2.9 Ввод в эксплуатацию резервуарной установки

Резервуар сжиженного газа вводя в эксплуатацию после его регистрации и освидетельствования на основании письменного разрешения руководителя организации, использующей СУГ. Резервуар перед освидетельствованием и ремонтом должны быть освобожден от газа, неиспарившихся остатков и обработан (дегазирован).

Обработка резервуара производится путем его пропаривания с последующей продувкой инертным газом или заполнением теплой водой.

Применение воздуха для дегазации не допускается.

Резервуар отсоединяют от газопроводов по паровой и жидкой фазам заглушками.

Последовательность, время дегазации резервуара и необходимые меры безопасности определяются производственной инструкцией.

Пирофорные отложения из резервуара и демонтированных участков газопровода в увлажненном состоянии удаляются с территории.

Отработанная после дегазации вода отводится в отстойник, исключающий попадания СУГ в канализацию.

Качество дегазации проверяется путем анализа проб отобранных в нижней части сосуда.

Концентрация углеводородного газа не должна превышать 10%, нижнего концентрационного придела распространения пламени.

Контроль за техническим освидетельствованием, обслуживанием и ремонтом резервуара СУГ осуществляется в соответствии с требованиями по устройству и безопасной эксплуатации сосуда, работающего под давлением.

В организации решением руководителя назначается ответственное лицо за исправное состояние и безопасную эксплуатацию резервуара, из числа прошедших обучение и аттестованных в области промышленной

безопасности.

На резервуар составлена технологическая схема, в которой указано расположение резервуара, и его номер, а также технологические газопроводы и арматуру.

Результаты проверки резервуара в рабочем состоянии отражаются в журнале.

При эксплуатации резервуара должно осуществляться ежесменное и техническое обслуживание в объеме:

осмотр резервуара и арматуры с целью выявления и устранения неисправностей и утечек газа;

проверка уровня газа в резервуаре;

обнаруженные при техническом обслуживании неисправности записываются в журнал.

При обнаружении утечек газа, которые не могут быть не медленно устранены, резервуар должен быть отключен от технологических газопроводов с установкой заглушек.

Исправность и настройку предохранительных клапанов проверяют не реже одного раза в 12 месяцев.

Полный осмотр резервуара с арматурой и контрольно- измерительными приборами (КИП) в рабочем состоянии с записью в журнале производится не реже одного раза в три месяца.

Пуск газа в резервуарную установку и слив газа в резервуар

Первичное заполнение СУГ резервуарной установки после окончания строительства и сдачи в эксплуатацию, технического освидетельствования и ремонта выполняется по наряду-допуску на производство газоопасных работ.

Слив сжиженного газа в резервуарную установку производится в светлое время суток.

Слив СУГ в резервуарную установку выполняется бригадой в составе не мене 2-х человек.

Перед выполнением операций по сливу СУГ из автоцистерны в резервуарную установку двигатель автомашины должен быть остановлен. Автоцистерны и резинотканевые рукава, с помощью которых производится слив, должны быть заземлены. Включать двигатель и отсоединять автоцистерну от заземляющего устройства разрешается только после отсоединения резинотканевых рукавов и установки заглушек на штуцерах отключающих устройств паровой и жилкой фаз автоцистерны и редукционной головки резервуарной установки.

Перед началом первичного заполнения резервуара СУГ необходимо:

Проверить внешним осмотром комплектность арматурного узла редукционной головки резервуара, отсутствие на ней механических повреждений, исправность отключающих устройств и контрольно- измерительных приборов, защитного кожуха редукционной головки, ограды и подъездных путей, наличие заглушки на вводе газопровода в здание;

Отключить резервуар от газопровода низкого давления путем перекрытия отключающих устройств после регулятора давления с установкой заглушки и на газопроводе низкого давления по паровой фазе;

Произвести контрольную опрессовку воздухом резервуара и оборудования резервуарной установки давлением 0,3 МПа в течение одного часа;

Установить автоцистерну в положении, удобное, для присоединения рукавов;

Удалить воздух из резервуара через дренажные штуцеры определение наличия воды и неиспарившихся остатков и приступить к их продувки.

