1.2 Розміри, кількість і схема розташування молотків.

Згідно теорії ексцентричного удару реакція від ударних імпульсів не буде передаватися від молотків на палець (вісь підвішування молотків), а через неї і на підшипники вала молоткового барабана, якщо центр удару співпадатиме з центром гойдання. Для цього необхідно виконати умову:

де l – відстань від осі підвішування до кінця молотка, м;

R_n – радіус молоткового барабана по вісі підвішування молотків, м.

Тоді, згідно рис.2 можна записати

(7)

Рисунок 2 – Схема для визначення параметрів молотка.

Після спрощення

Довжину а і ширину b молотків рекомендується визначати з урахуванням таких співвідношень:

a = 1,5· l; (8)

b = (0,4…0,45)·a. (9)

Розташовувати молотки на молотковому барабані можна в шаховому порядку або по гвинтовій лінії (рис. З). при цьому необхідно, щоб молотки забезпечували рівномірне перекриття всієї ширини камери подрібнення, сприяли рівномірному розподілу перероблюваних кормів по її ширині і зберігали умову рівноваги молоткового барабана. Слід пам'ятати, що молотки зношуються інтенсивніше біля стінок камери. Це пояснюється тим, що швидкість руху дерті біля стінок менша, а відповідно більша буде швидкість удару молотка по матеріалу.

Для розробки схеми розташування молотків на молотковому барабані необхідно виконати нижченаведені розрахунки.

В залежності від товщини і густоти розташування моментів визначають їх загальну кількість

(10)

де k₂ – коефіцієнт густоти розташування молотків на барабані, що враховує ступінь перекриття камери подрібнення. При подрібненні фуражного зерна k₂ = 0,5.. 1,0;

δ – товщина молотка, δ – 2…4 мм.

В залежності від кількості осей підвішування молотків на молотковому барабані визначають їх кількість, що монтуються на одну вісь

(11)

де і - кількість осей на молотковому барабані (дається у завданні).

Для забезпечення необхідних відстаней між молотками на осях підвішування (вибір довжини розмірних втулок) визначають крок гвинтової лінії (b₁)

і відстань між сусідніми слідами молотків (a,)

де ∑L_i– загальна товщина несучих дисків і кронштейнів молоткового барабана, які не перекриваються молотками. Як, правило, ставлять 2–4 диски, товщина кожного із них дорівнює 3...4 мм.

Рисунок 3 – Схеми розташування молотків на молотковому барабані:

а – по гвинтовій лінії, що сходиться; б - по гвинтовій лінії, що розходиться; в – по односторонній гвинтовій лінії; д, е – в шаховому порядку

1.3 Решето.

Продукти подрібнення виділяються із через отвори решіт. Тому чим більша площа решіт тим більша продуктивність дробарки. З другої сторони, кут охоплення молоткового барабана решетом обмежується кутом охоплення деки. Дека є основним елементом, що інтенсифікує процес подрібнення. Визначено, що кут охоплення молоткового барабана решетом знаходиться в межах 120°. Товщина решіт коливається в межах 2..3 мм.

Величина дерті, що проходить через отвори решета завжди менша їх діаметра.

Відношення розмірів дерті (х), яка може пройти через отвори решета, до його діаметра d₀ називається коефіцієнтом проходу решета (Рис. 4).

Рисунок 4 – Схема для визначення діаметра отвору в решеті.

Коефіцієнт α залежить від швидкості молотків і діаметра камери подрібнення. В сучасних дробарках він знаходиться в межах α=0,2...0,4

Тому необхідний розмір отворів решета визначаємо за формулою:

(12)

де, х – середній розмір дерті, мм. Ця величина залежить від виду тварин або птиці, кому призначена дерть. Держстандартом України визначено три класи помелу:

– для свиней х = 0,2... 1,0 мм; d_ср = 0,6 мм;

– для ВРХ х = 1,0... 1,8 мм; d_ср = 1,4 мм;

– для птиці х= 1,8...2,6 мм; d_ср = 1,2 мм.