2 Исследование эффективности природоохранных мероприятий оао «мзал им. П.М. Машерова»

2.1 Организационно-экономическая характеристика оао «мзал им. П.М. Машерова»

Минский завод автоматических линий был образован в мае 1954г. В сентябре 1954г. началось строительство его производственных корпусов.

В настоящее время завод представляет собой крупное станкостроительное предприятие с развитой технической базой и инфраструктурой, имеющее высококвалифицированные кадры с большим опытом работы. Отрасль — машиностроение.

В соответствии с Указом президента РБ от 01.09.2010 г. № 450 «О лицензировании отдельных видов деятельности» общество имеет лицензии (специальные разрешения) на: деятельность в области промышленной безопасности; деятельность связанную с производством алюминия, свинца, цинка, олова, меди и отливкой готовых изделий; охранная деятельность, деятельность в области автотранспорта, в области связи

Организационная структура управления предприятием разработана с учетом современных требований производства и его специфических особенностей в станкостроении с единичным и мелкосерийным характером производства.

Функциональный аппарат оказывает воздействие на производство через систему подготовки производства, ремонтного, инструментального, энергетического и транспортного обслуживания, технико-экономического и оперативно-производственного планирования, учета, сбыта продукции. На предприятии действует цеховая структура управления, имеющая пять ступеней управления (генеральный директор – начальник производства – начальник участка - старший мастер - мастер).

Основным направлением деятельности предприятия является выпуск высокопроизводительного металлорежущего оборудования по индивидуальным заказам с целью оснащения предприятий машиностроительного комплекса.

Рынок сбыта. Продукция завода успешно эксплуатируется на таких предприятиях как ЗИЛ, ВАЗ, ГАЗ, АЗЛК, КамАЗ, КрАЗ, МАЗ, БелАЗ, ЗАЗ, УралАЗ, Челябинском, Харьковском, Минском, Волгоградском, Липецком тракторных заводах и многих других крупных машиностроительных предприятиях СНГ.

Среднегодовая расчетная производственная мощность завода (при односменном режиме работы) составляет: станки металорежущие – 64 шт., линии автоматические – 3 комплекта.

Степень изношенности основных фондов около 76,7%, при чем износ активной части основных фондов составляет 91,2%. Доля оборудования в возрасте до 10 лет составляет 3,2% от общего числа оборудования установленного на предприятии, оборудования возрастом свыше 20 лет – 87,7%. Это вынуждает держать на площадях завода значительный ремонтный резерв, что сказывается на показателях использования производственных мощностей.

Загрузка производственных мощностей в 2012 году в среднем составила 68,2% при односменном режиме работы. Незагруженное оборудование использовалось для выполнения разовых заказов для предприятий: МТЗ, ММЗ, МАЗ, завод «Автопровод» г. Щучин и др.

Имеющиеся производственные мощности достаточны для выполнения производственной программы 2012-2013 года.

Однако, острый недостаток собственных оборотных средств не позволяет в настоящее время в полной мере использовать имеющийся производственный потенциал предприятия. Кроме того, основная часть оборудования, в первую очередь финишного, требует оперативного обновления.

Разработанное ОАО «МЗАЛ им. П.М. Машерова» оборудование при применении в нем прогрессивного режущего инструмента, современных комплектующих электро- и гидроаппаратов, а также при условии обработки качественных заготовок, не уступает аналогичному оборудованию зарубежных фирм, о чем свидетельствует многолетний опыт эксплуатации этого оборудования у Заказчиков.

Выпускаемые вертикальные токарные станки с ЧПУ типоразмеров Ø320 и Ø500 пользуются спросом у потребителей. Ощущается потребность в токарных вертикальных станках с ЧПУ инверторного типа и токарных горизонтальных станках с ЧПУ различных модификаций, токарных горизонтальных и вертикальных многоцелевых станков с ЧПУ.

В связи с обновлением железнодорожного подвижного состава в странах СНГ ожидается сохранение потребности в специальном оборудовании для механической обработки деталей ходовой части железнодорожных вагонов, изготавливаемые станки ОАО «МЗАЛ» для этих деталей будут востребованы.

Особое внимание уделено изготовлению полностью автоматизированных комплексов для полной обработки железнодорожных деталей, например, оси, а также комплексов по формированию колёсной пары. В связи со значительным весом указанных деталей и недостатком производственного персонала на вагоностроительных заводах, такое оборудование будет востребовано [2].

