- •Тема 3. Производственная деятельность предприятия
- •1. Понятие производственного процесса, классификация производственных процессов
- •Классификация производственных процессов:
- •1. По значению и роли в изготовлении продукции:
- •2. По характеру протекания:
- •3. По стадии изготовления:
- •4. По степени непрерывности:
- •5. По степени технической оснащенности:
- •6. По особенностям используемого оборудования:
- •2. Характеристика организационных типов производства
- •3. Производственный цикл
- •4. Производственная программа предприятия
- •5. Производственная мощность предприятия
3. Производственный цикл
Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.
ПЦ имеет две стадии:
- время протекания процесса производства;
- время перерывов в процессе производства.
Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом или рабочим периодом, включает:
- время на подготовительно-заключительные операции – затрачивается рабочим или бригадой на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др.;
- время на технологические операции – это время, в течение которого осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением;
- время на протекание естественных технологических процессов – это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.);
- время на транспортировку в процессе производства;
- время на технический контроль – контроль качества обработки изделия.
Время перерывов в процессе производства – время, в течение которого не осуществляется никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Время перерывов в процессе производства включает:
- время межоперационного (внутрисменного) пролеживания:
а) перерывы партионности – имеют место при обработке деталей партиями;
б) перерывы ожидания – обусловлены несогласованностью длительности смежных операций и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции;
в) перерывы комплектования – возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.
- время межсменного пролеживания – определяется режимом работы (перерывы между сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы).
Межоперационные и междусменные перерывы относятся к регламентированным перерывам.
Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудованиями и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.), и не включаются в производственный цикл.
4. Производственная программа предприятия
Производственная программа предприятия (план производства продукции) определяется на основе объема продаж, номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, массы прибыли, уровня рентабельности (окупаемости затрат), размера рыночной доли предприятия и т.п.
Разработка производственной программы включает следующие этапы:
1. Определение номенклатуры и ассортимента продукции, включенных в план, объема ее поставок в натуральном выражении согласно заключенным договорам;
2. Составление плана поставок продукции в натуральном выражении по потребителям;
3. На основе объема поставок определяется объем производства каждого изделия в натуральном выражении с календарным распределением внутри планируемого периода;
4. Расчет балансов производственных мощностей по подразделениям, участкам, цехам, группам оборудования и предприятию в целом;
5. Расчет стоимостных измерителей производственной программы: товарной и реализованной продукции. Товарная продукция – это стоимость продукции, предназначенной для реализации. Реализованная продукция характеризует стоимость объема продукции, поступившей на рынок в данном периоде и подлежащей оплате потребителями.
6. Составление графика отгрузки продукции в соответствии со сроками, указанными в договорах с заказчиками;
7. Производственная программа планируется по основным цехам предприятия.