Питання для самоконтролю

1. Розкрити сутність технології подрібнення та різання. Навести основні типи подрібнювачів та різальних машин.

2. Технології перемішування та дозування і їх призначення.

3. Гідродинамічні процеси і їх класифікація.

4. Технологія осадження і відстоювання.

5. Фільтрування та устрій фільтрів.

6. Відцентрові методи розподілу гетерогенних систем.

7. Нагрівання та охолодження в технології і пристрої для їх здійснення.

8. Сушіння в технології та його значення. Екстрагування в технології і його застосування для виготовлення продуктів.

9. Перегонка та ректифікація в промисловості.

10. Абсорбція та адсорбція в технології.

11. Гідроліз, піроліз та гідрогенізація в технології.

12. Фільтрування та осадження в технології.

Тести

1. Системою називають:

а) сукупність частин (елементів), поєднаних спільною функцією;

б) один елемент, не поєднаний функціями.

2. Підсистемою називають:

а) виділену за якимись ознаками частину системи, яка не має певної мети та взаємозв’язків із системою;

б) виділену за якимись ознаками частину системи, яка має певну мету та взаємозв’язана із системою.

3. Механічні процеси – пов’язані з:

а) обробкою твердих речовин;

б) перенесенням теплоти з одного середовища до іншого.

4. Теплові процеси – пов’язані з:

а) обробкою твердих речовин;

б) перенесенням теплоти з одного середовища до іншого.

2. Біохімічні процеси пов’язані з:

а)перетворенням речовин під дією мікроорганізмів та інших біологічних факторів;

б) зміною хімічного складу речовин.

Бібліографічний список

[1;2;5;6;7;11;13;]

Тема 2. Виробничий і технологічний процеси

Мета роботи: засвоєння, узагальнити знання про :

• технологічні процеси та апарати технології;

• технологічні цикли;

• вплив зменшення часу та заміни робочого ходу, як основних складових технічних рішень революційного типу.

План вивчення теми

1. Класифікація технологічних процесів та апаратів технології.

2. Технологічні процеси з дискретним технологічним циклом.

3. Технологічні процеси з безперервним технологічним циклом.

4. Структура і розвиток технологічних процесів.

Методичні рекомендації до самостійної роботи

Вивчення теми «Шляхи розвитку технологічних процесів» доцільно розпочати з вивчення поняття технологічний процес, та його функцій.

Технологічним процесом називають послідовний набір операцій, в ході кожної з яких із сировини отримують проміжну або готову продукцію з певними властивостями.

У ході цих операцій змінюються форма, розміри і або властивості сировини. Внаслідок цих змін сировина перетворюється на напів- або готову продукцію.

Технологічний процес складається з дрібних технологічних процесів або є частиною більш складного. Технологічні процеси постійно вдосконалюються Це зумовлено, постійним поліпшенням продукції на виробництві. Наука, техніка та технологія пропонують нові, більш ефективні засоби обладнання та інструменти.

Важливе значення має місце роботи, так як для виконання технічного процесу необхідно обладнане місце роботи.

Місцем роботи називають відповідно обладнану площу в цеху, на дільниці чи на іншій території або біля устаткування, яка призначена для виконання певного технологічного процесу одним або групою працівників.

Технологічний процес має складну структуру. Його складовими операціями є операції, кожну з яких розглядають як окремий технологічний процес.

Технологічною операцією називають закінчену частину технологічного процесу, яку виконують на одному місці праці один або кілька працівників над одним або кількома об’єктами, які одночасно обробляються.

Об’єктом можуть бути глина, руда, буряки, волокна, тканина, заготівка тощо – сировина.

Технологічні операції поділяються на окремі складові. Найповніший набір складових мають технологічні операції різання, до яких належать точіння. Під час виготовлення деталі різання на токарному верстаті складовими операції точіння є встановлення, технологічний і допоміжний переходи тощо.

Встановленням називають частину технологічної операції, яку виконують під час одного закріплення заготівки.

Операцію можна виконати за одне або кілька встановлень.

Позицію називають певне положення заготівки на верстаті відносно різального інструмента.

Технологічним переходом називають частину технологічної операції, в процесі виконання якої обробляють частину технологічної операції, в процесі виконання якої обробляють одну поверхню заготівки одним інструментом за незмінного режиму роботи верстата.

При виконанні технологічного переходу на верстатах з програмним керуванням режим роботи іноді змінюється без втручання робітника, тобто автоматично.

Технологічний період складається з проходу (робочого ходу) та марноходу.

Проходом називають закінчену частину технологічного переходу, в процесі виконання якого інструмент один раз переміщується відносно заготівки і спричиняє зміну її форми, розмірів і шорсткості поверхні.

Марноходом називають закінчену частину технологічного переходу, в процесі виконання якого інструмент переміщується відносно заготівки, але не спричиняє зміну її форми, розмірів, шорсткості поверхні, проте є необхідним для виконання проходу.

Допоміжним переходом називають закінчену частину технологічної операції, яка складається з дій робітника і (або) обладнання, які не змінюють форму, розміри і шорсткість поверхні заготівки, але необхідні для виконання технологічного переходу.

Слід засвоїти, що кожний технологічний процес складається з окремих операцій, які не завжди матимуть повний набір поданих вище складових. Обов’язковою складовою будь-якої технологічної операції є прохід, який спричиняє зміну форми, розмірів, шорсткості поверхні або властивостей оброблюваного об’єкта.

Складові технологічної операції можна об’єднати у дві групи.

До першої групи відносяться прохід. Ця складова операції спричиняє зміну форми, розмірів, шорсткість поверхні або властивості оброблюваного об’єкта.

До другої групи відносяться ті складові, що таких змін не спричиняють. Це встановлення, марнохід, допоміжний перехід тощо.