2. Определение потребности в технологическом оборудовании

К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы), необходимые для обеспечения производственного процесса АТП. Технологическое оборудование по производственному назначению подразделяются на основное (станочное, демонтажно-монтажное и др.), комплектное, подъемно-осмотровое и подъемно-транспортное, общего назначения (верстаки, стеллажи и др.) и складское. Наименование технологического оборудования с краткой его характеристикой, местом его изготовления, стоимостью и применяемостью представлено в приложении 2.

Количество основного оборудования определяют или по трудоемкости работ и фонду рабочего времени оборудования, или по степени использования оборудования и его производительности.

Определяемое расчетом по трудоемкости работ число единиц основного оборудования

Q_об = = ,

где Т_об – годовой объем работ по данной группе или виду работ, чел-ч;

Ф_об – годовой фонд времени рабочего места (единицы оборудования), ч;

Р_об – число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования;

Д_раб.г – число рабочих дней в году;

Т_см – продолжительность рабочей смены, ч;

С – число рабочих смен;

_об – коэффициент использования оборудования по времени, т.е. отношение времени работы оборудования в течение смены к общей продолжительности времени смены.

Коэффициент _об зависит от рода и назначения оборудования и характера производства. В условиях АТП этот коэффициент в среднем принимается равным 0,75 – 0,90.

По степени использования и производительности оборудования, например, может быть определено число механизированных моечных установок.

М_у = ,

где N_EO – число автомобилей, подлежащих мойке за сутки;

_ЕО – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на мойку (см. табл.2.1);

N_у – производительность моечной установки, авт/ч;

Т – продолжительность работы установки в сутки, ч;

_у – коэффициент использования рабочего времени установки.

Количество оборудования, которое используется периодически, т.е. не имеет полной загрузки, устанавливается комплектом по табелю оборудования для данного участка, например, табели оборудования карбюраторного, аккумуляторного и электротехнического участков.

Количество подъемно-осмотрового и подъемно-транспортного оборудования определяется числом постов ТО, ТР и линий ТО, их специализацией по видам работ, а также предусмотренным в проекте уровнем механизации производственных процессов (использование кран-балок, тельферов и других средств механизации).

Количество производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и т.п.), который используется практически в течение всей рабочей смены, определяют по числу работающих в наиболее загруженной смене. Количество складского оборудования определяется номенклатурой и объемом складских запасов.

При подборе оборудования пользуются “Табелем технологического оборудования и специализированного инструмента” 9, каталогами, справочниками и т.п. В табеле дан примерный перечень оборудования для выполнения различных работ ТО и ТР и его количество в зависимости от типа и списочного числа автомобилей на АТП. Приведенные в табеле номенклатура и количество технологического оборудования установлены для усредненных условий. Поэтому номенклатура и число отдельных видов оборудования для проектируемого АТП могут корректироваться расчетом с учетом специфики работы предприятия (принятых методов организации работ, числа постов, режима работ зон и участков и т.п.).

2.3. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Важнейшим путем повышения производительности труда ре-монтно-обслуживающих рабочих, сокращения простоев, количества рабочих постов п площади производственных помещений является рост уровня механизации и автоматизации производственных процессов.

Для общего случая под уровнем механизации У_мех или автоматизации У_авт принято считать удельный вес механизированного (автоматизированного) труда в общем объеме работ:

и ;

где Т_мех и Т_авт – объемы работ, выполняемые механизированным и автоматизированным способом, чел-ч; Т_об – общий объем работ, чел-ч.

По существующей методике Гипроавтотранса [27] для оценки уровня механизации могут применяться три показателя. При этом подразумевается, что в отличие от ручного труда с применением лишь простейших инструментов к механизированно-ручному труду относятся работы с применением механизированного инструмента или выполняемые на постах, оборудованных стендами, подъемниками, тележками и т. д., а к механизированному — работы, выполняемые с помощью машин и механизмов, получающих энергию о специальных источников. Автоматизированным труд предполагает участие человека лишь в наблюдении за работой машин и механизмов.

Для упрощения в расчетах трех рассматриваемых показателе соответствующие трудоемкости Т (в чел-ч) могут быть замененены количеством рабочих Р, занятых тем или иным трудом. В после; нем случае эти показатели рассчитываются следующим образом:

степень охвата рабочих механизированным и механизированно-ручным трудом С, показатель, являющийся лишь поверхностно количественной оценкой,

, или

уровень механизации труда в общих трудовых затратах У_м ,показатель, учитывающий время использования механизмов и машин, т. е. более глубокий по содержанию,

;

уровень механизации и автоматизации производственных процессов У_п, показатель, учитывающий дополнительно производительность применяемого оборудования, т. е. являющийся не только количественным, но и качественным показателем,

;