Продувку резервуара производят парами сжиженного газа в следующей последовательности:

- отсоединить резинотканевые рукава вентиль паровой фазы автоцистерны с вентилем жидкой фазы резервуара, а к вентилю паровой фазы этого же резервуара присоединить второй рукав, свободный конец которого закрепляется на устойчивой треноге высотой три метра таким образом, чтобы выходящее из него газовоздушная смесь распространялась по направлению ветра;

- медленно открыть вентиль паровой фазы автоцистерны, проверить обмыливание герметичность соединения рукава и открыть вентиль паровой фазы резервуара;

- плавно открыть вентиль жидкой фазы резервуара, присоединенного рукавом автоцистерны, установить необходимый режим продувки -расход вытесняемый газовоздушной смеси составляет ориентировочно 0,2 м³/с.

Окончание продувки определяется по содержанию кислорода в газовоздушной смеси, выходящий из продувочного резинотканевого рукава. Продувка считается законченной, если содержание кислорода в смеси не превышает одного процента.

По окончанию продувки резервуара приступают к сливу жидкой фазы СУГ, для чего переключают рукава таким образом, чтобы вентиль жидкой фазы автоцистерны был соединен с вентилем жидкой фазы резервуара, а вентиль паровой фазы автоцистерны – с вентилем паровой фазы резервуара.

Для слива СУГ открывают отключающие устройства на автоцистерне, проверяют обмыливанием герметичность соединения рукавов со штуцерами и при отсутствии утечек газа открывают вентиль паровой фазы резервуара, затем медленно открывают вентиль жидкой фазы.

При заполнении резервуара, не имеющего сжиженного газа (нового или после технического свидетельствования, ремонта), газ в нём подаётся медленно во избежание образования статического электричества в свободнопадающей струе газа.

При заполнении резервуара открывать отключающие устройства на трубопроводах следует по ходу газа, плавно, во избежание гидравлических ударов.

Контроль степени заполнения резервуара ведётся через контрольную трубку 85%-ного наполнения резервуара. При появлении жидкой фазы из вентиля контрольной трубки (определяется по изменению цвета газа) заполнение резервуара немедленно прекращают, перекрывая вентили на автоцистерне. Приподнимая рукав сливают из него остатки сжиженного газа в резервуар, после чего закрывают вентили жидкой и паровой фазы на резервуарной установки. Удаляют остатки газа из рукавов в атмосферу через продувочный вентиль автоцистерны и отсоединяют рукава от резервуарной установки и автоцистерны. Устанавливают заглушки на штуцеры отключающих устройств резервуарной установки и автоцистерны и проверяют обмыливанием герметичность их соединения.

После наполнения резервуара СУГ проверяют газоиндикатором или мыльной эмульсией герметичность запорной арматуры и резьбовых соединений редукционной головки. Обнаружение утечки СУГ устраняется в аварийном порядке.

Рабочее давление СУГ после регулятора давления не должно превышать максимальное предусмотренное проектом.

Защитный кожух редукционной головки и ворота ограждения должен быть закрыт на замок.

Ограждение площадки резервуарной установки обеспечивается предупредительными надписями « Огнеопасно-ГАЗ».

При сливе СУГ не разрешается оставлять резервуар и автомобиль без присмотра.

Слив СУГ в резервуарную установку во время грозовых разрядов не разрешается.

Слив СУГ в резервуарную установку в процессе её эксплуатации осуществляется в соответствии с правилами безопасности.

Слив СУГ в резервуар запрещается при выявлении неисправностей, истечения срока очередного технического освидетельствования резервуара, остаточным давлении в резервуарах менее 0,005 МПа.

Для слива СУГ в подземный резервуар необходимо:

-отключить резервуар от газопровода низкого давления путём перекрытия отключающих устройств после регулятора давления с установкой заглушек и на газопроводе низкого давления от резервуара по паровой фазе;

-установить автоцистерну в положение, удобное для подсоединения резинотканевых рукавов;

-проверить исправность действия манометра на резервуарной установке путём кратковременной установке стрелки на «0»;

-соединить рукавом вентиль паровой фазы автоцистерны с вентилем паровой фазы резервуара;

-соединить рукавом вентиль жидкой фазы автоцистерны с вентилем жидкой фазы резервуара;

-открыть вентиль паровой фазы на автоцистерне, поверить герметичность соединений резинотканевого рукава и его целостность, затем открыть вентиль паровой фазы на резервуаре и, наблюдая за показаниями манометров, выровнять давление в резервуаре и автоцистерне;

- открыть вентиль жидкой фазы на автоцистерне, проверить герметичность соединений рукава и его целостности, затем, плавно открывать вентиль жидкой фазы на резервуаре, приступить к сливу газа.

В летний период, когда давление газа в автоцистерне выше, чем в резервуаре, СУГ допускается сливать в резервуар только через шланг жидкой фазы.

Перед заполнением резервуара, оборудованного испарителя, необходимо:

- отключить подачу теплоносителя в испаритель;

-произвести слив СУГ.

Для ускорения слива СУГ из автоцистерн в подземный резервуар рекомендуется применять технологию ускоренного слива с использованием испарителя.

Результаты работ по сливу СУГ оформляют в наряде – допуске на газоопасные работы.

После окончания слива СУГ в резервуарную установку необходимо проверить настройку регулятора давления и закрыть на замок защитный кожух редукционной головки и ворота ограждения.

Эксплуатация резервуарной установки сжиженного газа

Эксплуатация установки сжиженного газа заключается в периодическом её осмотре и устранении выявленных дефектов. Периодичность осмотра определяется действующими правилами. Резервную установку проверяют не реже 1 раза в месяц.

При проверки резервуарной установки кроме выявления и устранения утечек в арматуре проверяют по жидкостному манометру величину выходного давления настраивая регулятор на номинальное давление, а также проверяют исправность запорно-предохранительного и сбросного клапана и наличие противопожарного инвентаря.

Сроки и порядок переосвидетельствование резервуара

В соответствии с требованиями «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», резервуары, используемые для хранения газа у потребителей, подлежат переосвидетельствованию, которое предусматривает осмотр внешней и внутренней поверхности сосудов и их гидравлическое испытание. Работы по техническому освидетельствованию резервуара выполняет бригада рабочих не менее трех человек, прошедших обучение и сдавших экзамен комиссии с участием инспектора Госгортехнадзора. Работы проводятся под руководством инженерно- технического работника (мастера, инженера) по наряду на газоопасные работы и специальному плану, утвержденному главным инженером треста (конторы) газового хозяйства или того ведомства, на балансе которого находятся резервуар.

Подготовительные работы и техническое освидетельствование резервуара выполняется в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосуда. В настоящее время техническое освидетельствование подземного резервуара проводят без освобождения от грунта (без раскопки) без снятия наружной изоляции с проверкой толщины стенок ультразвуковым толщиномером.

Замеряют толщину стенок резервуара импульсным ультразвуковым толщиномером. Результаты замеров оформляют протоколом, к которому прилагают эскиз развертки резервуара с нанесением на нем точек замера. После проверки толщены стенок резервуара, документацию предъявляют инспектору Ростехнадзора РФ для проведения внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

Для проверки качества изоляции открывают поверхность резервуара площадью 1 . в случае обнаружения значительных повреждений изоляции покрытие наносят заново на всей поверхности резервуара.

Результаты проверки изоляции оформляют актом.

Гидравлическое испытание следует проводить пробным давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее р+ 3кгс/см. под пробным давлением сосуд должен находиться 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и осматривают все видимые сварные соединения и прилегающие к ним участки. Резервуар считается выдержавшим испытание, если:

- в сосуде не окажется признаков разрыва – течи в корпусе или в сварных соединениях, а так же заметного на глазах снижение пробного давления;

- не обнаружится остаточных деформаций после испытаний (вздутий, выпучин, изменений формы и др.)

После гидравлического испытания дворового резервуара проводят пневматическое испытание на плотность арматуры и соединений головки. Результаты технического освидетельствования резервуара инспектор Госгортехнадзора заносит в паспорт резервуара и при положительных результатах освидетельствования выдает разрешение на дальнейшую эксплуатацию. Техническое переосвидетельствование подземного резервуара проводят через 10 лет, внутренний осмотр -1раз в 4 года. Гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром- 1 раз в восемь лет. Для новых резервуаров и после ремонта – перед включением в работу.

Техническое обслуживание и ремонт резервуарной установки при эксплуатации

При техническом обслуживание резервуарной установки, находящейся в эксплуатации, выполняют следующие работы:

-очистку территории и оборудования резервуарной установки от пыли, грязи, снега;

-проверку уровня газа на резервуаре путем поочередного кратковременного открытия вентилей уровнемерных трубок до выхода жидкой фазы;

-выявление и устранение утечек в арматуре, в обвязки редукционной головки и в обвязки резервуара (не реже одного раза в месяц);

- проверку газоанализатора контрольной трубки на трубопроводе жидкой фазы резервуара для выявления утечки газа;

- наблюдение за состоянием и окраской трубопровода, кожуха и ограждения резервуарной установки, проверку наличия и исправности запора па дверце кожуха и ограждения, наличие предупредительных надписей, наличие подъездных путей;

- проверку сроков переосвидетельствования резервуара;

-проверку исправности резьбы на штуцерах патрубков для присоединения рукавов при сливе сжиженного газа из автоцистерн, наличие заглушек на штуцерах;

- контроль манометром давление газа в газопроводе после регулятора давления и при необходимости настройку его на номинальное значение;

- проверку работоспособности пружинного предохранительного клапана ;

- проверку параметров настройки запорного предохранительного клапана;

- проверку состояния и работоспособности пружинного манометра путём кратковременного их отключения трехходовым краном, но не реже 1 раза в месяц; 1 раз в 6 месяцев манометры подлежат проверке контрольным манометром.

Техническое обслуживание резервуарной установки проводится по графикам в сроки, соответствующие указанным в паспортах на оборудование, арматуру и приборы, и предусматривает:

-проведение внешних осмотров технического состояния резервуарной установки одновременно с обходом газопроводов;

- проверку исправности и параметров настройки регулятора давления и предохранительных клапанов не реже 1раза в 3 месяца;

-проверку параметров настройки пружинных предохранительных клапанов подземного резервуара и их регулировку не реже одного раза в год.

Техническое обслуживание проводится в соответствии с инструкциями, утверждёнными техническим руководством эксплуатационной организации в установленном порядке.

При текущем ремонте резервуарной установки выполняются работы, входящие в техническое обслуживание, а также:

-перенабивка сальников на вентилях и смазка пробковых кранов, проверка плавности хода открывания и плотности закрытия всех отключающих устройств, герметичность резьбовых, фланцевых, сварных соединений;

- разборка регулятора давления, осмотр мембран, клапанов, пружин, рычажного механизма, сборка и настройка регулятора на заданный режим работы, включая настройку сбросного предохранительного клапана, встроенного в регулятор;

- ревизия предохранительного клапана с последующей настройкой и проверкой его работы;

- замена пружинного манометра манометрам, прошедшим государственную поверку;

- ревизия пружинного предохранительного клапана, установленного на резервуаре, с настройкой и регулировкой его на стенде; вместо снимаемого для ревизии или ремонта предохранительного клапана должен ставиться исправный предохранительный клапан, установка заглушки запрещается;

- ремонт и окраска при необходимости ограды, защитного кожуха редукционной головки, предупредительных надписей.

Текущий ремонт оборудования головки резервуарной установки, с разборкой регулирующей, предохранительной и запорной арматуры производится не реже 1 раза в год, если согласно паспортам заводов-изготовителей на оборудование не требуется проведение этих работ в более короткие сроки.

Проверка и настройка регулятора давления, сбросного предохранительного клапана выполняются в соответствии с требованиями заводских инструкций. Проверка исправности, настройка и регулировка пружинного предохранительного клапана, установленного на резервуаре, производится с требованиями правил безопасности.

Откачка неиспарившихся остатков из резервуара производится в автоцистерны сжиженных газов и выполняется по заявкам владельцев резервуарной установки.

Результаты технического освидетельствования и ремонта резервуара, редукционной головки и испарителей заносится в паспорт резервуарной установки.

О всех работах по техническому обслуживанию и техническому ремонту делаются записи в журнале резервуарной установки.

Для предупреждения гидратообразования в газопроводах и запорно–регулирующей арматуре рекомендуется в резервуар сжиженного газа

добавлять метанол в количестве:

-0,26кг на тонну газа при наличии в СУГ только растворенной воды;

-еще 0,5-0,6 кг на каждый килограмм свободной воды при наличии её в СУГ.

