|
|
МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ ТА ПРОДОВОЛЬСТВА УКРАЇНИ Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка
|
Методичні вказівки
з курсового проектування
для студентів очної і заочної форм навчання
за напрямом 6.051801
“Деревооброблювальні технології”
ТехнологіЇ лісопильно-деревообробних підприємств Частина 2
Затверджено
на засіданні кафедри системотехніки і технологій лісового комплексу
Протокол № від . .2015 р.
Затверджено
на засіданні Методичної ради Науково-навчального інституту технічного сервісу ХНТУСГ імені Петра Василенка
Харків 2015
УДК 674.213
Шевченко С.А.
Технології лісопильно-деревообробних підприємств. Частина 2. Методичні вказівки з курсового проектування для студентів очної і заочної форм навчання за напрямом 6.051801 “Деревооброблювальні технології”. – Х.: ХНТУСГ, 2015. – 29 с.
Рецензенти:
|
Калюжний О.Б. |
кандидат технічних наук, доцент кафедри технології матеріалів (Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка) |
|
|
|
Методические указания предназначены для приобретения навыков технологических расчетов при раскрое круглых лесоматериалов, выбора оборудования, инструментов и режимов резания.
Для студентов высших учебных заведений лесотехнических и деревообрабатывающих специальностей.
© Шевченко С.А., 2015
© Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка, 2015
Зміст
6 Вибір обладнання, інструментів та режимів різання 3
6.1 Вибір стрічкопилкового верстату та стрічкової пилки 3
6.2 Вибір режиму різання стрічковою пилкою 3
6.2.1 Вибір подачі на зуб виходячи з потужності різання 3
6.2.2 Вибір подачі на зуб виходячи з місткості міжзубної западини 4
6.2.3 Вибір подачі на зуб виходячи з шорсткості поверхні 5
6.2.4 Вибір подачі на зуб виходячи зі стійкості пилки 5
6.2.5 Вибір подачі на зуб 6
6.2.6 Визначення швидкості різання 6
6.2.7 Визначення швидкість подачі 6
6.3 Вибір кромкообрізного верстату, круглої пилки та режиму
різання 6
6.4 Вибір торцювального верстату, круглої пилки та режиму
різання 8
7 Визначення витрат часу на виконання технологічних операцій і собівартості обрізних дощок 8
8 Вимоги до оформлення курсового проекту 11
Список рекомендованої літератури 12
Додаток А Номінальні розміри пиломатеріалів та граничні відхилення від номінальних розмірів 14
Додаток Б Усушка пиломатеріалів 15
Додаток В Об’єми круглих лісоматеріалів 22
Додаток Г Довідкові матеріали для розрахунку потужності різання 24
6 Вибір обладнання, інструментів та режимів різання
6.1 Вибір стрічкопилкового верстату та стрічкової пилки
Виберіть стрічкопилковий верстат, враховуючи товщину та довжину пиловочника, а також бажану продуктивність. Наведіть у пояснювальній записці його основні параметри – максимальні та мінімальні розміри колоди, швидкість різання (або діаметр і частоту обертання шківів), потужність двигуна приводу пилки та двигуна подачі (якщо є) тощо.
Виберіть стрічкову пилку шириною відповідно до експлуатаційної документації на верстат і товщиною 0,0007..0,001 діаметра шківів.
6.2 Вибір режиму різання стрічковою пилкою
6.2.1 Вибір подачі на зуб виходячи з потужності різання
Визначте часткові поправочні коефіцієнти, необхідні для обчислення загального поправочного коефіцієнта до потужності різання:
– поправочний коефіцієнт на породу деревини визначте згідно з табл. Г.1;
– поправочний коефіцієнт на вологість деревини визначте згідно з табл. Г.2;
– поправочний коефіцієнт на затуплення зубців пилки визначте згідно з табл. Г.3;
– визначте за каталогом кут різання зубців обраної пилки і відповідний поправочний коефіцієнт на кут різання зубців пилки згідно з табл. Г.4.
Визначте загальний поправочний коефіцієнта до потужності різання стрічковою пилкою за формулою:
,
(6.1)
де
–
загальний поправочний коефіцієнт;
–поправочний
коефіцієнт на породу деревини;
–поправочний
коефіцієнт на вологість;
–поправочний
коефіцієнт на затуплення зубців пилки;
–поправочний
коефіцієнт на кут різання.
