Iншi роботи прохiдницького циклу.

Прокладка труб i кабелiв

Труби i кабелi прокладають таким чином, щоб iх не мiг ушкодити рухомий состав не тiльки при нормальному русi, але й у випадку його сходу з рейок; щоб вони не заважали проходу людей i щоб зручно було iх обслуговувати.

Доцiльно прокладати труби i кабелi у верхнiй частинi виробки. Вентиляцiйнi сталевi труби в залежностi вiд типу крiплення можна пiдвiшувати за допомогою металевих хомутiв i крючкiв, пiдвiсок або металевих штирiв. Прогумованi вентиляцiйнi труби пiдвiшують на крючках до туго натягнутого троса дiаметром 5-6мм.

Водопровiднi труби можна прокладати по пiдошвi виробки але так, щоб вони не заважали руху людей.

Силовi кабелi пiдвiшують до дерев'яного i металевого крiплення еластично на брезентовiй або гумовiй стрiчцi або на дерев'яних кронштейнах, у такому мiсцi виробки, де б у випадку обриву пiдвiски кабель не потрапляв на рейки або конвеєр. Вiдстань мiж пiдвiсками не бiльше 3м.

Доставка матерiалiв та обладнання.

Доставку матерiалiв та обладнання у вибiй виробок виконують у пакетах, контейнерах або на спецiальних платформах.

Для транспортування на довжину до 1000м матерiалiв, обладнання i гірничої маси по рейковим виробкам з завищеним або тяжким профiлем, в яких утруднюються або неможливi електровозна або канатна вiдкатки, застосовують монорейкову дорогу типа ДМКУ6.

Освiтлення вибою i виробки, маркшейдерський контроль.

Для освiтлення виробок услiд за посуванням вибою нарощують з вiдставанням 10-20м постiйну освiтлювальну сiть. Там, де проектом не передбачається постiйне освiтлення, встановлюють тимчасове.

Сучаснi навантажувальнi машини i бурильні установки обладнанi прожекторами для освiтлення мiсця роботи. Дiльницю виробки у вибою освiтлюють також електричними свiтильниками РП-100 i РП-200, якi пiдвiшуються через 4-6м. Також кожен з прохiдникiв має iндивiдуальний акумуляторний свiтильник.

Контроль за проведенням виробок виконується маркшейдерською службою пiдприємства. Маркшейдери дають направлення виробки, а у процесi ii проведення перевiряють його. Направлення виробки у горизонтальнiй площинi задають теодолiтом i позначають отвiсами або за допомогою свiтового прибору УНС. Отвесiв беруть не менш трьох через 1-3м.

Для визначення напрямку виробки, а також при настиланнi рейкових шляхiв, контролю крiплення i iнших роботах може використовуватись лазерна установка ЛУН-2,розроблена ВНIМI, яка крiпиться на спецiальному кронштейнi до стiнки або покрiвлi виробки та утворює потужний свiтловий потiк, який можна побачити на вiдстанi до 1000м.

5.2 Схема організації I режим робiт по проведенню виробки.

В залежностi вiд виробничостi прохiдницького обладнання приймають послiдовну або паралельну схему організації робiт.

Робота по проходцi органiзується у три змiни за добу по шiсть годин кожна, четверта змiна видiляється на ремонт та пiдготовку обладнання, доставку матерiалiв. Такий режим особливо доцiльно використовувати при комбайновому способi проходки i проходцi виробок по викидонебезпечним породам i шарам вугiлля.

Кiлькiсть членiв бригади та ii склад.

Для організації прохiдницьких робiт формують добову комплексну бригаду, що складається iз змiнних ланок. Бригаду очолює бригадир, а змiннi ланки – ланковi. Прохiдницькi бригади формуються в основному iз прохiдникiв п'ятого розряду.

Розрiзняють явочний i облiковий склади бригади. Облiковий склад бригади визначають множенням явочного складу на коефіцієнт облiкового складу К_сп=1.4.

Для визначення кiлькостi членiв бригади необхiдно розрахувати комплексну норму виробки. Розмiр комплексної норми виробки розраховують за обсягами робiт на 1м або на цикл. Обсяги робiт визначаються за нормованими процесами:

- виймання гірничої маси комбайном, м – V_в = V_см = 2,98м ;

- кріплення виробки, рам – V_кр = = 2,98/0,67=4,45 рам ;

- настилання монорейкового шляху, м – V_{н ш} = V_см =2,98 м;

- нарощування конвеєру, м – V_н.к. =2,98 м.

Дані об обсягах робіт та відповідні норми виробки, прийняті згідно діючих нормативів, записують у вигляді таблиці, яка є основою для складання паспорта норм та розцінок.