При снижении давления газа у потребителя или полном прекращении его подачи необходимо проверить:

-открытие всех отключающих устройств на газопроводе;

-наличие сжиженного газа в резервуарной установке;

- наличие давления газа в резервуарной установки;

-наличие давления газа после регулятора.

Наличие давления в резервуаре с одновременном отсутствием давления после регулятора свидетельствует закупорке его проходного сечения углеводородными кристаллогидратами.

Ликвидация гидратной пробки в регуляторе производится отогревом с помощью технических средств, исключающих применение открытого огня.

В случае полного прекращения подачи газа потребителям перед ликвидации гидратной пробки в регуляторе отключаются общий кран на вводе, запорной арматура в доме.

Ликвидация пробок на газопроводе, проложенного по фасаду здания, производится с помощью обогрева водяным паром или электронагревателем.

После выполнения работ по ликвидации пробок производится пуск газа к потребителю.

Подбор редукционной головки

Головка редукционная редуцирования паровой фазы сжиженного газа при использовании подземных резервуаров емкостью 2,5м³ для газификации жилого здания.

Редукционная головка имеет климатическое исполнение У1 по ГОСТ 15150-69 и степень защиты от внешних воздействий вводного устройства испарителя.Головка редукционная состоит из фланца головки, на котором на патрубках размещены:

Шаровые краны, с установленными на них наполнительным, дренажным трубопроводами и регулятором давления, шаровой кран с установленным на нем трубопроводом паровой фазы, клапан предохранительный.

Головка устанавливается на фланец горловины резервуара и крепится к нему болтами. Наполнение резервуара осуществляется через наполнительный трубопровод.

Предельный уровень заполнения 85% определяется по появлению жидкой фазы в открытом кране наполнения.

Дренажный трубопровод предназначен для очистки резервуара от неиспаряемых остатков газа и конденсата и для продувки инертным газом резервуара при первоначальном заполнении.

Регулятор давления предназначен для автоматического поддержания низкого выходного давления на заданном уровне.

Установленные на фланце головки шаровые краны служат для определения уровня сжиженного газа. На плоскости фланца на расстоянии 30мм от кранов нанесены надписи, соответствующие процентному содержанию сжиженного газа в резервуаре 90% 40% 10%.

Индивидуальная баллонная установка

Индивидуальные баллоны СУГ размещают в не жилом помещении в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы».

Баллон с газом размещают на кухнях на расстоянии 1 м от газовых приборов, не менее 5 м от источников огня.

Установка баллонов с газом в жилом доме не допускается в:

• жилых комнатах;

• цокольном и подвальном этажах;

• помещениях без естественного освещения;

• помещениях, под которыми имеются подвалы

Газовые баллонные установки в состав которых входит один или два баллона устанавливают в металлических шкафах, которые крепятся снаружи у стен здания. Шкаф крепится металлическими скобами или специальными костылями. Высота основания под шкаф должна быть не менее 0,1 м от уровня земли.

Индивидуальные баллонные установки снаружи следует предусматривать на расстоянии в свету не менее 0,5 м от оконных проемов и 1,0 м от дверных проемов первого этажа, не менее 3,0 м от дверных и оконных проемов цокольных и подвальных этажей, а также канализационных колодцев.

Требования к баллонам

Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.

При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.

Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:

-товарный знак изготовителя;

-номер баллона;

-фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их изготовление;

-дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

-рабочее давление Р, МПа (кгс/см²);

-пробное гидравлическое давление Р_пр, МПа (кгс/см²);

-вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно - фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с НД на их изготовление;

-клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);

-номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

Освидетельствование баллонов

Освидетельствование для баллонов СУГ может производиться наполнительными станциями и испытательными пунктами при наличии у них:

-производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования;

-приказа о назначении в организации лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;

-инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.

Проверка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями нормативной документации на баллоны.

Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются изготовителем. Для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных - по техническим условиям. При этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление.

Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК изготовителя в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные:

-номер баллона;

-дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования;

-масса баллона, кг;

-вместимость баллона, л;

-рабочее давление, МПа (кгс/см²);

-пробное давление, МПа (кгс/см²);

-подпись представителя ОТК изготовителя.

Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:

-осмотр внутренней, за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 л, и наружной поверхности баллонов;

-проверку массы и вместимости;

-гидравлическое испытание.