где Р _м, Р _мр и Р _р—число рабочих, выполняющих работу соответственно механизированным, механизированно-ручным и ручным способами; Р — общее число рабочих, занятых на участке (производстве) У_м._т и У_мр._ч.— соответственно уровни механизированного и механизированно-ручного труда Уп.м и Уп.мр — уровни механизации и автоматизации производственного процесса соответственно при механизированном и механизированно-ручным -де; К — коэффициент механизации — отношение времени механизированного труда рабочего к общим затратам времени на данном оборудовании или рабочем месте; И — коэффициент простейшей механизации, отражающею долю времени механизированно-ручного труда за смену (сутки); П—коэффициент производительности оборудования — отношение затрат времени на выполнение операции или процесса вручную к затратам времени при использовании конкретного оборудования пли механизированного инструмента

Значение коэффициента простейшей механизации и может быть примерно определено из следующих соотношении при односменной работе участка и продолжительности использования инструмента.

Таблица 2 Укрупненные значения коэффициентов механизации К и производительности оборудования П
Оборудование		Коэфициенты
Группа	Вид	К	П
Подъемно-транспортное Моечно-очистительное и смазочное Разборочно-сборочное и контрольноиспытательное Механизированный инструмент Металлорежущее	Подъемники для автомобилей Канавные подъемники Конвейеры на линиях ТО Краны подвесные электрические Краны консольные Электротельферы Тележки для подъема и транспортировки агрегатов и узлов Домкраты гидравлические Установки для мойки автомобилей Установки для мойки агрегатов и деталей Пылесосы, уборочные машины Электромеханические солидолонагнетатели и маслораздаточные колонки Смазочные барабаны и маслораздаточные передвижные бачки Установки для промывки масляных систем двигателей Стенды для разборки и сборки агрегатов и узлов Контрольно-испытательные стенды Контрольно-измерительные приборы Съемники Тележка и приспособления для снятия и установки агрегатов и узлов Стенды для испытания двигателей Стенды для демонтажа и монтажа шин Диагностические стенды тормозных и тягово-экономических качеств автомобиля Электро- и пневмоганковерты Электровулканизаторы Ручной электроинструмент Токарно- винторезные станки Строгальные станки Фрезерные стайки	0,10-0,15 — 0,05-0,10 0,1- 0,15 0,15-0,20 0,15-0,20 — — 0,80-0,90 0,40-0,60 — — — — — — — — — 0,15-0,30 0,50 0,15-0,30 — — — 0,50-0,70 0,40-0,50 0,40-0,50	1,4-2,0 1,4-1,8 2,0-3,0 2,0-2,5 1,5-2,0 1,4-2,0 1,1-1 ,5 1,2-1,5 2,5-3,5 3,0 1,5-1,8 1,5-2,0 1,2 -1,5 1,4- 1,6 1,2-1,6 1,5-2,0 1,2-1,4 1,3-1,5 1,5-2,0 1,3-1,6 1,5-2,5 1,5-2,0 1,5-2,0 1,1-1,3 1,2-1,5 2,0-2,3 1,5-2,0 1,9-2,2

Оборудование		Коэфициенты
Группа	Вид	К	П
Кузнечно-прессовое, нагревательное и сварочное Деревообрабатывающее и обойное Окрасочное и сушильное	Сверлильные и расточные станки Обдирочно – шлифовальные станки Гидравлические прессы Реечные ручные прессы Ковочные молоты Электрические печи Сварочные трансформаторы Сварочные ацетиленовые генераторы Кузнечные горны Станки для рихтовки рессорных листов Деревообрабатывающие станки Стенды для обивки подушек и сидений Швейные машины Окрасочные камеры Установки безвоздушного распыления Установки ручной электроокраски Сушильные камеры и сушильные передвижные панели Отделочные пневматические машинки	0,5-0,60 0,30-0,40 0,030,04 — 0,20-0,30 0,30-0,40 0,60-0,80 0,30-0,50 — 0,30-0,50 0,50-0,60 0,30-0,40 0,50-0,70 — 0,65 0,50 0,70-0,90 —	1,2-1,5 1,7-2,0 1,5-1,7 1,3-1,5 1,5-1,7 1,3-1,5 2,0-2,5 2,0-2,5 1,5-2,0 1,5-2,0 1,4-1,8 1,8-2,0 2,5-3,0 1,5 -1,8 2,5 2,5 3,0-3,5 1,5-1,8

0,1 смены И = 0,1; при таком же использовании инструмента в ние одной смены, но трехсменной работе участка И= 0,03 и т.

Примерные значения уровней механизации, %, согласно ОНТП-АТП-СТО-80 для АТП мощностью:

	100-300 ед.	300-600 ед.	Свыше 600 ед.
Легковые автомобили……………………….	13-20	21-26	27-33
Автобусы……………………………………..	11-15	16-18	19-20
Грузовые автомобили……………………….	12-17	19-20	21-33

Укрупненные значения коэффициентов К и П применительно к некоторым видам оборудования приведены в табл. 2.