Нормовані процеси у вибої	Одиниця виміру	Норма виробки	Обсяг робіт на цикл	Поправочний коефіцієнт до норми виробки	Встановлена норма виробки	Трудомісткість робіт людино-змін за цикл
		Hi	Vi	Ki	KiHi	bi=Vi/KiHi
виймання гірничої маси комбайном	м	4,72	2,98	0,95*1,1* *0,725	3,58	0,83
кріплення виробки	рам	2,33	4,45	0,9	2,09	1,90
настилання монорейкового шляху	м	8,76	2,98	1,0	8,76	0,34
устрій водовідливної канавки	м	10,6	2,98	0,7	7,42	0,40
						bi=3,47

Трудомісткість кожного виду робот (b_i) визначають діленням обсягу робіт на встановлену норму виробки та сумують за усім прохідницьким циклом. Комплексна норма виробки члена прохідницької бригади :

Чисельний склад прохідників на виконання циклу робот визначають округленням b_i у меньший бік до цілого числа n. У подальших розрахунках враховують коефіцієнт перевиконання комплексної норми виробки k_n=b_i/n

n=5, k_n=3,54/5=1.038

Плановий коефіцієнт перевиконання норми виробки k_д дорівнює 1,07. Тоді коефіцієнт перевиконання норми виробки k=k_n*k_д=1,038*1,07=1,11.

Продуктивнiсть прохiдникiв на вихiд :

Р_н = kH_k= 1.11*0.72 =0,8 м/ вихід.

Явочний добовий склад бригади : n_яс=n*n_ц ; n_ц =3 – режим роботи по проходцi.

n_ясут=5*3=15чол.

Облiковий склад добової прохідницької бригади :

n_сп._сут = n_яс*К_сп ,

де К_сп=1,4 – коефіцієнт облiкового складу ;

n_сп.сут = 15*1,4= 21чол.

Розрахунок часу i складання графiка організації робiт.

Час виймання гірничої маси комбайном визначимо по формулi :

t_в=;

де К_п =1,15- коефіцієнт перевиконання;

n_в=6 – кiлькiсть прохiдникiв на виїмці гірничої маси комбайном ;

α – коеф., який враховує витрати часу на процеси, що нормуються;

Т_см = 360хв – тривалiсть змiни ;

,

де Т_ц, Т_l- відповідно тривалість прохідницького циклу та ненормованих витрат ч/хв.

Т_l=t_nc+t_n+t_p

t_nc – 15 хв - час на прийняття завдання зміни;

t_n - перерва для відпочинку, 15 хв.;

t_p - резервний час, 30 хв.

Т_l=10+20+10=40 хв.

=(360-40)/360=0,88

t_р.к.=0.88*0.96*6/(1*3)=101хв.=1год 41хв.

Для встановлення рам з затяжкою покрiвлi i бокiв виробки, необхiдно щоб комбайн працював з перервами. Тривалiсть перерви повинна бути достатня для встановлення двух рам(15-20хв).

Кiлькiсть перерв у роботi комбайну залежить вiд кiлькостi рам крiплення. У даному випадку приймаемо n_пер=5 перерви у роботi комбайну з установкою 2-х рам за одну перерву при кроцi встановлення рам крiплення 0.8м.

Таким чином час роботи комбайну буде вiдновлено :

.

t_р.к.=101/5=20хв.

Час настилання шляху :

t_н.п.=0.88*0.56*6/3=60хв=1год.

де n_нп – кiлькiсть прохiдникiв, зайнятих на настиланнi шляху. Настилку шляху виконують послiдовно з вийманням гiрничоi маси комбайном.

Час нарощування конвеєра :

t_н.к.=0,88*0,61*6/2=64хв.=1год.4хв.

Звичайно, з частковим або повним сполученням виконуються роботи по зведенню постіного кріплення. Перевірка розрахунку часу на кріплення є в тому, щоб додержувалась рівність

де tкр – кількість людиногодин, що витрачаються на кріплення виробки;

t_iкр – час і-ї дільниці графіку, до якої працює n_ікр прохідників, годин.

Час несполученного кріплення:

t_нкр = T_ц –T₁-t_рк- t_нк;

Час сполученного кріплення:

t_скр=t_рк- t_нп+ t_нк

t’_кр=0,88*3,89*6/1=20,53 люд.-год.

t_нкр=360-40-101-64=155 хв.=2,58 год.

t_скр=101-60+64=105хв.=1,75год.

t_кр=155+105=260хв=4,33год.

t_ікр*n_ікр=2,58*6+3*0,68+2*1,06=19,7,

що приблизно дорівнює t’_кр=20,53 люд.-год.

Графік организації робіт представлено у графічній частині проекту.

Для стоку води з вибою уздовж виробки влаштовують водовідливну канавку. Розміри водовідливних канавок стандартизовані і залежать від припливу води і виду кріплення. Вибираємо типовий перетин водовідливної канавки.