Осмотр баллонов производится в целях выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы.

Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы.

Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования.

Эксплуатация баллонов

Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с правилами.

Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение (наполнительной станции).

Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

Эксплуатация газового оборудования

Приемка в эксплуатацию объектов строительства, систем газоснабжения производится приемочной комиссией, создаваемой заказчиком, в которую входят представители территориальных органов Федеральной службы по технологическому надзору.

Приемка в эксплуатацию газопроводов низкого давления протяженностью до 200 метров может осуществляется без участия представителя территориального органа Ростехнадзора.

Заказчик не менее чем за 5 дней уведомляет территориальные органы Ростехнадзора о дате, времени и месте работы приемочной комиссии.

Комиссии предоставляется право потребовать вскрытие любого участка подземного газопровода для дополнительной проверки качестве строительства, а так же для проведения повторных испытаний с представлением дополнительных заключений.

Для регистрации систем газораспределения и систем газопотреблении организация – владелец предоставляет:

- акт приемки в эксплуатацию объектов газораспределительной сети и газопотребления;

- лицензию на право эксплуатации газораспределительной сети и объектов газопотребления.

Ответственность за сохранность газового оборудования и исправное состояние дымовых и вентиляционных каналов, а также уплотнение вводов инженерных коммуникаций в жилых домах возлагается на руководителей жилищно-эксплуатационных организаций, в жилищных кооперативах - на их председателей, в домах и квартирах, принадлежащих гражданам на правах личной собственности, - на домовладельцев.

Ответственность за качество технического обслуживания и ремонт газового оборудования в жилых домах возлагается на эксплуатационные организации газового хозяйства.

Ответственность за безопасную эксплуатацию работающих бытовых газовых приборов в домах и квартирах, за содержание их в соответствии с требованиями Правил несут владельцы и лица, пользующиеся газом.

Жилищно- эксплуатационные организации и домовладельцы обязаны:

1.Оказывать предприятиям газового хозяйства всестороннюю помощь при проведении ими технического обслуживания газового оборудования и пропаганды безопасного пользования газом среди населения.

2.Содержать в надлежащем техническом состоянии подвалы, технические коридоры и подполья, обеспечивать постоянное поддерживание в рабочем состоянии их электроосвещение и вентиляцию. Следить за местами пересечений внутренних газопроводов и строительных элементов зданий, герметизацией вводов инженерных коммуникаций. В ходе эксплуатации газовых приборов и газопроводов могут возникнуть аварийные ситуации, для их предотвращения разработаны планы по локализации и ликвидации аварий.

3.Обеспечивать работникам предприятий газовых хозяйств беспрепятственный доступ в любое время суток в подвалы, технические подполья, и помещения первых этажей для проверки их на загазованность.

4.Своевременно обеспечивать проверку состояния дымоходов, вентиляционных каналов и оголовков дымоходов, осуществлять контроль за качеством их проверки, предоставлять предприятиям газового хозяйства по их требованию акты проверки исправности дымоходов и вентиляционных каналов или сведения о последней проверки, занесенные в специальный журнал.

5.Немедленно сообщать предприятиям газового хозяйства о необходимости отключения газовых приборов при самостоятельной их установке или выявлении неисправности дымохода.

6.Заселять газифицированные квартиры (заселение первичное или обмен) только после инструктажа жильцов представителем предприятия газового хозяйства при наличии подтверждающего документа.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание газового оборудования

Обслуживание котла

Периодичность планового обслуживания — 1 раз в год.

Предварительные мероприятия планового обслуживания. - осмотр котла и системы отопления; - проверка запорной арматуры; - проверка циркуляционных насосов, трехходового вентиля; - очистка сетчатых фильтров; - контроль давления теплоносителя в системе отопления 1-1,5 бар; - контроль давления воздуха в расширительном баке; - контроль тяги в дымоходе; - контроль элементов питания программатора.

Плановое обслуживание котла (бойлера) - пуск газа, проверка соединений на утечку; - проверка работоспособности программатора; - при горящем запальнике проверить автоматику безопасности:

• на закипание;

• на опрокидывание тяги;

• на исчезновение пламени.

