- •Тема 3. Производственная деятельность предприятия
- •1. Понятие производственного процесса, классификация производственных процессов
- •Классификация производственных процессов:
- •1. По значению и роли в изготовлении продукции:
- •2. По характеру протекания:
- •3. По стадии изготовления:
- •4. По степени непрерывности:
- •5. По степени технической оснащенности:
- •6. По особенностям используемого оборудования:
- •2. Характеристика организационных типов производства
- •3. Производственный цикл
- •4. Производственная программа предприятия
- •5. Производственная мощность предприятия
5. Производственная мощность предприятия
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.
ПМ рассчитывается, как правило, в тех же натуральных единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении.
Для расчета ПМ предприятия используются следующие исходные данные:
1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях.
2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. Для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих – технически обоснованные показатели производительности, но не ниже паспортной нормы.
3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.
Для агрегатов непрерывного действия плановый фонд времени рассчитывается по формуле:
Тнепр = (365 – Трем – Ттех.ост.)*24ч.,
где Трем – время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;
Ттех.ост. – время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования.
Для оборудованияпрерывного действия плановый (эффективный) фонд времени рассчитывается по формуле:
Тпрер = [(365 – Твых – Трем)*Ксм*Тсм]*[(100-Ппр)/100],
где Твых – количество выходных и праздничных дней в году;
Трем – время, необходимое для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;
Ксм – количество смен работы оборудования в сутки;
Тсм – продолжительность смены;
Ппр – процент планируемых текущих простоев.
4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе.