Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
katya-2.doc
Скачиваний:
8
Добавлен:
21.02.2016
Размер:
446.46 Кб
Скачать

ПЛАН

ВСТУП…………………………………………………………………………

РОЗДІЛ І ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ИНТЕРПАЙП Новомосковский трубний завод»……………………………………………………………………

    1. Стан та тенденції розвитку трубного заводу……………………..

1.2 Методи використання при розрахунку калькуляції, амортизації, вартість основних фондів ………………………………………………

РОЗДІЛ ІІ АНАЛІЗ РОЗРАХУНКІВ ТРУБНОГО ЗАВОДУ …………

2.1 Техніко-економічний стан трубного заводу…………………………….

2.2 аналіз фінансово-екомомічного «ІНТЕРПАЙПА»………………………..

РОЗДІЛ ІІІ ОЦІНКА СТАНУ ТА РОЗВИТКУ ТРУБНОГО ЗАВОДУ…………………………………………………………………………..

3.1 Охорона праці на заводі……………………..……………………………..

3.2 Покращення розвитку трубного заводу……………………………………

ВИСНОВКИ…………………………………………………………………….

ВСТУП

Україна займає одне з провідних місць у світі серед виробників трубної продукції, забезпечуючи значну частку бюджету валютними надходженнями за рахунок її реалізації на міжнародному торговому ринку.

Питома вага виробництва електрозварювальних труб постійно збільшується. Електрозварні труби, як економічні профілі, широко застосовуються в різних галузях промисловості нашої держави.

Електрозварювання в трубній промисловості почали впроваджувати в 1932 році. З 1945 року почалися докорінні зміни у сфері трубозварювального виробництва.

У 1965 році на Новомосковському трубному заводі був побудований унікальний трубозварювальний стан, на якому виготовляються труби діаметром 159-529 мм з товщиною стінки від 4 до 12 мм. На ньому застосований безперервний процес, що для станів такого рівня було зроблено вперше в світовій практиці.

В останні роки проведено великі роботи з удосконалення процесу зварювання труб з вуглецевої сталі струмами високої частоти.

Швидкий розвиток та широке застосування цих труб пояснюється наступними перевагами:

- Формоутворення труби здійснюється у холодному стані з відносно невеликими зусиллями, що знижує вагу обладнання та питомі капітальні витрати в порівнянні з виробництвом гарячекатаний безшовних труб;

- Електрозварні труби мають більш тонку стінку, тобто на 1 пог. метр трубопроводу витрачається менше металу, ніж в трубопроводах з безшовних труб;

- Електрозварювальні стани при простоях не витрачають теплову та електроенергію;

- Трубоелектрозварювальне виробництво, в даний час, можливо організувати з більш високою продуктивність, ступенем автоматизації і механізації процесу.

 В даний час у зв'язку з виходом даного типу продукції на міжнародні ранки і підвищення вимог до конкурентноздатності виникає, відповідно, і підвищення вимог до якості електрозварних труб. 

Обєктом дипломної роботи виступає Новомосковський трубний завод « ИНТЕРПАЙП»

Розділ І Характеристика об’єкта дослідження «ИНТЕРПАЙП Новомосковский трубный завод»

.1 Трубне виробництво заводу

Відкрите акціонерне товариство "ИНТЕРПАЙП Новомосковський трубний завод" розташований в 20 км від індустріального центру України - міста Дніпропетровська. Сьогодні - це одно з найбільших підприємств в Україні по виробництву сталевих труб електрозварювань різного призначення.

Свій літопис завод веде з далеких тридцятих років минулого століття. Називався він тоді жестекатальным і повинен був стати одним з найбільших в Європі по виробництву листового прокату. 28 березня 1935 року через кліті прокатного стану пройшли перші листи сутунки. У 1940 році завод став лідером серед споріднених підприємств країни. Річний обсяг виробництва склав 24500 тонн білою, 12100 тонн полірованої і 6100 тонн чорної жерсті, 15500 тонн декапированной сталі, 5000 тонн оцинкованого і 8000 тонн чорного покрівельного заліза, 5600 тонн тонкого листа.

У травні 1947 року видав перші листи відроджений прокатний стан.

17 жовтня 1937 долі деру продукцію давши цех ширвжітку, де віготовляліся посудні віробі для повсякденного спожівання Відновлення зруйнованого фашистами заводу почалося відразу ж після звільнення міста – в жовтні 1943 року. Незабаром на його території в пристосованих приміщеннях виготовляли металеві човни і понтони для форсування Дніпра, деяку продукцію ширвжитку. У 1946 році вступив в буд механічний, літейний і оцинковочний цехи. У травні 1947 року видав перші листи

На початок 50-х років завод як по кількості, так і по видах продукції, що випускається, значно перевершив довоєнний рівень. Поряд з нарощуванням потужностей виробництва тонколистового прокату будувався комплекс по виробництву білої жерсті.