-проверка датчика от недостатка воды; -проверка автоматического развоздушивающего вентиля и предохранительно-сбросного клапана; - проверка работоспособности циркуляционного насоса; - запустить котел проверить работу в летнем и зимнем режимах; - проверка работы термостата отопления и термостата хозяйственной воды.

Обязательные требования обслуживания -при зарастании сажей теплообменника и направителя тяги произвести их очистку; - при запылении или загрязнении произвести чистку котла; - в бойлере проверка состояния магниевого анода (при его наличии); - проверка входного и выходного давления газа на горелку, произвести регулировку. Газовой арматуры; - удостовериться, что рабочая горелка не имеет внутренних загрязнений.

Обязательные условия: - в случае выявления в котле неисправных узлов, при невозможности их восстановления, данный узел следует заменить аналогом; - потребитель сам должен обеспечить чистоту окружающего пространства котла и бойлера.

Техническое обслуживание газового оборудования жилых домов

Устанавливают следующие виды технического обслуживания: годовой плановый ремонт;.

Годовой плановый ремонт является основным видом обслуживания внутридомового газового оборудования жилых домов и общественных зданий.

Промежуточное техническое обслуживание внутридомового газового обслуживания проводится в общежитии, где вследствие интенсивной эксплуатации и частой смены или большого количества потребителей невозможно обеспечить надежную и безопасную эксплуатацию газового оборудования проведением только ГПР. При проведении ПТО проверяют работоспособность газового оборудования и устраняют обнаруженные неисправности.

Сезонное и техническое обслуживание проводится 2 раза в год, при включении и выключении сезонно работающего газового оборудования (газифицированных отопительных печей, квартирных отопительных аппаратов, пищеварочных аппаратов летних лагерей, баз отдыха и т. п.).

Перед началом сезона проверяют герметичность и работоспособность оборудования, устраняют обнаруженные неисправности и включают аппаратуру. По окончании сезона отключают аппаратуру с установкой пломб на закрытом и затянутом кране или заглушки на газопроводе.

Внеплановый ремонт по заявкам проводят внепланово на основании заявок абонентов. При проведении ВРЗ устраняют неисправности, указанные в заявке, и проверяют работоспособность отремонтированного оборудования.

При каждом техническом обслуживании внутридомового газового оборудования проводится инструктаж абонентов по правилам безопасного пользования газом.

Правила пользования газовыми приборами

Правила пользования бытовыми газовыми плитами:

1.Помещение, где устанавливаются бытовые газовые приборы должно соответствовать требованиям нормативных документов. Для правильного функционирования и безопасной эксплуатации газовых приборов необходимо обеспечить постоянный приток свежего воздуха.

2.Перед первым включением плиты следует изучить паспорт завода изготовителя.

3.Перед пользованием газовой плитой необходимо проветрить помещение, убедиться, что все краники перед верхними горелками и горелкой духового шкафа закрыты, и только в этом случае открыть кран на газопроводе перед плитой. Затем поднести источник огня к краю горелки и открыть соответствующий краник, при этом газ должен загореться во всех огневых отверстиях горелки.

4.Перед розжигом горелки духового шкафа следует открыть дверку и проветрить его в течение 2 - 3мин. Для удобства розжига горелки рекомендуется использовать зажженный бумажный жгутик.

5.Горение газа должно протекать без отрыва и проскока пламени, которые приводят не только к образованию угарного газа, но и к деформации и разрушению газогорелочных устройств.

6.Пламя должно быть упругим, голубовато-фиолетового цвета, без красно-желтоватого оттенка и высотой не более 2,5 см., при полностью открытом положении краника.

7.Пламя верхних горелок должно лишь слегка соприкасаться с дном установленной посуды и не выходить за ее края, т.к. соприкосновение его холодными поверхностями приводит к химическому недожогу, с последующим образованием угарного газа.

8.При использовании посуды с диаметром дна, значительно превышающим диаметр конфорки, необходимо устанавливать специальные конфорочные кольца с высокими ребрами, облегчающие приток необходимого количества воздуха в зону горения и отвод продуктов горения.

9.Запрещается использовать газовые плиты для обогрева помещений и оставлять их без присмотра.

10.В случае внезапного прекращения подачи газа или самопроизвольного погасания пламени немедленно перекрыть газовые краны и сообщить в аварийную газовую службу по телефону 04.

