Министерство Образования рф
Филиал Санкт-Петербургского Государственного Морского Технического Университете
Кафедра №21
Разработка технологии сборочно-сварочных работ и расчёт трудоёмкости изготовления плоскостной секции
студент Горбанёв А.Г.
группа 1434
преподаватель Емченко С.В
СЕВЕРОДВИНСК 2005
Эскиз сборочного чертежа секции
2. Анализ конструктивно — технологических особенностей секции.
Секция верхней палубы, приведенная на эскизе 1 имеет следующую конструкцию:
-общая длина секции - 9 600 мм;
- общая ширина секции - 6 000 мм;
- плоское прямолинейное полотнище, состоящее их 4-х листов толщиной 6мм;
- продольный набор - 2 карлингса 6x75 мм с поясками 8x90 мм и ребро жесткости 6x50x75 мм;
- поперечный набор - 21 бимс 6x50x75 мм;
- подкрепляющие кницы: 28 шт. - 7x100x100 м;
и 14 шт. - 6x250x250 мм.
Т.к. секция не имеет погиба, а высота набора составляет менее 7% меньшего габаритного размера секции (ширины), ее можно классифицировать как плоскостную секцию.
По соотношению количества балок продольного и поперечного набора секцию считаем с набором одного направления (поперечный набор - набор главного направления).
Сварку полотнища можно производить автоматически.
Приварку поясков к карлингсам - полуавтоматической сваркой и частично ручной электродуговой (по условиям величины ячеек, образованных набором).
Приварку книц - ручной электродуговой сваркой.
Сборку и сварку секции палубы при достаточной степени серийности можно производить на специализированном участке, включающем в себя поточные линии сборки и сварки полотнищ и тавровых сварных балок.
3. Общие технологические указания по изготовлению секции
Сборку и сварку секций выполнять в следующей последовательности:
3.1. Собрать полотнище в узел из 6-ти листовых деталей. Сборку производить на кантовочном стенде с раскреплением деталей временными технологическими кницами к стенду и электроприхватками между собой.
3.2. Сварку полотнища производить с помощью автоматической сварки под флюсом автоматами АДС-1000-2 по 5-ти пазам одновременно в следующей последовательности:
- установка и приварка выводных планок;
- заварка корня шва;
- кантовка полотнища;
- заварка пазов с обратной корневому проходу стороны заподлицо (на габарит разделки);
- кантовка полотнища;
- строжка корня шва;
- заварка пазов со стороны корневого прохода на полный габарит (с усилением);
- кантовка полотнища;
- наложение усиления сварного шва со стороны обратной корневому проходу.
3.3. Контроль качества сварных швов с устранением дефектов
3.4. Сборка и сварка продольного набора:
- раскрепить пояски к плитовому стенду;
- установить на пояски карлингсы с раскреплением между собой временными кницами с последующей установкой электроприхваток;
- произвести сварку полуавтоматами с последующим контролем качества сварных швов и устранением дефектов.
3.5. Установить по разметке на полотнище карлингсы с поясками и раскрепить временными кницами с последующей установкой электроприхваток.
3.6. Аналогично предыдущему пункту установить детали бимсов и ребро жесткости.
3.7. Приварку набора к полотнищу и между собой производить одновременно ручной электродуговой сваркой.
3.8. После завершения приварки набора, контроля качества сварных швов и устранения дефектов произвести установку и приварку книц.
3.9. Вскрыть вырезы в полотнище.
3.10. Выполнить контроль геометрических параметров секции и, при необходимости, выполнить правку ударно-тепловым методом (с нагревом газовыми горелками в местах сверхдопустимых бухтин и последующей рихтовкой).