- •6.2 Визначення необхідної кількості основного технологічного устаткування й потужності цеху
- •1Місяць відводиться на планові та непланові ремонтні роботи.
- •6.3 Визначення потреби в капітальних вкладеннях
- •6.4 Розрахунок чисельності і фонду заробітної платні
- •6.5 Розрахунок собівартості продукції
- •6.7 Розрахунок собівартості виробництва продукції у проектованому цеху
- •6.7.2 Розрахунок техніко – економічних показників ефективності роботи цеху
6.5 Розрахунок собівартості продукції
Найменування продукції – Сірчана кислота.
Річний випуск –240000 т/рік, 22000 т/місяць
Калькуляційна одиниця – 1тона.
Таблиця 6.9 – Калькуляція собівартості продукції
№ п/п |
Найменування статей затрат |
Од. вим. |
Ціна за одиницю ресурсів, грн |
Витрати |
||||
На одиницю продукції |
На річний випуск |
|||||||
В натуральному вираженні |
Сума, грн |
В натуральному вираженні |
Сума, грн. |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Сировина та матеріали |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сірка 100% |
т |
1333,3 |
0,34 |
453,32 |
4659,6 |
6212700 |
|
|
Інфузорна земля |
кг |
0,00 |
0,02000 |
0,0750 |
470,3 |
1746 |
|
|
Каталізатор ванадієвий |
т |
135,23 |
0,2000 |
27,0483 |
4702,7 |
635996 |
|
|
Сода каустична |
т |
2,55 |
5,5000 |
13,9700 |
129323,3 |
328481 |
|
|
Вапно |
т |
1,54 |
1,8000 |
2,1600 |
42324,0 |
50789 |
|
|
Трінатрій фосфат |
т |
0,00 |
0,0100 |
0,0745 |
235,1 |
1751 |
|
|
Сода кальцінована |
т |
0,00 |
0,1200 |
0,4560 |
2821,6 |
10722 |
|
|
Аніоніт МWA |
т |
116,14 |
0,0160 |
1,8580 |
376,2 |
4368,9 |
|
|
Катіоніт КУ-2-8 |
т |
84,96 |
0,0160 |
1,3600 |
376,2 |
31977 |
|
|
Поліакрилмінід |
т |
65 |
0,0010 |
0,0650 |
23,5 |
1528 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
2 |
Допоміжні матеріали |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сітка саржева |
кв.м |
0,00 |
0,0010 |
0,3323 |
23,5 |
7814 |
|
|
Фільтро тканина |
кв.м |
0,00 |
0,0003 |
2,0747 |
7,1 |
48784 |
|
3 |
Напівфабрикати |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сірчана кислота |
т |
0,69 |
2,1000 |
1,4438 |
49378,0 |
33947 |
|
4 |
Електроенергія |
кВт∙год |
1334,84 |
0,10956 |
64,16 |
2386,2 |
1555602 |
|
4 |
Паливо - природний газ |
тис. м3 |
3803,61 |
0,0111 |
42,17 |
260,647 |
991475 |
|
5 |
Вода |
тис. м3 |
2140 |
0,00296 |
4,07 |
67,5 |
72226 |
|
6 |
Пара |
Гкал |
0,000 |
0,41 |
0,0000 |
94,05 |
94,05 |
|
7 |
Заробітна платня основних виробничих робітників |
грн |
|
|
12,831 |
|
3080280 |
|
8 |
Відрахування від заробітної плати |
Грн |
|
|
4,64 |
|
1115467,2 |
|
9 |
Витрати на утримання та експлуатацію обладнання: |
Грн |
|
|
|
|
|
|
10 |
- амортизація (2, 3, та 4 груп ОВФ) |
Грн |
|
|
40 |
|
9600000 |
|
|
- поточний ремонт |
Грн |
|
|
57,5 |
|
13800000 |
|
|
- утримання устаткування |
Грн. |
|
|
16,94 |
|
4067702,4 |
|
|
Загальновиробничі витрати |
Грн. |
|
|
|
|
|
|
11 |
- на утримання персоналу і охорону праці |
Грн. |
|
|
13,47 |
|
323280000 |
|
|
- амортизація споруд |
Грн |
|
|
40 |
|
9600000 |
|
|
-інші загальновиробничі витрати |
Грн. |
|
|
40,78 |
|
9787655,58 |
|
|
Цехова субівартість |
Грн.. |
|
|
271,8 |
|
65251037,2 |
|
|
Виробнича собівартість |
|
|
|
31,26 |
|
75038692,78 |
|
|
Позавиробничі витрати |
Грн. |
|
|
3,1 |
|
75038,7 |
|
|
Повна собівартість |
|
|
|
312,19 |
|
75113731,48 |
Витрати за статтею 1 "Сировина" та статтею 2 "Паливо та енергія на технологічні потреби" розраховуємо як добуток та норми витрати на одиницю продукції матеріальних чи енергетичних ресурсів, ціни (тарифу) і річного обсягу випуску.
Витрати за статтею 3 "Затрати на утримання та експлуатацію обладнання" складають:
- витрати на амортизацію 2,3,4 груп основних виробничих фондів (табл. 6.2):
А1,2,3=А1+А2+А3
А1,2,3=12000000+960000+6000000=27600000грн
-витрати на поточний ремонт устаткування, приймаємо в розмірі 5% від
балансової вартості перерахованого вище устаткування 2,3,4 груп основних виробничих фондів :
АПРУ=А1,2,3*0,05
АПРУ= (12000000+960000+6000000)*0,05=13800000 грн.
