- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1
- •Информационно-управляющая структура промышленного предприятия
- •Проблемы представления данных:
- •Многомерная модель данных
- •Возможности olap-систем
- •Управление финансами
- •Управление производством
- •Подсистема "Описание структуры изделия"
- •Подсистема "Конструкторский и технологический документооборот"
- •Подсистема "Описание технологического процесса изготовления товарно-материальных ценностей"
- •Подсистема "Планирование основного производства"
- •Управление производством
- •Управление данными об изделиях
- •Функции mes
- •Оперативное планирование (расчет производственных расписаний)
- •Директор
- •Назначение и функции арм диспетчера
- •Структура современной асу тп
- •Основные функции scada-систем
- •Этапы разработки систем управления с помощью scada–систем
- •Технические характеристики
- •Обработка в канале float
- •Специальные атрибуты канала float
- •Обработка в каналах hex16 и hex32
- •Функции управления графических элементов в trace mode 6
- •Операторы обмена с аккумулятором
- •Логические операторы
- •Арифметические операторы
- •Операторы сравнения
- •Операторы перехода и вызова функции
- •Модификаторы Техно il
- •Триггеры и счетчики
- •Генераторы
- •Управление
- •Ввод/вывод. Переходы
- •Регулирование
- •Аналоговые алармы
- •Атрибуты канала событие
- •Принцип работы с масками доступа
- •Раскладка кодов доступа по разрешенным привилегиям
- •Формирование кодов доступа к управлению
- •Система с дублированным сервером.
- •Резервирование на уровне задач
- •Технология динамического обмена данными dde
- •Мрв (dde-клиент) – Excel (dde-сервер)
- •Обмен данными по opc-технологии
- •Прием сигналов rs-232.
- •Формат асинхронной передачи rs-232.
- •Интерфейс rs-422
- •Интерфейс rs-485
- •Сигнальные уровни на can-шине.
- •Контроллер simatic s7-300.
- •Основные характеристики модулей аналогового ввода серии adam-4000
- •Основные характеристики модулей аналогового и дискретного вывода серии adam-4000
- •Модули усо серии adam 4000.
- •Варианты объединения модулей усо серии adam-4000 в измерительную сеть.
- •Библиографический список
Функции mes
Оперативное/детальное планирование – расчет производственных расписаний и оптимизация загрузки оборудования с учетом специфики изделий и технологий производства.
Контроль состояния и распределение ресурсов – управление ресурсами производства (продукцией, оборудованием, инструментом, материалами, персоналом, технологической документацией, методиками работ). В частности: отслеживается состояние оборудования в режиме реального времени; описывается детальная история ресурсов; обеспечивается правильность настройки оборудования.
Диспетчеризация производства – организуются в соответствии с планом производственные потоки (формирование нарядов); отслеживается занятость оборудования и людей, выполнение технологических операций, заказов; в режиме реального времени вносятся корректировки в производственный план.
Управление документами – контроль содержания и прохождения документов, сопровождающих изготовление продукции (инструкции и нормативы работ, чертежи, сообщения о технических изменениях и т.п.), ведение плановой и отчетной цеховой документации.
Сбор и хранение данных – информационное взаимодействие различных производственных подсистем предприятия для получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. Данные о ходе производства могут вводиться как вручную персоналом, так и автоматически с заданной периодичностью из АСУТП или непосредственно с производственных линий.
Управление персоналом – предоставляет и отслеживает информацию о персонале "в ежеминутном режиме" (присутствие на рабочем месте, время работы, соответствием сертификации, основные/дополнительные/совмещаемые обязанности персонала и т.п.).
Управление качеством продукции – сбор и анализ данных о качестве продукции, поступающих с производственного уровня; выявление критических точек и выработка действий по исправлению ситуации на основе статистического, корреляционного, причинно-следственного анализа.
Управление производственными процессами – мониторинг производственных процессов, корректировка процессов в автоматическом режиме, либо в режиме советчика.
Управление производственными фондами – управление техническим обслуживанием, плановым и оперативным ремонтом оборудования и инструментов для обеспечения их эксплуатационной готовности.
Отслеживание истории продукта – предоставление информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию (отчеты об исполнителях, технологических маршрутах, комплектующих, материалах, серийных номерах, произведенных переделках, текущих условиях производства и т.п.).
Анализ производительности – предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций в сравнении с плановыми показателями и с показателями за предыдущие периоды. Могут включать отчеты о наличии ресурсов, степени использования ресурсов, времени цикла ресурса, соответствие стандартам и др.
Чем отличаются MES системы от ERP-систем, и почему они находятся на разных уровнях информационной структуры? ERP-системы ориентированны на планирование выполнения заказов, т.е. отвечают на вопрос: когда и сколько продукции должно быть произведено? MES системы фокусируются на вопросе: как в действительности продукция производится? и оперируют более точной информацией о производственных процессах.
Одно из главных отличий систем MES от ERP - это управление производственными процессами в реальном времени, т.е. осуществление "ежеминутного" контроля состояния производственного процесса.
Информационная деятельность производственного предприятия заключается главным образом в переработке информации больших объемов, которая, как правило, не является критической ни с точки зрения времени обработки, ни с точки зрения техники безопасности. Десятиминутное опоздание обработки заказа для бизнеса существенной роли не играет.
Однако существует весьма ощутимая разница между требованиями к управлению информацией предприятия и требованиями к оперативному управлению производственными процессами. Очень часто время реакции на событие характеризуется жесткими временными соотношениями (задержка в 10 мс может послужить причиной поломки оборудования и сбоя процесса) и требованиями к технике безопасности.