Информационно-вычислительный центр

В мае 1970-го была создана группа по подготовке к созданию на заводе автоматизированной системы управления производством (АСУП). Первые задачи -- заключение договоров на разработку проектной документации на АСУП и обследование цехов и отделов на предмет совершенствования и автоматизации отдельных управленческих операций.

Официальным днем рождения ИВЦ считается 1 апреля 1971 года - дата приказа о создании на заводе лаборатории вычислительной техники (ЛВТ). Задачи - «Учет расхода металла по картам раскроя в ЦЭП», «Учет загрузки заказами производства ТЭСЦ-2», «Оперативный учет отгрузки труб ТЭСЦ-2», «Ведомость учета отгрузки по ЦЭП», «Отчет о поставке металлопродукции по форме 1-ПС», «Расчет потребности в осветительных лампах».

В сентябре 1974-го установлена долгожданная ЭВМ “Минск- 32”.

В 1979-1980 годах разрабатывалась и поэтапно внедрялась система выдачи счет-платежных требований на всю продукцию завода, которая после завершения стала одной из первых в отрасли, автоматизировавшей столь важную и ответственную функцию.

Заводской ИВЦ, как подразделение вычислительной техники в структуре предприятий МЧМ УССР, был подконтролен и подотчетен Головному Информационно-вычислительному центру МЧМ УССР. В октябре 1984-го ведомственной комиссией принята в промышленную эксплуатацию АСУ «Заказ» Новомосковского трубного завода. Задачи этой системы и все функционирующие на заводе задачи были поставлены, разработаны и внедрены собственными силами. Это обеспечивало максимальную гибкость при адаптации задач к меняющимся условиям производства, эффективное сопровождение программ.

В декабре 1985-го принята в промышленную эксплуатацию «Автоматизированная система массовых медицинских осмотров трудящихся Новомосковского трубного завода» (АЦММО), которая функционирует на базе ЭВМ СМ-1420.

В 1989 году ЭВМ «Минск-32» была выведена из эксплуатации, ее место заняла ЭВМ ЕС-1036.

В 1991 году проведена реорганизация системы подготовки данных, начисления и учета заработной платы – осуществлен переход от перфорационного оборудования МСС к электронной обработке данных на ЭВМ.

В июне 2000-го ЭВМ ЕС-1036 выведена из эксплуатации и положено начало эре персональных компьютеров.

Начала создаваться компьютерная сеть и переход к управлению базами данных с использованием клиент-серверной технологии.

С 2004 года ОАО «ИНЕТЕРПАЙП НМТЗ» переживает второе рождение. Инвестиционная политика предприятия определяет кардинальные шаги по модернизации действующего производства и внедрению новых технологий.

Стратегия технического развития акционерного общества строится на совершенствовании продукции.

В основу модернизации были положены тенденции мирового развития трубного производства, современные разработки технологического оборудования с программным управлением операционными процессами. К реализации крупных проектов привлекаются самые авторитетные компании в мире. За последние 2 года реализованы крупные проекты по модернизации трубоэлектросварочного цеха № 2, производящего трубы для транспортировки нефти и газа диаметром от 159 до 530 мм.

Освоена локальная термообработка сварного шва в линии стана, вместо объемной термообработки труб в газовых печах скоростного нагрева. Оборудование для этого проекта изготовлено британской фирмой «Тпегта1оо1 Еигоре». При этом остается возможность применения объемной термообработки по требования заказчиков. С внедрением новой технологии повысилось стабильность процесса. Выведенная в резерв газовая печь позволила резко сократить общее потребление природного газа по заводу и уменьшить вредные выбросы в атмосферу на 50%. Снижение энергетических и эксплуатационных затрат на производство труб обеспечило окупаемость этого проекта за 7 месяцев.

8 сентябре 2006 года введен в эксплуатацию участок неразрушающего контроля труб, который включает в себя установку автоматического ультразвукового контроля труб германской фирмы «КАРЛ ДОЙЧ», чешское оборудование для магнитопорошкового контроля концевых участков труб, систему средств для транспортирования труб.

Это оборудование позволяет производить все виды контроля:

- сварного шва и околошовной зоны на наличие расслоений в кромках полосы;

- концевых участков труб на наличие расслоений;

- всего тела трубы на наличие расслоений основного металла

В результате проекта завод способен выполнять требования любых стандартов и любого заказчика по контролю качества произведенных труб.

Крупная модернизация проведена на основных узлах стана 159-529, которая дала возможность освоить производство труб по стандарту АРI 5L и евронорме 10 208 второго уровня, а также по более высоким требованиям к трубам, применяемым в отдельных проектах строительства трубопроводов для транспортировки нефти и газа.

В процессе реализации этого проекта проведена модернизация сварочного узла с вводом в эксплуатацию сварочного генератора нового поколения британской компании «Тпегта1оо1 Еигоре» и 5 - валковой сварочной клети в комплекте с наружным и внутренним гратоснимателями южнокорейской фирмы «МПИесп».

В 2007 году в линии стана установлена фрезерная машина по обработке кромок полосы, изготовленная австрийской фирмой «Линзингер» - признанным в мире лидером в разработке машин этого типа. С внедрением этой технологической операции по подготовке кромок полосы под сварку значительно повысилась надежность сварного шва трубы.