-витрати на утримання устаткування ,складаються із зарплатні (основної та
додаткової) чергової групи робітників та відрахувань від неї відповідно до
діючого законодавства:
УУ=(ЗПо=ЗПд)*0,3886
УУ= (5352240,00+ 5352240,00)*0,3886 = 4067702,4грн.
Витрати за статтею 4 "Зношування пристосування цільового призначення" приймаємо в розмірі 0,2 % від вартості устаткування:
ЗПЦП=ВУ*0,002
ЗПЦП =4067702,4*0,002=8135,4 грн.
Витрати за статтею 5 "Заробітна платня основних виробничих робітників"
визначаються при розрахунку фонду заробітної платні
робочих цеху (табл. 6.7)
ЗП овр = 2935440 грн.
Витрати за статтею 6 "Відрахування від заробітної платні" складають 38% від загальнорічного фонду зарплатні основних виробничих робітників:
ВЗП = ЗП овр * 38,86%
ВЗП = 2935440*0,38 =1115467,2 грн.
Стаття 7 "Цехові затрати" складає:
- витрати на утримання цехового персоналу, включають основну і додаткову зарплатню керівників, фахівців, службовців, ремонтних і допоміжних робітників та відрахувань від неї відповідно до діючого законодавства:
А = (А2+А3)*0.3886
А=(5352240+734400)* 0,3886 = 2312920,2 грн.
- витрати на охорону праці, приймаємо в розмірі 15% від загально річного фонду зарплатні всього персоналу цеху:
ОП=ЗПвс.п.*0,15
ОП=6086640* 0,15 = 922996 грн.
- витрати на амортизацію 1 групи основних виробничих фондів (табл. 6.2):
Сума статей 1- 7 складає цехову собівартість:
ЦС=Ст1+Ст2+Ст3+Ст4+Ст5+Ст6+Ст7
ЦС=1260549+45467702,4+8135,4+2935440+1115467,2+
+12835916,2=65251037,2 грн.
Ст1-7- витрати за статтями 1-7 відповідно
Стаття 8 “Загальнозаводські витрати приймаємо в розмірі 15% від цехової собівартості
ЗС=ЦС*0,15
ЗС=9787655,58.
Виробнича собівартість – сума цехової собівартості та загальнозаводських витрат
ВС=ЦС+ЗС
ВС=75038692,78 грн.
Витрати за статтею 9 "Позавиробничі витрати" приймаємо в розмірі 1% від виробничої собівартості
ПозВ=ВС*0,01
ПозВ=75038,7 грн.
Сума виробничої собівартості та позавиробничих витрат складає повну собівартість
ПС=ВС+ПозС
ПС=75038,7+75038692,3=75113731,48 грн.
Визначимо крапку беззбитковості:
Вкр = Ипост/(Цод. – Иодпер ), (6.14)
де Ипост - умовно – постійні витрати у собівартості продукції, грн./рік;
Цод. – оптова ціна підприємства, грн./т;
Иодпер – умовно – змінні витрати у собівартості одиниці продукції, грн./т.
∑Ипост=45467702,4+8135,4+2935440+1115467,2+12835916,2+9787655,5+75038,7= 72225355,4грн.
∑ Иодпер = 53,61 + 69,23 = 122,84грн.
Дохід дорівнює добутку річного випуску продукції на оптову ціну одиниці продукції :
Вкр = 72225355,4 /(1200-122,84)=67051,65 т/рік.
Рисунок 6.6.1 Точка беззбитковості для ДП «СзідГЗК.СКЦ».
6.6 Розрахунок техніко-економічних показників реконструйованого цеху
6.6.1 Обґрунтування необхідності реконструкції цеху та розрахунок його потужності і виробничої програми (після реконструкції)
Сірчана кислота є одним із основних продуктів хімічної промисловості та широко використовується у різноманітних галузях народного господарства. Важко назвати якесь сучасне виробництво, в якому б не споживалась сірчана кислота.
Сірчана кислота - найбільш сильна та сама дешева кислота. Вона
широко використовується в виробництві мінеральних добрив, різноманітних солей та кислот, всіляких органічних сполук, фарбників, димотворні та вибухових сполук. Сірчана кислота находе різноманітне використання в нафтяній, металургійній, текстильній, шкіряній та других галузях промисловості, використовується в якості водовіднімаючого засобу, застосовується в процесах нейтралізації , травлення та ін..
У реконструкції цеху я запропоновую наступне:
Зниження потужності виробництва, завдяки чому підприємство буде працювати 12 місяців на рік, а тобто безперервне виробництво. При запуску та зупинці системи необхідно багато коштів на ресурси: вода технічна, електроенергія, пара, природний газ.
Головна причина реконструкції цеху полягає в наступному: при запуску та зупинці системи ми маємо справу з підвищенням температури апаратів, газопроводів, кислото проводів, сірчанопроводів та всього обладнання і навпаки з охолодженням всього устаткування. При кожному такому перепаді температури метал, з якого вироблено устаткування має здатність до прискореної корозії. Завдяки чому устаткування бистріше виходе з ладу, і звісно його необхідно демонтувати частково або повністю, та монтувати нове.
Цей процес потребує багатьох грошових вкладень. В моєму варіанті,
проектований цех буде працювати безперервно. В такому випадку можливо уникнути вкладання грошових коштів на демонтаж та монтаж нового устаткування, а також на паливо та енергію основного технологічного обладнання.
Для того, щоб знизити продуктивність виробництва я запропоновую наступне: зменшити в діаметрі і висоті шари контактної маси контактного апарату. Це приведе до неповного окислення сірчистого газу у сірчаний, завдяки чому прийдеться знову і знову пропускати через весь контактний апарат не окислений сірчистий газ, що приведе до зниженню продуктивності цеху.