- •Оглавление
- •1. Общие сведения и выбор параметров режимов резания
- •Выбор марок быстрорежущей стали для различных режущих инструментов
- •Марки инструментальных материалов, рекомендуемые для механической обработки деталей тел вращения в автоматизированном производстве
- •Необходимая длина режущей кромки в, мм
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов из быстрорежущей стали
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов с напайными пластинами из твердого сплава
- •Радиус вершины резца, мм
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из быстрорежущей стали, мм (к табл. 1.5)
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из твердого сплава в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали, мм (к табл. 1.6)
- •Величины главных задних углов α и передних углов γ у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина вспомогательного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у быстрорежущих резцов
- •Величина радиуса закругления переходных режущих кромок r у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ1 у твердосплавных резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у твердосплавных резцов
- •Геометрические параметры резцом с псм (пластинки сменные многогранные)
- •Геометрические параметры резцом с механическим креплением многогранных пластин
- •2. Расчет и выбор рационального режима резания
- •2.1. Выбор и расчет параметров режимов резания
- •Рекомендуемая средняя стойкость резцов в мин
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значение коэффициентов cs и показателей степени X; y; z; u
- •Значение коэффициентов cv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Поправочный коэффициент kmv учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- •Значения коэффициента Kr и показатели степени n в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали kmv
- •Поправочный коэффициент Kмт, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KмV, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KпV учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
- •Поправочный коэффициент скорость резания учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (KиV)
- •Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние некоторых геометрических параметров резца на скорость резания (Kφv и Krv)
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Рекомендуемые режимы резания резцами, оснащенными пластинами из керамики
- •Рекомендуемые диапазоны режимов резания резцами, оснащенными пка
- •2.2. Расчеты сил резания и мощности
- •Значения коэффициента Cp и показателей степени в формулах силы резания при точении
- •Поправочный коэффициент для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
- •Поправочный коэффициент сплавов на силовые зависимости, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов
- •Поправочные коэффициенты Kφp, Kγp, Kλp, Krp, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
- •2.3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция
- •2.3.1. Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка
- •2.3.2. Проверка режимов резания по условию прочности державки резца
- •Допускаемые усилия резания Pz по прочности державки резца (точение, отрезание)
- •2.3.3. Проверка режимов резания из условия жесткости державки резца
- •2.3.4. Проверка режимов резания из условия прочности режущей пластинки
- •2.3.5. Проверка допустимости силы Py из условия жесткости заготовки:
- •2.3.6. Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки
- •2.4. Расчет машинного времени обработки
- •Список литературы
- •Расчет режимов резания
Рекомендуемая средняя стойкость резцов в мин
Тип резца |
Поперечное сечение |
Быстрорежущие резцы |
Твердосплавные резцы | |
по стали |
по чугуну | |||
Проходные и подрезные |
16 х 16 16 х 25 25 х 30 |
30...50 |
40...60 |
25...40 |
25 х 40 40 х 40 |
35...60 |
50...75 |
40...75 | |
Отрезные |
10 х 10 30 х 40 |
15...25 |
25...45 |
25...50 |
Прорезные |
Таблица 2.2
Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
Диаметр детали, мм |
Размер державки резца, мм |
Обрабатываемый материал | |||||||||
Сталь конструктивная углеродистая, легированная и жаропрочная |
Чугун и медные сплавы | ||||||||||
Подача s, мм/об, при глубине резания t, мм | |||||||||||
До 3 |
Св.3 до5 |
Св.5 до8 |
Св.8 до12 |
Св. 12 |
До 3 |
Св.3 до5 |
Св.5 до8 |
Св.8 до12 |
Св. 12 | ||
До 20 |
От 16х25 До 25х25 |
0,3...0,4 |
|
|
|
|
0,3...0,4 |
|
|
|
|
Св. 20 до 40 |
От 16х25 До 25х25 |
0,4...0,5 |
0,3...0,4 |
|
|
|
0,4...0,5 |
|
|
|
|
40... 60 |
От 16х25 До 25х25 |
0,5...0,9 |
0,4...0,8 |
|
|
|
0,6...0,9 |
0,5...0,8 |
0,4...0,7 |
|
|
60... 100 |
От 16х25 До 25х40 |
0,6...1,2 |
0,5...1,1 |
0,5...0,9 |
0,4...0,8 |
|
0,8...1,4 |
0,7...1,2 |
0,6...1,0 |
0,5...0,9 |
|
100... 400 |
От 16х25 До 25х40 |
0,8...1,3 |
0,7...1,2 |
0,6...1,0 |
0,5...0,9 |
|
1,0...1,5 |
0,8...1,9 |
0,8...1,1 |
0,6...0,9 |
|
400... 500 |
От 20х30 До 40х60 |
1,1...1,4 |
1,0...1,3 |
0,7...1,2 |
0,6...1,2 |
0,4...1,1 |
1,3...1,6 |
1,2...1,5 |
1,0...1,2 |
0,7...0,9 |
|
500... 600 |
От 25х30 До 40х60 |
1,2...1,5 |
1,0...1,4 |
0,8...1,3 |
0,6...1,3 |
0,1...1,2 |
1,5...1,8 |
1,2...1,6 |
1,0...1,4 |
0,9...1,2 |
0,8...1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 2.2
600... 1000 |
От 25х40 До 40х60 |
1,2...1,8 |
1,1...1,5 |
0,9...1,4 |
0,8...1,4 |
0,7...1,3 |
1,5...2,0 |
1,3...1,8 |
1,0...1,4 |
1,0...1,3 |
0,9...1,2 |
1000... 2500 |
От 30х45 До 40х60 |
1,3...2,0 |
1,3...1,8 |
1,2...1,6 |
1,1...1,5 |
1,0...1,5 |
1,6...2,4 |
1,6...2,0 |
1,4...1,8 |
1,3...1,7 |
1,2...1,7 |
Примечания. 1.Нижние значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам. верхние значения подач – большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываемым материалам.
|
Максимальные величины подач при точении стали 45, допустимые прочностью пластины из твердого сплава, приведены в табл. 2.3.
Таблица 2.3
Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из твердого сплава, при точении конструкционной стали резцами с главным углом в плане = 45°
Толщина пластины, мм |
Глубина резания t, мм, до | |||
4 |
7 |
13 |
22 | |
4 |
1,3 |
1,1 |
0,9 |
0,8 |
6 |
2,6 |
2,2 |
1,8 |
1,5 |
8 |
4,2 |
3,6 |
3,6 |
2,5 |
10 |
6,1 |
5,1 |
4,2 |
3,6 |
Примечания. 1. В зависимости от механических свойств сталей значения подачи вводить поправочный коэффициент 1,2 при σв = 480 ... 640 МПа; 1 при σв = 650 ... 870 МПа; 0,85 при σв = 870 ... 1170 МПа. 2. При обработки чугуна табличные значения подачи умножать на коэффициент 1,6. 3. Табличные значения подачи умножать на коэффициент 1,4 при φ = 30°; 1 при φ = 45°; 0,6 при φ = 60°; 0,4 при φ = 90°. 4. При обработке с ударами подачу уменьшать на 20 % |
Таблица 2.4