- •Оглавление
- •1. Общие сведения и выбор параметров режимов резания
- •Выбор марок быстрорежущей стали для различных режущих инструментов
- •Марки инструментальных материалов, рекомендуемые для механической обработки деталей тел вращения в автоматизированном производстве
- •Необходимая длина режущей кромки в, мм
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов из быстрорежущей стали
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов с напайными пластинами из твердого сплава
- •Радиус вершины резца, мм
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из быстрорежущей стали, мм (к табл. 1.5)
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из твердого сплава в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали, мм (к табл. 1.6)
- •Величины главных задних углов α и передних углов γ у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина вспомогательного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у быстрорежущих резцов
- •Величина радиуса закругления переходных режущих кромок r у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ1 у твердосплавных резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у твердосплавных резцов
- •Геометрические параметры резцом с псм (пластинки сменные многогранные)
- •Геометрические параметры резцом с механическим креплением многогранных пластин
- •2. Расчет и выбор рационального режима резания
- •2.1. Выбор и расчет параметров режимов резания
- •Рекомендуемая средняя стойкость резцов в мин
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значение коэффициентов cs и показателей степени X; y; z; u
- •Значение коэффициентов cv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Поправочный коэффициент kmv учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- •Значения коэффициента Kr и показатели степени n в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали kmv
- •Поправочный коэффициент Kмт, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KмV, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KпV учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
- •Поправочный коэффициент скорость резания учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (KиV)
- •Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние некоторых геометрических параметров резца на скорость резания (Kφv и Krv)
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Рекомендуемые режимы резания резцами, оснащенными пластинами из керамики
- •Рекомендуемые диапазоны режимов резания резцами, оснащенными пка
- •2.2. Расчеты сил резания и мощности
- •Значения коэффициента Cp и показателей степени в формулах силы резания при точении
- •Поправочный коэффициент для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
- •Поправочный коэффициент сплавов на силовые зависимости, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов
- •Поправочные коэффициенты Kφp, Kγp, Kλp, Krp, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
- •2.3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция
- •2.3.1. Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка
- •2.3.2. Проверка режимов резания по условию прочности державки резца
- •Допускаемые усилия резания Pz по прочности державки резца (точение, отрезание)
- •2.3.3. Проверка режимов резания из условия жесткости державки резца
- •2.3.4. Проверка режимов резания из условия прочности режущей пластинки
- •2.3.5. Проверка допустимости силы Py из условия жесткости заготовки:
- •2.3.6. Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки
- •2.4. Расчет машинного времени обработки
- •Список литературы
- •Расчет режимов резания
Величина радиуса закругления переходных режущих кромок r у быстрорежущих резцов
Характер обработки |
Размеры державки резца, мм | |||||
10x16 |
12x20 |
16x25 |
20x30 |
25x40 |
30x45 | |
12x12 |
16x16 |
20x20 |
25x25 |
30x30 |
40x60 | |
Величина радиуса r, мм | ||||||
Грубая Получистовая |
1,0 1,5 |
1,5 2,0 |
1,5 2,0 |
2,0 3,0 |
2,0 3,0 |
3,0 5,0 |
Примечания. 1. У резцов для получистовой обработки нежестких деталей величина r должна быть уменьшена. 2. У отрезных и прорезных резцов величина r устанавливается равной 0,2 ... 0,8 мм в зависимости от длины главной режущей кромки |
Вместо радиуса при вершине резцов для многолезвийных инструментов (расточных головок, блок-резцов и др.) и отрезных резцов выполняется переходная режущая кромка (рис. 1.2) под углом длиной= 0,5 ... 3 мм, в зависимости от размеров инструмента.
Рис. 1.2. Переходные кромки резца
Для отрезных резцов длина переходной кромки принимается в пределах 0,5 ... 1 мм. Задний угол на переходной кромке делается равным главному заднему углу резца α.
Геометрические параметры твердосплавных резцов. Геометрические параметры твердосплавных резцов приведены в соответствующих таблицах: 1.15, 1.16, 1.17, 1.18.
Таблица 1.15
Величина главного угла в плане φ1 у твердосплавных резцов
Условия работы |
Угол φ1о |
Чистовые работы……………………………………… Обработка жестких деталей без врезания…………… Обработка нежестких деталей без врезания, обработка жестких деталей без врезания……………. Обработка нежестких деталей с врезанием…………. |
0 ... 5 5 ... 10
15 ... 30 30 ... 45 |
Примечания 1. Наибольшие величины угла φ1 принимаются при наибольших величинах радиуса переходной кромки r. 2. Допуски на заточку при величине углов до 10о устанавливается ± 1о; при величине углов 10 – 30о ± 2о и свыше 30о ± 3о |
Таблица 1.16
Величина угла наклона главной режущей кромки λ у твердосплавных резцов
Условия работы |
Угол λо |
Обработка деталей с равномерными припусками без удара Обработка деталей резцами с γ от –5о до –10о и φ = 70о (в целях дробления стружки) Обработка деталей с неравномерным припуском и работа с ударом (прерывистое резание) |
0 ... 5
10 ... 12
10 ... 30 |
Примечание. Допускаемые отклонения при заточке ± 1о |
а б в г
Рис. 1.3. Схемы механического крепления сменных неперетачиваемых режущих пластин:
а – сверху прихватом С; б – сверху прихватом и через отверстие штифтом Р/М; в – через отверстие подвижным штифтом Р; г – винтом через отверстие S
Рис 1.4. Узлы механического крепления многогранных режущих пластин:
а, б, з – накладным прихватом; в, г – подвижным штифтом; д, е – при помощи клина; ж – винтом через отверстие. 1 – корпус; 2 – режущая пластина; 3 – опорная пластина; 4 – крепежный элемент; 5 – винт; 6 – штифт; 7 – стружколом
Таблица 1.17