11.По окончании пользования газом закрыть краны на газовой плите и перед ней.

12.При наличии в газовых приборах электротехнических устройств (электророзжига, электрогриля и т.п.) включение в электрическую сеть приборов осуществляется после визуальной проверки целостности изоляции электропроводки.

13.Запрещается включение электророзжига плиты при снятых горелках стола.

14.Стараться не заливать плиту водой.

15.Перед чисткой или другими операциями по уходу за плитой, необходимо отсоединить ее от электросети. Верхние горелки , их насадки и другие части плиты надо периодически (не реже 1 раза в месяц) промывать мыльной водой или слабым раствором соды.

16.При обнаружения неисправностей газовой плиты, а так же при появлении действия электротока (легкое пощипывание при прикосновении), следует прекратить пользование прибором и вызвать представителя ремонтной службы.

При появлении в помещении запаха газа немедленно прекратить пользование газовыми приборами, перекрыть газовые краны, не включать и не выключать электроосвещение и электроприборы, не пользоваться электрозвонками, проветрить помещение и вызвать аварийную службу по телефону 04. До приезда аварийной бригады оповестить окружающих о мерах безопасности.

Правила пользования бытовыми газовыми котлами:

Общие положения

Данные газовые котлы «Vaillant», предназначены для выполнения функции отопления или отопления и горячего водоснабжения.

Установка отопительного агрегата, равно как и все работы по его ремонту и техническому обслуживанию должны осуществляться только квалифицированными специалистами организации имеющей лицензию на данный вид работ, в соответствии с государственными нормативами, а также инструкциями завода изготовителя.

Данный агрегат должен быть подключены к системе отопления, с учетом производительности и мощности. Во избежание прекращения циркуляции и перегрева секций котла, не разрешается работа системы, не полностью заполненной водой. Быстрое заполнение горячего котла холодной водой и частичное заполнение котла недопустимы! Подпитка системы отопления производится горячей водой, возможна подпитка холодной водой в предварительно остывший котел.

Запрещается хранить в помещении, где установлен аппарат, емкости с легковоспламеняющимися веществами.

При подключении к электросети соблюдайте полярность «фаза- нейтрал».

Котел должен быть обеспечен надежным заземлением.

Пользователь может мыть внешнюю поверхность корпуса котла, отключая при этом прибор от электросети.

Перед пуском котла необходимо проверить:

открытие запорных устройств между котлом и системой отопления; наличие необходимого давления воды в системе отопления, если давление воды недостаточное произвести подпитку (данные о необходимом давлении воды в системе отопления оставит пуско-наладочная организация);

- отсутствие воздуха в системе отопления;

- отсутствие утечек газа;

- наличие заземления;

- отсутствие огнеопасных жидкостей и материалов в помещении;

- работоспособность дымохода;

- убедитесь, что кран, расположенный на газопроводе перед аппаратом, находится в закрытом положении;

Пуск и остановка котла

Перед розжигом прибора необходимо внимательно ознакомиться с прилагаемой инструкцией по эксплуатации!

В соответствии с порядком указанным в инструкции по эксплуатации произвести подачу напряжения питания, подачу газа, установку необходимой температуры нагрева отопительной и хозяйственной воды и произвести розжиг.

Открыть кран на опуске и подать газ на горелку.

Вывести термостат отопления из нулевого положения.

Нажать кнопку подачи сетевого напряжения «0-1», - произойдет розжиг котла.

При необходимости нагрева горячей воды и наличия бойлера, подать сетевое напряжение на бойлер и задать температуру гор. воды термостатом бойлера.

Остановка котла производится в порядке указанном в инструкции по эксплуатации. При отключении электроэнергии котел выключается автоматически и переходит в режим ожидания. После включения электроэнергии, котел автоматически включается и продолжает работать до набора заданной температуры.

При обнаружении запаха газа необходимо: немедленно прекратить пользование газовыми приборами, перекрыть газовые краны, не включать и не выключать электроосвещение и электроприборы, не пользоваться электрозвонками, проветрить помещение и вызвать аварийную службу по телефону. До приезда аварийной бригады оповестить окружающих о мерах безопасности .

При каких-либо неисправностях и отклонении в режимах котла следует перекрыть подачу газа к котлу, отключить котёл от сети и вызвать представителя сервисного центра.