Заработная плата работникам общества начисляется не ниже установленной минимальной заработной платы. Цены на поставляемое оборудование и прочие заказы являются договорными и согласовываются с заказчиками. Продукция преимущественно изготавливается по индивидуальным заказам. Налог на добавленную стоимость составляет 20% в РБ. При отгрузке продукции, выполнении услуг на экспорт НДС не начисляется. В связи с индивидуальным характером производства основной продукции, предусмотрены следующие меры, обеспечивающие снижение риска: - авансовая оплата до 50% стоимости продукции; - поэтапный расчет за изготавливаемое оборудование; - предварительная оплата изготовленной продукции; - повышение удельного веса унифицированных узлов и деталей.

Предприятию выданы (Минским городским комитетом природных ресурсов и охраны окружающей среды) следующие разрешения:

- разрешение на выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух сроком на 6 лет с 01.02.2012 г. по 31.01.2018 г. (Всего источников 97, в т.ч. оснащенных газоочистными установками 26);

- разрешение на специальное водопользование выдано 14.12.2010 г. и действительно до 14.12.2013 г.;

- разрешение на хранение отходов производства сроком действия с 31.12.2009 г. по 30.12.2014 г.;

- разрешение на захоронение отходов производства сроком действия с 31.12.2009 г. по 30.12.2014 г.

Экологический паспорт предприятия содержит всю информацию о предприятии как природопользователе и влиянии его на природную среду, направлениях природохранной деятельности.

Экологический паспорт ОАО «Минский завод автоматических линий» создан сотрудниками центральной заводской лаборатории. Он содержит общие сведения о предприятии, характеристику технологических процессов по видам производства, описание цехов и производственных объектов, сведения о продукции, сведения об использовании земельных ресурсов, о расходе сырья и вспомогательных ресурсов о расходе энергоресурсов по видам продукции, характеристику выбросов в атмосферу, параметры выбросов загрязняющих веществ для расчета ПДВ, суммарные выбросы загрязняющих веществ, их очистка и утилизация, показатели работы ГОУ, характеристика водопотребления и водоотведения, характеристика источников сточных вод, графики исследования, характеристика очистных сооружений, характеристика водооборотных систем, характеристика образующихся на предприятии отходов, транспорт предприятия, плата за выбросы, сбросы, размещение отходов, мероприятия, направленные на стабилизацию и последующее уменьшение выбросов загрязняющих веществ. В приложении приведены технологические схемы производств и балансовые схемы материальных потоков по видам производств, инвентаризация промышленных источников выбросов загрязняющих веществ, ситуационный план с нанесением санитарно-защитной зоны, перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу предприятием, расчет категории опасности предприятия, план-график производственного аналитического контроля выбросов, карта-схема расположения пробоотборных точек, данные локального мониторинга, разрешение на выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух, согласование разрешения на спецводопользование, акт инвентаризации отходов производства, разрешение на хранение отходов производства, нормативы образования отходов производства, отчет об образовании и использовании лома и отходов черных и цветных металлов, отчет о выбросах загрязняющих веществ и диокиси углерода в атмосферный воздух от стационарных источников, отчет об использовании воды, отчет об обращении с отходами производства, отчет о текущих затратах на окружающую среду, генеральный план предприятия, схема очистки сточных вод литейного цеха, схема наружных сетей водопровода, схема тепло- и паропровода, генплан с сетями фекальной и ливневой канализации, карта-схема источников выбросов. В конце размешен лист регистрации изменений.

На предприятии проведены работы по исследованию и оценке системы менеджмента качества (Далее - СМК) в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001 – 2001, получен сертификат соответствия №ВУ/112 05.01.021.0930. Область применения СМК распространяется на производство метало и деревообрабатывающих станков, автоматических линий.

Основным направлением СМК является получение максимальной производительности и достижение наиболее полного удовлетворения запросов потребителей, гарантирующие повышение конкурентоспособности продукции, расширение рынков сбыта, устойчивую прибыль.

Система менеджмента качества охватывает все виды деятельности, влияющие на качество выпускаемой продукции:

- управленческую деятельность;

- деятельность по управлению ресурсами;

- производственную деятельность;

- деятельность по контролю, измерениям, анализу.

В соответствии с Перечнем продукции, услуг, персонала и иных объектов оценки соответствия, подлежащих обязательному подтверждению соответствия в РБ, утвержденным ГОССТАНДАРТОМ РБ от 16.12.2008 №60, выпускаемая предприятием продукция не подлежит обязательному подтверждению соответствия в Национальной системе подтверждения соответствия РБ.

