5.2. Рукавные фильтры.

Тканевые фильтры имеют наибольшее распространение. Возможности их использования расширяются в связи с созданием новых температуроустойчивых и устойчивых к воздействию агрессивных газов тканей. Наиболее распространенные рукавные фильтры (рис. 5.2).

Рис. 5.2 Рукавный фильтр:

1 – корпус; 2 – встряхивающее устройство; 3 – рукав; 4 – распределительная решетка

Корпус фильтра представляет собой металлический шкаф, разделенный вертикальными перегородками на секции, в каждой из которых размещена группа фильтрующих рукавов. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной с встряхивающим механизмом. Внизу имеется бункер для пыли со шнеком для ее выгрузки. Встряхивание рукавов в каждой из секций производится поочередно. В тканевых фильтрах применяют фильтрующие материалы двух типов: обычные ткани, изготавливаемые на ткацких и войлоки, получаемые путем сволакивания или механического перепутывания волокон. В типичных фильтровальных тканях размер сквозных пор между нитями достигает 100…200 мкм. К тканям предъявляются следующие требования: 1) высокая пылеемкость при фильтрации и способность удерживать после регенерации такое количество пыли, которое достаточно для обеспечения высокой эффективности очистки газов от тонкодисперсных твердых частиц; 2) сохранение, оптимально высокой воздухопроницаемости в равновесно запыленном состоянии; 3) высокая механическая прочность и стойкость к истиранию при многократных изгибах, стабильность размеров и свойств при повышенной температуре и агрессивном воздействии химических примесей, находящихся в сухих и насыщенных влагой газах; 4) способность к легкому удалению накопленной пыли; 5) низкая стоимость.

Исходные данные для расчета

Вариант	Объем очищенного газа, м^3/с	Температура газов, ^0С	Динамическая вязкость газа, Па*с	Плотность частиц, кг/м^3	Допустимая запыленность воздуха на входе, г/м^3	Допустимая запыленность воздуха на выходе, Мг/м^3
9	48000	20	18*10^-6	1800	31	2,1

Объем пылегазового потока, м/с;

вид пыли; особенность регенерации фильтрующих элементов;

дисперсный состав пыли; требуемое качество очистки;

m – динамическая вязкость газа, Па с (m = 19х10Па х с);

- концентрация пыли на выходе в фильтр, г/м;

- плотность очищаемого газа, кг/ м; (= 0,997 кг/ м).

Исходные данные приведены в приложении 5.

Методика расчета

1. Определяем удельную газовую нагрузку:

=2,6*1*0,95*0,8*1*0,95=1,87

где

- нормативная удельная нагрузка, зависящая от вида пыли и ее склонности к агломерации, для расчетов следует принять = 2,6;

- коэффициент, характеризующий особенность регенерации фильтрующих элементов (табл. 5.1);

Таблица 5.1

Значения коэффициента

Тип регенерации
Импульсная продувка сжатым воздухом	1
Обратная продувка и одновременное встряхивание	0,75…0,85
Обратная продувка	0,55…0,70

- коэффициент, учитывающий влияние концентрации на удельную нагрузку (рис. 5.2);

Рис. 5.2. Зависимость коэффициента от концентрации пыли на входе в фильтр

–коэффициент, учитывающий влияние дисперсного состава пыли в газе (табл. 5.2)

Таблица 5.2