Почему выбирают оргстекло?

Акрил широко применяется в строительстве зданий, при изготовлении вывесок с внутренней подсветкой и носителей наружной рекламы, осветительной арматуры средств автотранспорта, уличных светильников, в оформлении интерьеров общественных заведений и культурных центров, в производстве выставочного и торгового оборудования и др. У ПММА есть ряд отличий от других близких по свойствам и областям применения материалов, которые делают оптимальным выбор в его пользу.

Например, акрил обладает такой же прозрачностью, что и стекло: 92%. При этом сопротивляемость удару данного полимера в пять раз больше, плотность же – приблизительно в 2,5 раза меньше. В силу этих особенностей органическое стекло зачастую предпочитают обычному: при обращении с акрилом соблюдается меньше предосторожностей, опорные конструкции для него менее громоздки.

Кроме того, оргстекло отличается высокими параметрами стойкости к воздействию влаги, низких температур и химических веществ, является диэлектриком и не выделяет ядовитых газов при горении. На протяжении длительного времени материал сохраняет свой оригинальный цвет и прозрачность притом, что пропускает до 73% ультрафиолетовых лучей. Выпускается полимер в листах различных цветовых вариаций, включая бесцветную прозрачную окраску, «опал» дымчатый оттенок, а также прозрачную и непрозрачную разновидности, окрашенные в красный, желтый, зеленый, синий, черный или молочный цвета.

Оптические свойства органического стела не меняется при термоформовании.

И все же сравнении ПММА, к примеру, с монолитным поликарбонатом (ПК) оказывается, что величина ударопрочности акрила (10 –12 кДЖ/кв.м) почти в 20 раз меньше, чем у ПК. Поэтому в тех случаях, когда антивандальные качества вывески действительно важны, выбор делается в пользу поликарбоната. Следует только учитывать, что стоимость оргстекла приблизительно в два раза меньше.

Недостатком акриловых листов является и возникновение внутренних напряжений в местах сгиба в процессе термовакуумного формования, и, как результат, - появление микротрещин. У полистирола общего назначения (GPPS) при меньшей стоимости такого недостатка нет. С другой стороны, GPPS – хрупкий, ломкий, не устойчивый к ударам и УФ – излучению материал, поэтому изделия и конструкции из него, как правило, используются для внутреннего оформления помещений.

 

Обработка

Отмечается, что органическое стекло марок « Акрима», «ТОСН» и «ТОСП» обрабатывается так же легко, как и различные породы дерева. При этом можно использовать инструменты и механические станки для деревообработки.

Так, для прямолинейного раскроя акрила применяют дисковую пилу (рекомендуемая скорость вращения диска – 4000 оборотов в минуту, оптимальный диаметр полотна – 250 мм). Резку по кривой осуществляется при помощи ленточной пилы или фрезерного станка. Последний тип оборудования можно также использовать для фрезерования выемок, гравировки и вырывания кромки. Края и матовая поверхность обрабатывается на полировальном круге при применении полировочной пасты.

Наибольшая гладкость среза при раскрое материала обеспечивается на лазерном оборудовании.

Сверление листового органического стекла рекомендуется производить стационарной или ручной дрелью со специальными сверлами для легких металлов.

Особые меры предпринимаются при термовакуумном формовании изделий из ПММА.

Перед обработкой экструзионное стекло просушивают, чтобы избежать образования пузырей на поверхности материала: листы подвергаются нагреву в конвекционной сушильной камере с температурным режимом 75 – 80 градусов по Цельсию (один- два часа на каждый миллиметр толщины). Если же листы хранились на складе с повышенной влажностью воздуха, их просушивают в течение 24 часов.

Оргстекло термоформуется при температуре 160 – 170 градусов (на один миллиметр толщины листа требуется не менее трех минут). Готовые изделие оставляют на матрице до тех пор, пока оно не остынет до 60 – 70 градусов. С целью ослабить внутренние напряжения в местах сгиба после формования осуществляют отжиг полученных форм в термокамере (под воздействием 70 – 80 градусов в течение трех – пяти часов).

 

В производстве наружной рекламы часто используются прозрачные листовые пластики: для защиты изображений, остекления, изготовления POS – материалов и др. Этим летом российским изготовителем стала доступна продукция испанской компании NUDEC S.A., специализирующейся на выпуске прозрачных пластиков различных видов.

 

Визитная карточка

Компания NUDEC S.A. была учреждена в 1980 г. К этому моменту она уже имела значительный опыт производства пластиков. Материнская компания Arrahona S.A. (завод американской компании Koppers lnc.) была учреждена в 1954 г. В 1969 г. началось производство полистироловых листов. Следом освоили выпуск акрилового стекла, САН, ПЭТ и ПЭТГ. Начиная с этого года NUDEC производит поликарбонат. На российском рынке компания будет предлагать преимущественно прозрачные и светорассеивающие пластики.

Штаб – квартира NUDEC находится на юго-востоке Испании в городе Полинья (в 30 км к северо-западу от Барселоны). Поддержкой ее имиджа во всем мире и распространением продукции занимаются собственные представители и эксклюзивные дистрибьюторы. Собственные представители – это семь штатных сотрудников, работающих в Европе. В России, Америке и странах Африки NUDEC выбирает крупного дистрибьютора, успешно работающего в этой стране, и отдают ему права на поставку всего спектра материалов, актуального на данном рынке.

В компании NUDEC широко практикуется выполнение эксклюзивных заказов поставки полимеров самой разнообразной конструкции, размеров, толщины, декора или цвета. Именно в этом его преимущество перед крупными химическими концернами, такими как Barlo и Bayer. По требованию клиента плиты снабжаются защитной пленкой (с одной или двух сторон), предусмотрена возможность раскроя материала, индивидуальной упаковки и укладки на палеты. Особое внимание уделяется вторичной переработки использованных материалов. Для крупного заказчика, сталкивающегося с проблемой утилизации отходов производства (особенно ПЭТ и ПЭТГ), подобная услуга помогает решить множество проблем.

Процессы изготовления материалов управляются с помощью собственных систем обработки данных. Они позволяют отслеживать производство пластика на любой фазе, начиная с поставок сырья и обработки заказа до финальных стадий. Контроль за изготовлением возложен на квалифицированный персонал. В 1996 г. системе обеспечения качества NUDEC видной норвежской организацией Det Norske Veritas присвоен сертификат ISO 9002. при изготовлении пластиков учитываются американские и европейские стандарты (DIN, EN, ISO) и требования (Департамента контроля за пищевыми продуктами и медикаментами США, федерального ведомства по вопросам народного здравоохранения ФРГ). В конечном итоге это приводит к созданию конкурентоспособной продукции высокого качества. В дальнейшем обзоре мы не будем касаться применения материалов в сферах производства, не связанных с наружной рекламой.