- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1
- •Информационно-управляющая структура промышленного предприятия
- •Проблемы представления данных:
- •Многомерная модель данных
- •Возможности olap-систем
- •Управление финансами
- •Управление производством
- •Подсистема "Описание структуры изделия"
- •Подсистема "Конструкторский и технологический документооборот"
- •Подсистема "Описание технологического процесса изготовления товарно-материальных ценностей"
- •Подсистема "Планирование основного производства"
- •Управление производством
- •Управление данными об изделиях
- •Функции mes
- •Оперативное планирование (расчет производственных расписаний)
- •Директор
- •Назначение и функции арм диспетчера
- •Структура современной асу тп
- •Основные функции scada-систем
- •Этапы разработки систем управления с помощью scada–систем
- •Технические характеристики
- •Обработка в канале float
- •Специальные атрибуты канала float
- •Обработка в каналах hex16 и hex32
- •Функции управления графических элементов в trace mode 6
- •Операторы обмена с аккумулятором
- •Логические операторы
- •Арифметические операторы
- •Операторы сравнения
- •Операторы перехода и вызова функции
- •Модификаторы Техно il
- •Триггеры и счетчики
- •Генераторы
- •Управление
- •Ввод/вывод. Переходы
- •Регулирование
- •Аналоговые алармы
- •Атрибуты канала событие
- •Принцип работы с масками доступа
- •Раскладка кодов доступа по разрешенным привилегиям
- •Формирование кодов доступа к управлению
- •Система с дублированным сервером.
- •Резервирование на уровне задач
- •Технология динамического обмена данными dde
- •Мрв (dde-клиент) – Excel (dde-сервер)
- •Обмен данными по opc-технологии
- •Прием сигналов rs-232.
- •Формат асинхронной передачи rs-232.
- •Интерфейс rs-422
- •Интерфейс rs-485
- •Сигнальные уровни на can-шине.
- •Контроллер simatic s7-300.
- •Основные характеристики модулей аналогового ввода серии adam-4000
- •Основные характеристики модулей аналогового и дискретного вывода серии adam-4000
- •Модули усо серии adam 4000.
- •Варианты объединения модулей усо серии adam-4000 в измерительную сеть.
- •Библиографический список
Директор
Модуль Фобос-Директор в качестве модели представления данных о состоянии производственных заказов для руководителей различных уровней использует диаграмму Ишикавы. В литературе диаграмму Ишикавы, которая стала стандартом визуализации производственной информации во всем мире, часто именуют "рыбой качества".
Мониторинг прохождения производственных заказов, контроль работы отдельных участков производства, а также общий контроль над технологическими процессами и материальными потоками, являются важными компонентами системы управления производством и поэтому также нашли свое отражение в программном модуле системы Фобос-Директор.
Для визуализации производственной информации использована диаграмма Ишикавы. Диаграмма Ишикавы представляет собой эффективный и наглядный способ представления состояния производственного процесса для руководителей производств и его подразделений (в известном стандарте ISO 9000, регламентирующем требования, предъявляемые к качеству реализуемых на предприятии технологических процессов, диаграмма Ишикавы рассматривается как один из важных элементов).
Программный модуль позволяет контролировать в реальном времени ход выполнения работ над любым производственным заказом. Визуально все представлено в виде дерева (а точнее скелета рыбы), к ветвям которого крепятся ярлыки. Каждый ярлык может означать цех, при его детализации цех представляется в виде аналогичного дерева с ярлыками-участками, а участок разбивается далее на рабочие места вплоть до конкретного сотрудника. Через каждый цех одновременно может проходить несколько заказов. Для получения представления о состоянии процесса по работе над конкретным заказом, управляющий на экране дисплея выбирает интересующий его заказ, в результате чего ярлыки деревьев автоматически окрашиваются в разные цвета:
-
серый данный объект (участок, рабочее место или сотрудник) не участвует в работе над заказом;
-
зеленый работы идут согласно расписанию;
-
желтый возможно возникли проблемы;
-
красный возникла проблема, требующая коррекции. Это означает, что за 60% использованного времени выполнено 30% объема работы и программа не видит способов, благодаря которым при существующем ходе событий данный объект выполнит работу в срок это сигнал управляющему, что требуется вмешательство в производственный процесс.
Этот способ контроля хоть и представляется несколько тривиальным, но очень эффективен и давно широко используется во всем мире. Главной задачей здесь является правильная организация системы сбора и обработки информации.
Деймос
Деймос - модуль автоматизированного нормирования технологических операций. Данный модуль попереходного нормирования технологических операций на основе расчета режимов резания позволяет в подсистеме технологической подготовки по известным методикам определить нормы времени, обоснованно выбрать режущий инструмент, оснастку, средства измерения и вспомогательные материалы, необходимые для изготовления изделия. Модуль также является мощным профессиональным средством проектирования техпроцессов.
Реализация системы Фобос
MES-система на предприятии реализуется в виде программно-аппаратный комплекса, куда должны входить следующие типы автоматизированных рабочих мест (АРМ):
-
АРМ технолога-разработчика маршрутно-операционной технологии и материальных карт заготовок
-
АРМ диспетчера предприятия
-
АРМ мастера производственного участка
-
АРМ кладовщика
Назначение и функции АРМ технолога
-
Разработка технологических процессов обработки деталей с привязкой операции к имеющимся в цехе оборудованию и рабочим местам.
-
Включение в ТП операций, технологически связанных с другими деталями комплекта, например, сборочных операций.
-
Возможность создания как маршрутных, так и маршрутно-операционных описаний технологических процессов.
-
Формирование сводного списка технологических маршрутных карт с указанием суммарной трудоемкости по отдельным видам операций и расчетом суммарных затрат на весь комплект.
-
Ведение архива технологических процессов и данных о типовых технологических операциях, средствах технологического оснащения.
-
Получение в печатном виде основных форм технологической документации (технологическая карта, маршрутная (пооперационная) карта, ведомость оснастки, ведомость материалов, планово-учетный график изготовления деталей и др.).
-
Документирование результатов работы подсистем программы.