Порядок виконання роботи

УВАГА! Всі роботи по налагодженню та настроюванню верстата виконувати тільки під керівництвом і наглядом інженера!

Ескіз	Хід виконання роботи
-	1. Виміряти діаметр заготовки, дані занести в таблицю 1.4. За даними таблиць 1.2 та 1.3 призначити необхідні для різних видів обробки глибину різання (t), подачу (s) та швидкість різання (V). Дані занести в таблицю 1.4.
-	2. Розрахувати необхідну для різних видів обробки частоту обертання шпинделя (nр). Якщо верстат такої частоти обертання не має, то вибрати найближчу меншу (nв). Дані занести в таблицю 1.4.
-	3. Перевірити виконання умови безпечної роботи на верстаті.
-	4. Одержати у інженера заготовку та інструменти, необхідні для виконання роботи.
-	5. Встановити в токарний трикулачковий самоцентруючий патрон верстата заготовку, закріпити її.
-	6. Встановити в різцетримач різці по висоті вісі центрів верстата.
-	7. Встановити в пінолі задньої бабки свердлильний патрон з центрувальним свердлом.
-	8. Виставити необхідні для підрізання торцю глибину різання (t), подачу (s) та частоту обертання шпинделя (nв).
	9. Підрізати торець начисто (1 – припуск на підрізання торцю).
-	10. Виставити необхідну для центрування отвору частоту обертання шпинделя (nв).
	11. Центрувати отвір.
-	12. Замінити свердло центрувальне на спіральне діаметром d3.
-	13. Виставити необхідну для свердління отвору частоту обертання шпинделя (nв).
	14. Свердлити отвір 4 діаметром d3 на довжину l3.
-	15. Виставити необхідні для чорнового точіння зовнішньої поверхні глибину різання (t1), подачу (s), та частоту обертання шпинделя (nв).
	16. Точити заготовку начорно до діаметра d1 на довжину l1. (2 – припуск на чорнове точіння)
-	17. Виставити необхідні для чистового точіння зовнішньої поверхні глибину різання (t2), подачу (s), та частоту обертання шпинделя (nв).
	18. Точити заготовку начисто до діаметра d2 на довжину l2. (3 – припуск на чистове точіння)
-	19. Притупити гострі кромки до R 0,2
-	20. Виставити необхідні для відрізання заготовки подачу (s) та частоту обертання шпинделя (nв).
	21. Відрізати заготовку, витримуючи розмір l4. (5 – припуск на відрізання заготовки)
-	22. Виконати вимірювання оброблених поверхонь. Дані занести в таблицю 1.4.
-	23. За допомогою зразків шорсткості порівняти шорсткість обробленої поверхні після чорнового та чистового точіння.

Таблиця 1.2

Елементи режиму різання	Вид токарної обробки
	Чорнове точіння	Чистове точіння
Глибина різання t, мм	1...5	0,5...1
Подача s, мм/об	0,3...1,5	0,1...0,4

Таблиця 1.3

Матеріал різця	Оброблюваний матеріал	Швидкість різання, м/хв, при обробці
		чорновій	чистовій
Твердий сплав Т15К6	Сталь 45	100...140	150...200

Таблиця 1.4

Вид обробки	Режими різання					Довжина обробки l, мм	Діаметр, мм
	t, мм	s, мм/об	V, м/хв	nр, хв^-1	nв, хв^-1
підрізання торцю						-	заготовки -
чорнове точіння
чистове точіння
центрування отвору
свердління отвору
відрізання заготовки							-

6. Зміст звіту по виконаній лабораторній роботі

• найменування лабораторної роботи;

• мета роботи;

• оснащення роботи;

• розшифровка марки верстата 16Е16КП згідно системи ЕНІМВ;

• короткі теоретичні відомості про обробку на токарних верстатах;

• рисунок загального вигляду верстата 16Е16КП з позначенням його основних вузлів і органів управління;

• призначення позначених на схемі основних вузлів верстата і органів управління;

• висновок по виконаній роботі;

• індивідуальне завдання (на окремому аркуші).

7. Питання для самоперевірки

1. Елементи режиму різання при точінні та їх визначення.