Виконайте допоміжні обчислення за формулою:
,
(6.2)
де
–табличне
значення питомої роботи різання, Дж/м3;
–подача
на зуб, м;
Р – потужність електродвигуна, Вт;
– коефіцієнт корисної дії трансмісії (орієнтовно – 0,95);
–крок
зубців пилки, м;
–ширина
пропиленої поверхні
(доцільно
прийняти дорівнюючою діаметру колоди
у нижньому торці),
м;
–пропил,
м;
V – швидкість різання, м/с.
Обчисливши
значення
, з табл. Г.5 визначте відповідне значення
подачі на зуб
.
6.2.2 Вибір подачі на зуб виходячи з місткості міжзубцевої западини
Обчисліть подачу на зуб за формулою:
,
(6.3)
де – коефіцієнт форми зубця (для стрічкових ділильних пилок орієнтовно дорівнює 0,12..0,15; рекомендується визначити точне значення для обраної пилки);
–коефіцієнт
напруженості міжзубцевої западини
(орієнтовно 3..5).
6.2.3 Вибір подачі на зуб виходячи з шорсткості поверхні
Виберіть подачу на зуб, виходячи з даних, наведених у табл. 6.1.
Таблиця 6.1 – Значення шорсткості Rт тах, мкм, при розпилюванні деревини стрічковими пилками
|
Подача на зуб, мм |
Деревина |
Подача на зуб, мм |
Деревина | ||
|
хвойна мерзла та твердих листяних порід |
хвойна мокра, свіжо-зрубана
|
хвойна мерзла та твердих листяних порід |
хвойна мокра, свіжо-зрубана
| ||
|
0,10 |
100/ – |
– |
0,8 |
630/410 |
500/380 |
|
0,15 |
150/100 |
100/ – |
1,0 |
800/500 |
670/440 |
|
0,20 |
200/150 |
150/100 |
1,2 |
1000620 |
800500 |
|
0,30 |
250/200 |
210/100 |
1,5 |
1300/800 |
1000/600 |
|
0,40 |
320/220 |
270/200 |
1,8 |
1450/1000 |
1200/700 |
|
0,60
|
520/320
|
340/320 |
2,0 |
1600/1200 |
1400/800 |
Примітки.
1. У числівнику – для розведених зубців, у знаменнику – для плющених.
2. Відповідно до ГОСТ 8486-86, параметр шорсткості поверхні пиломатеріалів Rm max не повинен перевищувати 1250 мкм для відбірного, 1, 2 и 3-го сортів, а для 4-го сорту – 1600 мкм.
6.2.4 Вибір подачі на зуб виходячи зі стійкості пилки
Визначте критичну дотичну силу, при якій пилка починає вібрувати і втрачає стійкість:
FКР = 1000 tП3 ( 0,82 + 0,002 bП )( 0,95 + 0,001 ) / LШ , (6.4)
де FКР – критична дотична сила, Н;
tП – товщина пилки, мм;
bП – ширина пилки до лінії западини, мм;
– натяг пилки, МПа (для колодопиляльних – 60..140 МПа, для ділильних – 50..100 МПа, для столярних – 30..50 МПа);
LШ – відстань між центрами шківів, м.
Визначте критичну питому роботу різання, відповідну критичній дотичній силі:
KT (SZ) = FКР tZ / ( bПР П ) , (6.5)
де bПР – ширина пропиленої поверхні (доцільно прийняти дорівнюючою діаметру колоди у нижньому торці), м;
П – пропил, м.
Подачу на зуб, відповідну критичній питомій роботу різання, визначте з табл. Г.5.
6.2.5 Вибір подачі на зуб
Остаточно виберіть подачу на зуб як найменше значення з подач, визначених за критерієм потужності різання, місткості міжзубної западини, шорсткості поверхні та стійкості пилки.
6.2.6 Визначення швидкості різання.
Швидкість різання визначте за каталогом або за формулою:
,
(6.6)
де V – швидкість різання, м/с;
–діаметр
шківів,
м;
–частота
обертання шківів, 1/с.
6.2.7 Визначення швидкість подачі
Швидкість подачі визначте за формулою:
,
(6.7)
де
–
швидкість подачі, м/с.