10.3. Технологічна схема уловлювання бензену при виробництві малеїнового ангідриду.

Схема реакції:

Рис. 10.4. Технологічна схема уловлювання бензену при виробництві малеїнового ангідриду: Устаткування: 1,2 – скрубери; 3 – теплообмінник; 4 – адсорбер; 5 – конденсатор; 6 – сепаратор; 7 – ємність. Матеріальні потоки:І – газ, ІІ – розчин карбоната натрія, III – вода, IV – очищені гази, V – водяна пара, VI – бензен, VII – вода, VIII – повітря

Газ на виході із реактора промивають водою для уловлювання малеїнового ангідриду. Потім газ І послідовно вводять до скруберів 1 та 2. У скрубері 1 газ промивають протитоком розчину карбонату натрію ІІ з метою уловлювання мурашиної, оцтової та акрилової кислот, а також парів малеїнового ангідриду. Потім газ промивають водою ІІІ у скрубері 2 для вилучення домішок карбонату натрію. Промиті гази підігріваються у теплообміннику 3 до 40С для того, щоб вологість була нижче 7%, і спрямовуються до абсорбції, що складається із трьох-чотирьох абсорберів 4. Пари бензолу уловлюються активованим вугіллям, а очищені гази IV викидаються до атмосфери. Адсорбери працюють 3 год., після чого виділяють бензен і регенерують активоване вугілля. Регенерацію здійснюють у три етапи. Спочатку адсорбент обробляють водяною парою V. Пари бензену та води конденсуються у конденсаторі 5. У сепараторі 6 відокремлюють бензен VI та воду VII. Бензен повертають на окислення, а воду – на стадію вилучення пари малеїнового ангідриду. Далі вологий адсорбент продувають гарячим повітрям VIII, охолоджують до 40С, та потім адсорбери підключають до процесу. При капітальних витратах на устаткування виділення бензолу (330 тис. т/рік), вона окупиться протягом півтора роки.