O
P
MBAF 3C
2300
1875
315
1405
603
905
555
MBAF 4C
2300
2090
300
1695
735
943
630
MBAF 5D
2050
2135
450
1850
790
830
615
MBAF 6D
2850
2480
400
21600
940
940
760
MBAF 7А
3060
2580
705
2360
1010
850
800
MBAF 8
3600
2720
670
3060
1335
928
900
Обладнання для переробки шихти після вилежування, корегування вологості й подачі у прес
Відвантаження шихти з глиносховища й подачу її на стрічку конвеєра виконують багатоковшевими екскаваторами (багерами). Після багера застосовують або систему, що містить ящиковий живильник і змішувач із торцевими решітками, або глинорозтирач (рис. 2.21), який добре себе зарекомендував у багатьох комплексах.
Глинорозтирач містить у собі циліндричну чашу 1, у вікнах якої розміщені 10 решіток, виконаних із зносостійкої сталі 30ХГСА. Отвори у решітках можуть виконуватись у вигляді щілин 1440мм або круглими діаметром 12,5 й 16 мм. Зменшення діаметру покращує переробку, але зменшує продуктивність. Конічне днище 2 чаші 1 прикріплене до корпуса редуктора 7 і має ребра протидії провертанню глини й зносу днища.
На вертикальному валі 6 встановлена крильчатка 3 із змінними зносостійкими ножами 4 на кожній із лопастей, яких може бути 2 або 4.
Передбачено пристрій регулювання зазору між решіткою і ножем 4 по мірі його зношення. Зазор має бути 3-7мм. Після зношення однієї грані ножа 4 він може розвертатись на 1800. Лопаті прикріплені до остову крильчатки за допомогою запобіжних болтів, що зрізаються при попаданні стороннього твердого включення між решіткою та ножем. Кожна з лопатей крильчатки 3 має закрилок 5. Крильчатка 3 обертається від привода, до складу якого входить двигун 9, клинопасова передача 8 та трьохступінчастий циліндричний редуктор 7. Один із шківів передачі суміщений із пневматичною муфтою включення глинорозтирача і має зрізні болти для запобігання перевантаження.
Таріль 10 спирається на опорні ролики 11 і обертається від привода 12 за допомогою відкритої зубчастої пари. Навколо тареля 10 змонтований кожух, у вікні якого встановлений скидач 13. Над чашею 1 для накопичування глини встановлений бункер 14 із привареними до нього ребрами, які запобігають провертанню глини. Корпус закритий решіткою із люком, заблокованим кінцевим вимикачем. Система примусового змащення редуктора 7 має шестеренчастий насос, фільтр і електроконтактний манометр для зупинки агрегату у разі недопустимого тиску при забивання трубопроводів подачі мастила.
Глинорозтирач працює наступним чином. Попередньо підготовлена керамічна шихта завантажується у циліндричну чашу 1 із конусним дном 2, завдяки якому потрапляє у зону дії лопатей обертової крильчатки 3. Форма лопатей виконана такою, що утворюється нагнітальна камера, переріз якої зменшується. Тиск у камері підвищується до межі, достатньої для екструзії крізь отвори решітки. Закрилки 5 обмежують витискання глини угору. Видавлена крізь отвори решіток глина потрапляє на таріль 10, що обертається у напрямку, протилежному обертанню крильчатки 3. Завдяки цьому на тарелі утворюється шар глини приблизно однакової висоти, який розвантажується скидачем 13 на конвеєр відбору. Глинорозтиріч найбільш ефективний при переробці багатокомпонентних шихт, бо забезпечує їх усереднення та гомогенізацію.
Вибір між глинорозтирачем, який більш ефективно гомогенізує шихту, або глинозмішувачем із фільтруючою решіткою, який дешевше, дозволяє видаляти випадкові сторонні включення й забезпечує краще змішування при зволоженні, потребує аналізу багатьох обставин: властивостей шихти, якості переробки, умов вилежування, тощо.
Технічна характеристика глинорозтирача СМК-530
із 4 або 2 лопатями (дані для двох лопатей приведені у дужках)
Продуктивність (при решітках із отворами 14х40 мм і загальною площею живого перерізу, не меншою 8500 см2), т/год - 65 (35)
Частота обертання крильчатки, об/хв - 6,5
Частота обертання тарелі, об/хв - 8,0
Діаметр чаші , мм - 2000
Діаметр тарелі, мм - 2800
Установлена потужність, кВт - 59 (41)
у тому числі: - привода розтирача - 55 (37)
- привода тарелі - 4,0
Габаритні розміри, мм:
довжина - 4200
ширина - 3500
висота : – 2800
Маса, кг: - 13700 (13550)
У сучасних комплексах зарубіжних фірм застосовують удосконалений глинорозтирач-живильник (далі – УРЖ). На відміну від вітчизняного, крім традиційної функції ефективної переробки шихти продавлюванням крізь отвори решіток, УРЖ виконує додатково функції рівномірного живлення пресу при можливих варіаціях у темпі подачі шихти багером, а також корегування вологості. На рис. 2.22 приведена схема відділення на базі такого УРЖ.
Шихту з відсіку глиносховища 1 багером 2 й конвеєром 3 подають в УРЖ 4, обладнаний бункером великої ємності, регульованим приводом і системою подачі води. Сюди ж по конвеєру 7 поступають відходи різання бруса. Перероблену й зволожену до потрібного рівня шихту із заданим темпом УРЖ 4 видає у прес 6.