У 1953 році Рада Міністрів СРСР прийняла постанову про розширення випуску товарів народного вжитку. Було намічене ввести в дію чотири цехи по виробництву сталевого емальованого посуду – в Магнітогорську, Новокузнецьку, Запоріжжі і в Новомоськовське, Дніпропетровської області, потужністю 13 тисяч тонн посуду в рік. Почате будівництво здійснювалося високими темпами і менш ніж за два роки – 25 жовтня 1955 -- цех був зданий в експлуатацію.

У 1958 році завод став називатися металургійним і зайняв гідне місце у ряді найбільших підприємств галузі. До цього часу значно розширився асортимент продукції, що випускалася, покращала якість, на основних ділянках були вдосконалені технологічні процеси, зросла культура виробництва. Зросли професійні знання колективу трудящих, який накопив багатий практичний досвід і був готовий вирішувати будь-які завдання.

На початку шестидесятих років, коли встало найважливіше народно-господарське завдання по інтенсивному розвитку паливно-енергетичної бази країни і збільшенню видобутку нафти і газу, на заводі в рекорд короткий термін – 9 місяців – був побудований і введений в експлуатацію 30 вересня 1961 року трубоелектросварочний цех № 1 - по виробництву труб великого діаметру. З них побудовані перші крупні газопроводи -- «Середня Азія-центр», «Бухара-Урал», «Дружба» та інші.

1 жовтня 1965 пущений в експлуатацію трубоелектросварочний цех № 2 -- по виробництву труб нафтового сортаменту – для спорудження газонафтопроводів, водопроводів, паропроводів, теплових мереж, різних металоконструкцій в комунальному господарстві, зрошувальних систем для сільського господарства.

З введенням в експлуатацію двох потужних трубних цехів Новомосковський завод фактично змінив свій профіль і став трубним. Офіційно це ім'я отримав в 1972 році.

У грудні 1983 року зданий в експлуатацію трубоэлектросварочный цех № 3 - по виробництву нержавіючих труб з ферритных марок стали для цукрової і автомобільної промисловості, хімічного машинобудування, а також профільних труб різного сортаменту.

Таблиця1 – Основні техніко-економічні показники діяльності підприємства.

2008

2009

2010

2011

2012

| Обсяг товарної продукції

тис. грн

110127

121998,4

142101,4

152668,6

163421,3

Собівартість товарної продукції |

тис. грн

76460 |

101507,7

104122

109006,8

111485,3

Балансовий прибуток

тис. грн.

9973,2

10948,7

12747,4

14112,9

15431,7

Продуктивність праці працівників

грн./чол

47,47

53,96

66,31

69.33

74,93

Фондовіддача | грн.\грн.

Грн.

1,111

1,191

1,299

1,301

1,338

Рентабельність продукції

%

0,12

0,13

0,14

0,14

0,15

ССЧ управління

чол.

1943

2143

2202

2345

2985

Проаналізувавши техніко-економічні показники, можна сказати, що перш за все спостерігається тенденція до зростання обсягів виробництва продукції. Протягом п'яти років цей показник зріс на 48,39 %, що у вартісному вираженні становить 53294,3 тис. грн. Це без сумніву є позитивним зрушенням.

1985-1990 років. Незмінно-високі техніко-економічні показники, постачання продукції споживачам відповідно до договорів і замовлень в повному об'ємі, збільшення прибутку. З виходом Закону про державні підприємства трудовим колективам було надано більше прав як хазяям виробництва, демократичні процеси торкнулися і органів самоврядування. Колектив в 1990 році один з перших в галузі узяв своє підприємство у держави в платіжне ведення як цілісний майновий механізм.

Ударна праця стала хорошою основою для створення міцної соціальної бази. На промислову основу було поставлено будівництво об'єктів соцкультпобуту. За п'ять років введено в дію житла загальною площею 23 тисячі квадратних метрів, що більше ніж за попередні п'ятнадцять років.

Но на этот же период пришлись и большие исторические перемены. На карте мира не стало СССР. В прошлом союзные республики обрели статус независимых, самостоятельных государств. Всякая коренная ломка, тем более в таких глобальных масштабах, не проходит гладко и безболезненно, если даже и несет в себе прогрессивные идеалы. На экономической деятельности предприятий пагубно сказался разрыв межхозяйственных связей. Глубокий кризис переживала национальная экономика. Предприятию пришлось в буквальном смысле слова бороться за выживание в новых рыночных условиях.

