- •2. Отказы и их разновидности
- •3. Надежность и долговечность узлов, агрегатов и деталей автомобилей.
- •4. Технологический процесс то и ремонта а/м.
- •5 Понятие производственно-технической базы (птб) и ее элементах.
- •6. Методы и средства диагностирования узлов и агрегатов автомобиля и механизмов двигателя по составу эксплуатационных материалов и отработавших газов.
- •7.Понятие о жизненном цикле а/м и его составляющих.
- •8. Лизинг, как метод обновления автомобильного парка.
- •11. Научно технический процесса, его составляющие на автомобильном транспорте.
- •10. Вредное влияние автомобильного транспорта на окружающую среду. Основные направления снижения этого влияния.
- •12. Нормирование- установление допуст. Норм эксплуатации на единицу пробега и единицу транспортной работы.
- •13. Автомобильные бензины:
- •16. Маршрут – это путь следования пс при выполнении перевозок.
- •15. Трансмиссионные масла
- •17. Организация перевозок тяжеловесных и крупногабаритных грузов.
- •23. Охарактеризуйте различные виды автомобильных перевозок и дайте классификацию расскажите об их особенностях
- •25.Охарактеризуйте план мероприятия атп по предупреждению дтп. Основные разделы плана.
- •27. Роль служб атп в предупреждении дтп. Особенности технической, эксплуатационной, кадровой и других служб по обеспечению безопасности дорожного движения.
- •29. Охарактеризуйте элементы дорог и перечислите основные требония к содержанию автодорог и улиц.
4. Технологический процесс то и ремонта а/м.
Технологический процесс – это совокупность воздействий оказываемых планомерно и последовательно во времени и пространстве на конкретный объект. Также определено в тех.процессе место проведения, содержание, последовательность, рез-т провед.мероприятий, трудоёмкость, требован. к оборуд-ю, квалификац. персонала и усл.труда.
Технологический процесс ТО и ремонта включает:
прием подвижного состава с линии;
мойка и уборка подвижного состава;
проведение технического обслуживания ТО-1 и ТО-2;
проведение текущего ремонта.
Виды ТО:
ежедневное техническое обслуживание (ЕО);
техническое обслуживание № 1 (ТО-1);
техническое обслуживание № 2 (ТО-2);
сезонное техническое обслуживание (СТО);
выполняемые принудительно по планам-графикам.
Текущий и капитальные ремонты — по потребности.
ЕО проводится при подготовке а/м к работе (перед началом и по окончании рабочей смены) и ходе его эксплуатации. Включает в себя уборочно-моечные, заправочные, контрольно-осмотровые, крепежные и другие работы.
ТО-1 и ТО-2 проводятся с целью продления срока службы агрегатов и деталей машин, оценки их технического состояния, предупреждения возникновения неисправностей, устранение обнаруженных. Заключают в себе контрольно-диагностические, регулировочные, смазочные и крепежные работы.
СТО выполняется с целью подготовки а/м к осенне-зимней и весенне-летней его эксплуатации, к хранению или снятию с хранения. Как правило, СТО совмещается с выполнением очередного ТО-2.
ТР выполняют для устранения неисправностей и отказов а/м и обеспечения работы агрегатов и узлов на пробеге не меньше чем до очередного ТО-2. ТР содержит разборочно-сборочные, слесарные, сварочные, обойные, и другие работы.
КР производится для восстановления нормальной работоспособности а/м в соответствии с его техническими характеристиками, когда необходим ремонт кузова, рамы, кабины и не менее 3-х основных агрегатов.
5 Понятие производственно-технической базы (птб) и ее элементах.
Производственно-техническая база (ПТБ) — это совокупность зданий, сооружений, оборудования, оснастки и инструмента, предназначенных для ТО, ремонта и хранения подвижного состава, а также создания необходимых условий для работы персонала (рис. 1).
К зданиям относятся производственные и административно-бытовые, крытые стоянки автомобилей, склады и т.п. К сооружениям — обустроенные открытые стоянки, покрытия территорий и площадок, дороги, навесы, топливозаправочные хранилища, водонапорные башни и водохранилища и т.п.; к оборудованию — техническое и вспомогательное оборудование производственных зон и участков и т.п.; к оснастке — рабочие столы, верстаки, шкафы и т.п.
Кроме того, к ПТБ относятся передаточные устройства (наружные электросети, трубопроводы и т.п.), силовые машины (электродвигатели, передвижные электростанции, компрессора и т.п.), вычислительная техника.
Вышеперечисленные элементы ПТБ составляют так называемую пассивную часть основных производственных фондов, а подвижной состав — активную часть.
В свою очередь в основных производственных фондах ПТБ также можно выделить активную часть (оборудование) и пассивную часть (здания, сооружения).
Структура ПТБ зависит от организации производственной деятельности АТП, размеров предприятия, типа подвижного состава и других факторов. Наиболее полную структуру ПТБ имеют автономные АТП (рис.1), которые наряду с перевозочными функциями осуществляют все виды ТО и Ρ подвижного состава. Чем меньше размер АТП, а следовательно, и объемы работ по ТО и Р, тем целесообразнее объединение отдельных зон и участков (элементов ПТБ).
Например, посты ТО-1 могут располагаться в общем помещении с постами ТО-2 и Р. Такие участки как кузнечно-рессорный, медницкий, сварочный, жестяницкий, которые относятся к группе «горячих цехов», могут размещаться в общем блоке помещений. На ПТБ оказывают влияние большое число факторов: структура, тип и «возраст» подвижного состава, условия эксплуатации тип и характеристика оборудования и другие. Изменение этих факторов приводит к изменениям потребности ПТБ в производственных площадях, постах, средствах механизации и др. В тоже время здания и сооружения АТП строятся на 40—60 лет и ПТБ за это время обслуживает несколько «поколений» транспортных средств, имеющих различную надежность, режимы ТО и ремонта и т.д., что требует приспособленности ПТБ к изменению этих факторов. Однако на практике часто этого не происходит, что связано с дополнительными трудовыми и материальными затратами. Это обстоятельство необходимо учитывать при создании как новой, так и реконструируемой ПТБ.