Оглавление

Введение…………………………..…………………………………….………….........	5
1 Описание агрегата…………………………………...………………......................... 1.1 Гидравлические приводные трубные ключи………………………………….. 1.2 Ключи для насосно-компрессорных, обсадных и буровых труб, а также для обслуживания скважины……………………………………………………………….	6 6 7
2 Разработка принципиальной схемы………………..………………….…………….	9
3 Расчет рабочих, геометрических параметров и выбор типоразмеров элементов гидропривода……………………………………………………………………………	10
3.1 Выбор гидромотора………………………………………………………………	10
3.2 Выбор рабочего давления………………………………………………………..	12
3.3 Определение расхода рабочей жидкости, проходящей через гидродвигатель…………………………………………….……………………	12
3.4 Выбор насоса…………………………………………………………...……...…	13
3.5 Выбор электродвигателя для привода насоса………………………………….	14
3.6. Выбор рабочей жидкости…………………………………………….…………	15
3.7 Выбор гидроаппаратуры………………………………………………….……...	16
3.8 Определение диаметров трубопроводов…………………………….………….	17
3.9 Расчет гидробака………………………………………………………..……......	18
4 Определение перепада давления фактического давления насоса и кпд гидропривода………………………………………………............................…………	19
4.1 Фактическое давление насоса……………………………………….………….	19
4.2 Потери давления……………………………………………………………….....	19
4.3 КПД гидропривода……………………………………………………………….	21
Заключение………………………………………………………………………………	22
Список использованных источников……………………………………………..........	23

Введение

Для выполнения курсовой работы необходимо:

- определить основные параметры гидродвигателя (гидравлического цилиндра или гидромотора), сделать расчет и подбор;

- выбрать (при необходимости) рабочую жидкость для гидропривода;

- подобрать (с расчетом) аппаратуру и вспомогательные элементы;

- определить утечки рабочей жидкости (по указанию преподавателя) и произвести расчет потерь (перепадов) давления в аппаратуре и трубопроводах;

- произвести предварительный и окончательный выбор насоса с проверкой его рабочего давления;

- обосновать способ регулирования скорости гидродвигателя;

- составить принципиальную схему гидропривода и привети описание ее работы при различных положениях золотника распределителя, а также монтажную схему, если в задании указан тип базовой машины или механизма;

- произвести тепловой расчет гидравлического бака с определением геометрических параметров;

- определить полный коэффициент полезного действия гидропривода;

- вычертить общий виз узла привода (по указанию преподавателя).

Принципиальная схема привода определяет состав его элементов и связи между ними, дает детальное представление о его работе. Элементы на схеме изображаются в соответствии со стандартами.

Система гидравлического привода состоит из насоса, гидродвигателя, аппаратов управления, предохранения, очистки рабочей жидкости, емкостей и трубопроводов, а также клапанов, гидравлических замков, делителей потоков, синхронизаторов движения и т.д.

Исходными данными для разработки принципиальной схемы гидропривода является задание на курсовую работу, а также указания преподавателя, ведущего курсовое проектирование.

1 ОПИСАНИЕ АГРЕГАТА

1. Гидравлические приводные трубные ключи

Ключ приводной трубный гидравлический предназначен для свинчивания и развинчивания обсадных труб нефтяных и газовых скважин диаметром 127, 140, 146, 168, 194, 245, 324 мм. Для обсадных труб диаметром 219 и 299 мм (по желанию заказчика) может быть организовано проектирование и изготовление комплекта сменных челюстей. Отличительной особенностью ключа является возможность работы на рас­стоянии 24х метров и более (по желанию заказчика) от гидросиловой установки. Привод - гидравлический, двухскоростной, приводится в действие двумя насосами. Возможна работа на одном насосе.

Трубные ключи успешно эксплуатируются в различных климатических зо­нах России, в частности, в Новом Уренгое, в Краснодарском крае, а также в Казах­стане и имеют рабочий диапазон температур ± 45°С.  Ключ обеспечивает быстрое и плавное переключение скоростей и оперативный реверс гидравлического двигателя ключа, отмечена высокая степень герметичности всех магистралей и агрегатов гидравлической системы, высокая эффективность системы электрического подогрева масла при низких температурах эксплуатации.

Гидравлические приводные трубные ключи разработаны для удовлетворения специальных требований, возникающих при эксплуатации обсадных, насосно-компрессорных или бурильных труб.

Они стали стандартом в отрасли, благодаря:

- повышению производительности буровых бригады за счет упрощения операций;

- повышению отдачи ваших капиталовложений в трубные изделия за счет высокой точности соединения труб и технологии, не оставляющей на трубах следов от зажимов;

- обеспечению безопасность благодаря использованию комплексной системы предотвращения аварий.

Имеются модели гидравлических приводных трубных ключей со свободно плавающими задержками для минимизации искривления трубы. Гидравлические приводные трубные могут быть интегрированы в систему дистанционного позиционирования ключей, обеспечивающую возможность управления с помощью только одного оператора и повышающую безопасность работ.