Положительные сдвиги наметились с приходом на завод нового директора Н. П. Солошенко. 2000-й год принес предприятию, которое к тому времени стало называться открытое акционерное общество «Новомосковский трубный завод», второе дыхание. Во многом благодаря участию в экономическом эксперименте, проводимом на предприятиях горно-металлургического комплекса, наметились позитивные тенденции в экономике предприятия. Общий объем производства продукции по сравнению с предыдущим годом увеличился в 2,3 раза, объем реализованной и товарной продукции – в три раза.

Оздоровление экономики позволило более целенаправленно формировать техническую политику, ориентировать технологию производства на требования зарубежных стандартов, расширить сортамент, приступить к реализации крупных инвестиционных проектов.

Современные технология и оборудование, система контроля качества испытания продукции обеспечивают поставку труб по стандартам и техническим условиям потребителей СНГ, а также по мировым стандартам в страны дальнего зарубежья.

Трубоэлектросварочный цех №1

С вводом в строй в сентябре 1961 г. трубоэлектросварочного цеха№1 освоено производство газонефтепроводных труб диаметром 1020 мм для магистральных тру­бопроводов, работающих в условиях высоких рабочих давлений транспортируемой среды.

1965 год. Создан опытный участок термического упрочнения газонефтепроводных труб большого диаметра.

1971 - 1975 г.г. Освоение производства труб из улучшенной по содержанию серы в стали низколегированной марки стали 17Г1С-У с повышенной хладостойкостью для применения в трубопроводах северного исполнения. Внедрение усовершенствованно­го оборудования ультразвукового контроля сварных швов, внедрение рентгентелевизионного метода контроля сварных швов взамен рентгенографического.

1986 год. Реконструкция ТЭСЦ №1. Освоение производства газонефтепроводных труб с новыми качественными характеристиками - с одним продольным сварным швом из листа шириной 3200 мм, который производится на стане «3600» меткомбината «Азовсталь».

1993 г. Разработка и внедрение технологии производства труб диаметром 1020 мм для газопроводов на рабочее давление 75 атм. Внедрение способа трехслойной сварки рабочих швов (технологический шов в среде углекислого газа, внутренний и наруж­ный швы - под слоем флюса).

1996 г. Внедрение технологии трехслойной сварки кольцевых швов газонефтепро-водных труб диаметром 1020 мм со сваркой технологического шва на центраторах в среде углекислого газа, а внутреннего и наружного рабочих швов - под слоем флюса на стыкосварочных машинах.

Сегодня железнодорожный цех по своим масштабам, материально-технической оснащенности не уступает многим периферийным станциям: 48 километров протяженность железнодорожных путей, 89 стрелочных переводов, 54 железнодорожных переезда, локомотивное депо, 11 тепловозов, 3 железнодорожных крана, 2 автопогрузчика, почти сотня вагонов и платформ, путеремонтные машины и другая техника, необходимая для содержания железнодорожного хозяйства завода в надлежащем и работоспособном состоянии.

От своевременной подачи в цеха трубной заготовки, необходимых сырья и материалов зависит выполнение суточных планов и в целом производственной программы на месяц и год. В столь тесной зависимости и своевременная отгрузка готовой продукции.

Ремонтно-механический цех

Год рождения цеха – 1932. Первым станком, установленным в нем, был токарный. Затем был смонтирован радиально-сверлильный, строгательный, центровой фрезеровальный.

Все начинания по развитию производства прервала война. Оборудование было демонтировано и вывезено в глубокий тыл.

Обратная дорога к родным берегам началась в 1943 году. Все годы основной задачей было бесперебойное обеспечение структурных подразделений завода необходимым инструментом, запасными частями и узлами, своевременное и качественное проведение капитальных ремонтов.

Без него не может обходиться ни одно структурное подразделение завода, ни одна реконструкция и техническая модернизация.

Коллектив всегда отличался сплоченностью, готовностью выполнять любые задания. На восьми участках рабочие тридцати трех профессий, не считая смежных. Одним из важных заданий за последние годы было внедрение линии гофрокартона в цехе эмалированной посуды, реконструкция кромкострогальных станков в связи с переходом на широкий лист в трубном цехе № 1, изготовление валкового инструмента для трубных цехов №№ 2 и 3, освоение технологии литья из графитизированной стали, введение в эксплуатацию созданных на базе станков с ЧПУ роботизированных токарных комплексов, изготовление агрегата укрупнения рулонов для трубоэлектросварочного цеха № 3, участие в осуществлении инвестиционных проектов Корпорации «Интерпайп» по смене систем парообеспечения и электрообеспечения завода.

Цех еще называют своеобразной «скорой помощью», на которую можно рассчитывать в любой момент.

Его называют сердцем завода. Пока оно ритмично бьется, наполняя артерии-трубопроводы энергией тепла, газа, воды, сжатого воздуха, живет производство. Без такого подразделения предприятие просто немыслимо. И вполне закономерно, что еще при строительстве жестекатального такой объект был в числе первоочередных.

