Стандартная схема для поиска 
поставщиков: 
1-ый этап. Поиск потенциальных поставщиков.
2-ой этап. Проверка поставщиков. 
3-й этап. Анализ потенциальных поставщиков.
4-ый этап. Оценка надежности поставок.
11
Менеджер по логистике для выполнении
оценки надежности поставок выполняет
следующие действия: 
1. Сопоставляет плановую и фактическую даты поставки (по календарю). 
2. Определяет фактическое времени 
опоздания tоп в днях. 
3.Сопоставляет плановый и фактический объем поставок и выявляет наличие 
случаев недопоставки продукции. 
12
4. В случае недопоставки определяет объем 
недопоставки продукции в натуральных 
единицах: 
Q = Qф – Qпл
Qф — фактический объем поставки; 
Qпл - плановый объем поставки.
5.Определяет условное опоздание в днях 
в 
случае недопоставки: 
t’оп = Q : q
где Q – объем недопоставки 
q — средний дневной расход.
13
6.Определяет общую величину опозданий в 
днях: 
Т оп = tоп + t’оп
где tоп - количество фактических дней 
опозданий поставок (по п.2) 
t’оп – время условного опоздания в днях
7. Определяет количество фактических случаев отказа (n).
8. Определяет общую величину отказов в
днях: 
То =(Т-Топ): n Т— общее число дней в периоде.
14
9.Определяет интенсивность отказов:
i = 1/ То
где То - общая величина отказов в днях
10. Определяет коэффициент готовности 
поставок: 
К гот = (Т-Т оп): Т
11. Определяет коэффициент надежности снабжения. К н = Кгот х i 
Чем выше этот коэффициент, тем надежнее
снабжение. 
15
Рациональные решения в управлении закупками
Стандартное определение общих целей функции закупок:
компания должна получать необходимые по качеству и количеству МР в нужное время, в нужном месте, от надежного поставщика, своевременно отвечающего по своим обязательствам, с хорошим сервисом (как до осуществления продажи, так и после нее) и по выгодной цене.
16
В соответствии с этим можно выделить основные рациональные решения:
1) Необходимость обеспечения непрерывного потока. 
2) Сведение инвестиций, связанных с запасами, и расходов к минимуму.
3) Поддержание и повышение качества.
4) Поиск компетентных и надежных поставщиков.
5) Приобретение по возможности многофункциональных товаров.
6) Соблюдение принципа "цена-качество«.
7) Повышение конкурентоспособности.
8) Достижение гармоничных отношений, эффективного сотрудничества.
17
9). Снижение административных расходов.
Реальный процесс планирования закупок
Потребность в оборудовании в общем виде определяется по формуле:
|
Р |
|
Нn Пn |
где: n- виды |
|
|
|
продукции |
|
||
|
Т Ксм tcv Кио Кин |
||
Нn – нормы времени на единицу продукции
Пп – программа производства продукции
Т – число рабочих дней в плановом периоде
Ксм – число рабочих смен
t- продолжительность смены
Кио – коэффициент использования оборудования 
Кин – коэффициент изменения норм выработки
18
Потребность в сырье определяется по формуле:
Рож Н р П р
где: Нр – нормы расхода сырья на единицу продукции
Пр – программа производства
19
Материальный баланс ресурсов: Потребности = Источникам
Р + Рнп + Ррэ + Рнт + Рз = 
Оож + Онп + Зс +Мвн
где: Р – расчетная потребность в сырье по производственной программе 
Рнп – потребность в сырье по незавершенному производству
Ррэ– потребность в сырье по ремонтно-эксплуатационным
процессам 
Рнт - потребность в сырье по новой технике
Рз – потребность в переходящем запасе
Оож – переходящий запас
Онп – незавершенное производство 
Зс – запас со стороны
Мвн – мобилизация внутренних резервов
20
Оож = Оф + Вож - Рож
где: Оф – фактический остаток
Вож – ожидаемое поступление
Рож – ожидаемый расход за период
21