2. Головний рух та рух подачі при роботі на токарно-гвинторізному верстаті.

3. Пристрої для закріплення заготовок на токарно-гвинторізних верстатах.

4. Що знаходиться в передній бабці токарно-гвинторізного верстата?

5. Призначення задньої бабки токарно-гвинторізного верстата.

6. Пристрої для закріплення заготовок на токарно-гвинторізних верстатах.

7. Призначення супорту токарно-гвинторізного верстата.

Таблиця 1.1 Класифікація металорізальних верстатів (мовою оригінала)

		Тип станка
Группы станков
		1	2	3	4	5	6	7	8	9
Токарные	1	Автоматы н полуав-томаты		Револь-верные	Свер- лильно-отрезные	Карусель-ные	Винто-резные и лобо-	Много- рез- цовые	Специа- ли- зиро-	Разные станки этой группы
		одно-	много-
		шпин- дельньїе	шпин- дельньїе				вые		ванные
Сверлиль- ные и рас-	2	Верти-кально-	Полуав-томатьі	Полуав- томаты	Коорди- натно-	Радиаль- но-	Гори-зонталь-	Алмаз- но-	Гори- зонталь-
точные		свер-	одно-	много-	расточные	сверлиль-	но-	расточ-	но-
		лильные	шпин-дельные	шпин-дельные		ные	расточ- ные	ные	свер-лильные
Шлифо-	3	Круг-	Внут-	Обдироч-	Специали-	То же	Заточ-	Плос-	Прити-
вальные, поли- ровальные		лошли-фоваль-ные	ришлн-фоваль-ные	но – шлифо-вальные	зирован- ные шли-фоваль-		ные	кошли-фоваль-ные	рочные и поли-ровоч-
и доводочные					ные				ные
Для элек-трофизиче-	4	Универ-сальные	Полуав-томаты	Автоматы	Злектро-химиче-	Злектро-искровые	То же	Злек-троэро-	Анодно-механи-
ской и элек-					ские			зионные,	ческие
трохимиче-ской обра-ботки								ультра-звуко- вые
Зубо - и резьбооб- рабаты-вающне	5	Зубо- стро-гальные для ци-	Зубо-резные для ко-ниче-	Зубофре-зерные для ци-линдриче-	Зубофре-зерные для чер-вячных	Для обра-ботки торцов зубьев	Резьбо- фрезер-ные	Зубоот-делоч- ные	Зубо-и резьбо- шлифо-вальные
		линдри-	ских	ских колес	колес	колес
		ческих	колес	и шлицевых
		колес		валиков
Фрезерные	6	Верти-	Непре-	То же	Копиро-	Верти-	Про-	Широ-	Гори-
		кальные	рывного		вальные н	кальные	дольные	коуни	зонталь-
		кон-	действия		гравиро-	бескон-		версаль-	ные кон-
		сольные			вальные	сольные		ные кон-сольные	сольные
Строгаль-	7	Про-	Про-	Попереч-	Долбеж-	Протяж­	То же	Протяж­
ные, дол-бежные,		дольно-стро-	дольно- стро-	но - строгаль- галь-	ные	ные гори-зонталь-		ные вер- ­ти каль-	___
протяжные		гальные	гальные	ные		ные		ные
		односто-ечные	двухсто-ечные
Разрезные	8	Отрез-	Рабо-	Работаю-	Правиль-	Разрез­	Рабо-
		ные то-	тающне	щис	но-	ные, лен-	тающие
		карным	абразив-	фрикци-	отрезные	точными	диско-	___	___
		резцом	ным кругом	оннымдиско м		пилами	выми пилами
Разные	9	Муфто -	Пилона-	Правиль­-		Для испы-	Делн-	Балан-
		и трубо-обраба-	сека-тельные	но - и бес-центрово-	___	тания ин-струмента	тельные машины	сиро-вочные	___
		тываю- щие		обдироч- ные

Рисунок 1.1 Трикулачковий (а) і чотирикулачковий (б) токарні патрони

Рисунок 1.2 Планшайба Рисунок 1.3 Рухомий (а) і нерухомий (б) люнети

Рисунок 1.4 Повідковий патрон і центри