- •Загальна частина
- •Аналітичний огляд літератури
- •1.1.1 Загальні відомості про поліетилен
- •Отримання поліетилену високого тиску
- •Отримання поліетилену низького тиску
- •Властивості, галузі застосування поліетилену
- •1.1.5 Основні тенденції розвитку матеріалу, що перероблюється у цеху (поліетилену)
- •Групою російських вчених був досліджений вплив фізичної модифікації деяких полімерних плівок на їх структуру та релаксаційні властивості.
- •1.1.6 Загальні положення та тенденції розвитку екструзійно-видувного формування
- •1.1.7 Вплив технологічних параметрів переробки на якість продукції
1.1.7 Вплив технологічних параметрів переробки на якість продукції
Параметри екструзійно-видувного формування, що впливають на якість продукції: розподіл температур за зонами матеріального циліндру і головки екструдеру, швидкість екструзійної заготовки, тиск стисненого повітря, швидкість роздуву.
Технологічні параметри екструзії можуть коливатись в широких межах в залежності від природи полімеру, марок вихідної сировини, конструктивних особливостей обладнання і формуючого інструменту, а також від конфігурації, розмірів і товщини стінки виробу. []
Вплив температурного параметру на якість порожнистих виробів:
при збільшенні температури екструзії покращується якість поверхні і зовнішній вигляд виробу, покращується глянець, знижується шорсткість поверхні, але підвищення температури може привести до зросту різнотовщинності стінок, внаслідок витягування заготовок. В свою чергу це викличе подовження часу циклу формування, за рахунок підвищення тривалості охолодження виробу. При перегріві можуть ослаблюватись зварні шви, за рахунок термодеструкції;
при зменшенні температури формування може утворитись слабкий зварний шов, а одержаний виріб буде товстостінним.
Вплив швидкості екструзійної заготовки на якість порожнистих виробів:
підвищення швидкості екструзійної заготовки сприяє підвищенню товщини стінок, зниженню різнотовщинності по висоті виробу, підвищенню продуктивності екструзії, але при цьому підвищується шорсткість поверхні і знижується якість внутрішньої поверхні виробу;
при дуже високій швидкості екструдування утворюються місцеві потоншення стінок виробу, на поверхні виробу з’являються частинки не проплавленого матеріалу.
Вплив тиску стисненого повітря на якість порожнистих виробів:
підвищення тиску скорочує час охолодження, покращує зовнішній вигляд виробу, збільшується міцність зварного шва.
Коефіцієнт роздуву – це відношення діаметру виробу до діаметру трубчастої заготівлі . Якщо коефіцієнт роздуву більше норми, то виникає збільшення різнотовщинність виробу по периметру.
Вплив швидкості роздуву на якість порожнистих виробів:
при збільшенні швидкості подавання повітря знижується усадка і покращується якість поверхні виробу.
|
|
|
|
|
|
Аркуш |
|
|
|
|
|
| |
Зм. |
Лист |
№ Докум. |
Підпис |
Дата |