Питання для самоконтролю

1. Необхідність гранулювання і брикетування кормів.

2. Що дає використання кормів у пресованому виді?

3. Які бувають за принципом дії брикетний прес або гранулятор в комплекті обладнання для гранулювання і брикетування?

4. Яке обладнання використовується для гранулювання та брике­ту­вання кормів?

5. З якого основного обладнання складається ОГМ – 0,8А?

6. З якого основного обладнання складається ОПК-2А?

ТЕСТИ

1. Основними операціями пресування кормів є:

1. Змішування компонентів із зволоженням; формування гранул чи брикетів; сушка готового продукту.

2. Змішування компонентів із зволоженням; пресування кормів.

3. Змішування кормів; гранулювання кормів; вивантаження готового продукту.

2. Для чого призначене обладнання ОГМ-0,8А?

1. Для приготування брикетів із трав’яного борошна.

2. Для приготування гранул із трав’яного борошна.

3. Для приготування трав’яного борошна.

3. Для чого використовується кінцевий вимикач SQ5 принци­пової електричної схеми ОГМ – 0,8А?

1. Подає команду на відключення електропривода преса, при відкритих кожухах преса.

2. Подає команду на відключення електропривода преса, при його переповненні.

3. Подає команду на відключення електропривода преса, при його заклинюванні та зрізанні шпонки.

4. Для чого призначенні пристрої SQ3-SQ4 принципової електричної схеми ОГМ –0,8А?

1. Не допускають вмикання двигуна М9 коли не закритий кожух преса.

2. Керують приводом М10 насоса по рівню води в проміжному резервуарі.

3. Контролюють рівень гранул в охолоджувальній колонці та керують процесом її розвантаження.

5. Яке призначення реле часу КТ принципової електрич­ної схеми ОГМ –0,8А?

1. Для ввімкнення двигуна шнека сортувалки М5 при запов­ненні охолоджувальної колонки.

2. З затримкою вимикають шлюзовий затвор і двигун венти­лятора пневмоконвеєра, що потрібна для вивантаження залишків гранул з циклона.

3. Забезпечує необхідну послідовнівність ввімкнення електро­двигу­нів обладнання гранулювання.

6. Для чого використовується безконтактні датчики рівня в бункері ОПК-2А?

1. Для керування електродвигуна вібратора при заповнені готовим кормом охолоджувача.

2. Для підтримання рівня – рівень води.

3. Для підтримання рівня вхідної сировини.

7. Для чого використовується безконтактні датчики рівня в охолоджувачі ОПК-2А?

1. Для керування електродвигуна вібратора при заповнені готовим кормом охолоджувача.

2. Для підтримання рівня вхідної сировини.

3. Для керування електродвигуна преса при заповнені готовим кормом охолоджувача.

8. Для чого використовується реле часу в ОПК-2А?

1. З затримкою вимикають шлюзовий затвор і двигун вентилятора пневмоконвейєра.

2. Для включення електродвигуна преса з “зірки” на “трикутник”.

С. Для підтримання рівня вхідної сировини

3.3. АВТОМАТИЗАЦІЯ КОРМОПРИГОТУВАННЯ ТА ЗМІШУВАННЯ КОРМІВ

3.3.1. Автоматизація потокових ліній приготування кормів

Підготовка кормів до згодовування здебільшого здійснюється за допомогою автоматизованих потокових ліній, комплектів обладнання і агрегатів.

Потокова лінія приготування коренеплодів (рис. 3.10) складається із змішувача кормів 1, завантажувального шнека 2, подрібнювача коренеплодів 3 та живильника коренеплодів 4.

У принципіальній електричній схемі керування потоковою лінією приготування коренеплодів (рис. 3.10) передбачено місцеве та автоматичне керування.

Для місцевого керування універсальні перемикачі SA1 і SА2 ставлять в положення М. При цьому створюються звичайні кола автоматичного керування електроприводами за допомогою електромагнітних пускачів КМ1, ... , КМ6 та кнопок SB1, ... , SBl6.

Для здійснення автоматичного керування, при якому початкові керуючі імпульси (команди) створюються реле часу, перемикачі SA1 і SА2 ставлять у положення А. Пуск потокової лінії можливий лише з її кінця. Першим пускається електродвигун M1 привода змішувача кормів. Для його пуску треба натиснути на кнопку “Пуск” SB3. При цьому на котушку електромагнітного пускача КМ1 буде подана напруга, він спрацює і замкне свої головні та допоміжні (блокуваль­ний) замикаючі контакти. Головні контакти ввімкнуть двигун M1 в електромережу, два допоміжні контакти зашунтують кнопки “Пуск” SB3 і SB4, а третій допоміжний контакт підготує до роботи коло котушки електромагнітного пускача КМ2, призначеного для керування електродвигуном М2 привода завантажувального шнека.

Для пуску двигуна М2 треба натиснути на кнопку “Пуск” SB7. При цьому буде подана напруга на котушку пускача КМ2, він спрацює і своїми головними контактами ввімкне двигун М2 в електромережу, а допоміжними контактами зашунтує кнопки SВ7 та SВ8 і замкне коло живлення котушки реле часу KT1. Далі керування електроприводом потокової лінії здійснюватиметься без участі оператора. Одержавши живлення, реле часу КТ1 з витримкою часу, на 20...30 % більшою від часу, потрібного для розгону привода завантажувального шнека, замкне свій замикаючий контакт і подасть напругу на котушку електро­­магнітного пускача КМ3, призначеного для керування електродвигуном М3 привода подрібнювального апарата подрібню­вача коренеплодів. Пускач КМЗ спрацює, своїми головними замикаю­чими контактами ввімкне в електромережу двигун МЗ, а допоміжними зашунтує кнопку “Пуск” SB10 і подасть напругу на котушку реле часу КТ2.

Рис. 3.10. Технологічна та принципова електрична схема