Сразу же после подвода в 1934 году электричества от Днепрогэса строители занялись обеспечением водой. Были сооружены две насосные станции и главный водовод от реки Самары до стройплощадки с необходимыми магистралями и общим канализационным коллектором. Затем дело стало за газом, без которого прокатные станы не могли работать. 22 сентября газогенераторная станция подала первый газ.

Все построенные и введенные в эксплуатацию цехи успешно работали до начала Великой Отечественной войны. В августе 41-го основное энергооборудование завода было демонтировано и отправлено на Урал. Газогенераторы, парокотельную, насосную станцию пришлось взорвать. Восстановление разрушенного хозяйства началось сразу же после освобождения города от фашистских захватчиков.

Дальнейшее развитие паросиловой цех получил со строительством цеха эмалированной посуды. Важным событием в 1958 году стала подача на завод природного газа из Шебелинского месторождения.

После пуска первого трубного на технологический поток потребовалось большое количество сжатого воздуха. Поэтому была построена компрессорная станция с тремя поршневыми компрессорами ВП-50. Особенно расширилось их хозяйство с строительством комплекса трубоэлектросварочного цеха № 2. Появилась турбокомпрессорная станция с четырьмя турбинами К-250.

Вместе с компрессорной были построены насосная оборотного цикла с тремя градирнями и резервуаром в три тысячи кубов, водогрейная котельная, осуществлен перевод отопления цехов и зданий завода с паровой на более экономическую водяную систему, построен трубопровод для подачи заводу и городу днепровой воды, оборотное водоснабжение и биологические фильтры.

Все эти годы эксплуатационный и ремонтный персонал цеха обеспечивает нормальную работу всего основного оборудования завода. Ни разу не было допущено перебоев в обеспечении цехов энергоресурсами -- газом, паром, водой, а также водоотведением.

Цех принял непосредственное участие в осуществлении инвестиционного проекта Корпорации «Интерпайп» по изменению схемы обеспечения паром подразделений завода.

Успешно решаются сложные проблемы по техническому перевооружению в трубных цехах завода: комплекс мероприятий по созданию нового и модернизации существующего оборудования в ТЭСЦ № 1 при переходе на изготовление труб диаметром 1020 мм из листа шириной 3200 мм; реконструкция входной части стана «152-530» с целью использования большегрузных рулонов в ТЭСЦ № 2; установку для снятия грата в линии стана.

Из работ последних лет - линия автоматизированного консервационного покрытия труб и механизации их пакетирования, механизированная установка контроля в линии стана НКУ-025, внедрение автоматизированных трубообрезных станков, линии торцовки труб на станах №№ 7 и 8, укрупнения рулонов, механизированная стыкосварочная машина, установка для снятия внутреннего грата, механизированная линия пакетирования труб и профилей с элементами автоматизации и управлением на базе персонального компьютера.

Служба метрологии

В марте 1977 года приказом по заводу для осуществления контроля за состоянием и применением средств измерительной техники, соблюдением метрологических норм и правил, обеспечения единства измерений в центральной заводской лаборатории была создана группа по управлению качеством и метрологией.

Как самостоятельное структурное подразделение завода, центральная лаборатория метрологии существует с 1986 года. Занимались поверкой и ремонтом линейно-угловых, электрических средств измерительной техники и весового хозяйства, обеспе­чением теплотехнических средств измерительной техники.

Пережив за последние годы несколько реорганизаций, в 2003 году ЦЛМ была преобра­зована в службу метрологии, определяющую единую метрологическую политику во всех подразделениях завода в соответствии с государственными и международными стандартами, стандартами предприятия в области метрологии и Законом Украины «О метрологии и метрологической деятельности».

В настоящее время СМ осуществ­ляет два направления деятельности: метрологическое и охраны окружающей среды и имеет в своей структуре центральную лабораторию метрологии и лабораторию по исследованию вредных производственных факторов и защиты окружающей среды, техническая компетентность которых подтверждена аттестатами аккредитации, выданными Министерством промышленной политики Украины.

Основными задачами метрологического обеспечения производства являются: организация поверки эталонов, выполнение калибровки и ремонта СИТ; метрологическая аттестация испытательного оборудования, шаблонов и нестандартизованных СИТ; учет средств измерительной техники предприятия, составление графиков поверки, калибровки и ремонта СИТ и контроль за их соблюдением; разработка и внедрение методик выполнения измерений; метрологическая экспертиза проектной, конструкторской и технологической доку­ментации завода.

Работниками ЦЛМ осуществляется калибровка и ремонт геометрических, темпе­ратурных, электрических, механических средств измерительной техники.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]