2.1.2 Распространенные ошибочные взгляды на проблему качества

Высокое качество дороже. Однако вложения в передовые технологии, например, резко повысили за последние десятилетия качественные характеристики такой продукции, как компьютеры, бытовая техника, электрические приборы и т. д. Одновременно совершенными стали производственные процессы, поэтому снизилась себестоимость изделий.

Качество уменьшает производительность. Однако сегодня упор делается не на отбраковку, а на предупреждение дефектов, поэтому усилия по улучшению качества позитивно влияют на рост производительности.

На качество влияет низкая культура труда работников. Однако работник может нести ответственность за низкое качество, если обучен, проинструктирован, имеет контрольные инструменты и располагает возможностями регулировать оборудование или процесс при отклонении от установленных параметров.

Качество может быть обеспечено суровой проверкой. Однако 60-70% ошибок на производстве порождаются за его пределами - на стадиях проектирования, подготовки производства, закупки материалов и т. д. Необходимо, чтобы управление качеством охватило все стадии жизненного цикла продукции. Надо создавать необходимую мотивацию и нормальные условия для качественной работы. Персонал надо обучать. Главное не наказания, а система управления качеством продукции, которая создает уверенность в том, что продукция соответствует требованиям и запросам потребителей.

Затраты на качество продукции

Затраты на качество могут составлять для промышленных предприятий большие суммы. Причем они тем больше, чем больше брак, который надо устранять (иногда это до 40-50% всех издержек производства).

Классификации затрат на качество продукции. В 60-х годах XX века американские специалисты Дж. Джуран и А. Фейгенбаум предложили следующую классификацию затрат на качество:

• затраты на предупреждение дефектов (на обучение персонала и отдела качества);

• затраты на оценку уровня качества (контроль, испытания и проверка деятельности по обеспечению качества);

• убытки от брака (за счет устранения дефектов и из-за рекламаций).

Японские специалисты усовершенствовали классификацию затрат на качество:

• полезные затраты – предупреждение дефектов;

• убытки - оценка уровня качества и брак.

В ряде стран разработаны стандарты затрат на качество. Пример, британский стандарт ВS 6143 предусматривает деление затрат на качество продукции на две группы:

• на соответствие – предупредительные меры и на стандарты (нормы) качества;

• на отказы – уменьшение прибыли.

Каждая из этих групп подразделяется в свою очередь на следующие четыре подгруппы:

• предупредительные затраты (планирование качества, разработка измерительной техники для контроля качества, обучение, анализ и т. п.);

• оцениваемые затраты (допроизводственный контроль спроектированной продукции, контроль и испытания в процессе производства и т.п.);

• затраты, обусловленные внутренними отказами (до передачи продукции потребителю выявляется несоответствие продукции и она перерабатывается или утилизируется);

• затраты, обусловленные внешними показателями (после передачи потребителю выявляется несоответствие продукции).