Государственный контроль за соблюдением требований экологического законодательства ОАО «МЗАЛ им. П.М. Машерова» осуществляеется местным Советом народных депутатов, органом Госкомприроды, Минским городским центром гигиены и эпидемиологии, которым в соответствующие сроки предоставляется отчетность (годовая, месячная, квартальная) и (или) запрашиваемая информация [3].

Основные показатели экономической деятельности «ОАО «МЗАЛ им. П.М. Машерова» представлены в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Динамика и анализ основных показателей хозяйственной деятельности ОАО «МЗАЛ им. П.М. Машерова»

Наименование показателя	2010 г.	2011 г.	2012 г.	Откло-нение 2012г./ 2011г.	Темп роста 2012/ 2011,%
Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг - всего, млн. руб.	19 477	62 711	69 888	7 177	111,4
Выручка от реализации товаров, работ, услуг (за вычетом налогов и сборов, включаемых в выручку), млн. руб.	16 994	57 485	59 374	1 889	103,3
Объем производства (без налогов из выручки), млн. руб.	28 798	47 867	85 433	37 566	178,5
Производительность труда, %	111,3	130,7	121,8	-	-
Материальные затраты на 1 руб. товарной продукции, руб.	0,326	0,425	0,520	0,095	-
Снижение уровня материалоемкости продукции, %	-21,1	30,6	18,8	-	-
Затраты ТЭР на 1 руб. продукции (топливо, эл. энергия, теплоэнерг.), руб.	0,105	0,138	0,116	-0,022	-
Энергосбережение, %	-10,2	-6,5	-6,0	-	-
Себестоимость продукции, млн. руб.	27 258	41 335	74 077	32 742	179,2
Затраты на рубль произведенной продукции	0,947	0,864	0,867	0,003	-
Среднесписочная численность персонала, всего чел.	972	859	795	-64	92,5
в т.ч. основные рабочие, чел.	322	282	270	-12	-12
Среднемесячная зарплата, тыс. руб.	1006,5	1 620,2	3 300	1 680	203,7
Прибыль от реализации продукции, млн. руб.	1 245	9 444	9 488	44	100,5
Чистая прибыль (убыток), млн. руб.	-825	696	980	284	140,8
Рентабельность реализованной продукции, %	7,9	19,7	17,0	-	-
Рентабельность производства, %	4,57	22,85	18,2	-	-
Рентабельность собственного капитала, %	-3,76	2,9	1,6	-	-
Соотношение между запасами готовой продукции на конец года и среднемесячным объемом производства, %	807,5	480,3	290	-190,3	-

Примечание — Источник: собственная разработка

В 2012 г. по сравнению с 2011 г. выручка от реализации от реализации тоаров, работ услуг увеличилась на 7 177 млн. руб. (11,4%), объем производства возрос на 78,5%. Производительность труда увеличилась в 2011 г. на 30,7%, а в 2012 г. - 21,8%, что связано с обновлением, повышением технологического уровня оборудования, оптимизацией структуры управления и производства.

Уровень материалоемкости повышается в связи с быстрым ростом цен на сырье, особенностями производственного процесса (длительный цикл изготовления продукции (в основном единичной). В 2012 г. показатель по энергосбережению составил 6%, в 2011 г. - 6,5%.

В 2010г. ОАО «МЗАЛ им. П.М. Машерова» потерпело убыток 825 млн. руб. Однако в 2012 г. все же удалось получить прибыль 980 млн. руб.

Рентабельность реализованной продукции в 2011 г. составила 19,7%, в 2012 г. - 17%. Недостаток собственных оборотных средств не позволяет в полной мере загружать производственные мощности.

В 2012г. - первой половине 2013 г. значительно увеличились темпы роста промышленного производства, рентабельность продаж, чистая прибыль, заработная плата, снизилась задолженность по банковским кредитам. Однако, не смотря на улучшение показателей эффективности, финансовые потоки ОАО «МЗАЛ им. П.М. Машерова» остаются дефицитными. Резкий рост стоимости оборотных активов в 2011 г. привел к дефициту денежных средств. В 2012 г. поступило денежных средств 148 168,9 млн. руб. при потребности на закупку сырья, материалов и комплектующих изделий и текущую деятельность общества 157 668,9 млн. руб., что обуславливает дефицит денежных средств 9500 млн. руб.