3.3. Припуски на обработку плоскостей

Припуски и допуски на механическую обработку плоскостей регламентируются ОСТ 23.4.63-79. Настоящий стандарт устанавливает припуски на механическую обработку плоскостей.

Схема расположения припусков и предельных отклонений на обработку плоскостей приведена на рис. 3.7.

		Наибольший размер
	Заготовка	Номинальный размер
		Наименьший размер
	Предварительная	Наибольший размер
	обработка	Наименьший размер
	Чистовая	Наибольший размер
	обработка	Наименьший размер
	Окончательная	Наибольший размер
	обработка	Наименьший размер
		Допуск
	Окончательная	Наименьший припуск
	обработка	Наибольший припуск
	Чистовая	Допуск
		Наименьший припуск
	обработка
		Наибольший припуск
	Предварительная	Допуск
		Наименьший припуск
	обработка
		Наибольший припуск
	Заготовка	Допуск

Рис. 3.7. Схема расположения припусков и допусков на обработку плоскостей

В зависимости от характера производства установлены две группы

81

припусков на фрезерование, строгание и шлифование: группа 1 – припуски для массового и крупносерийного производства, группа 2 – припуски для мелкосерийного и индивидуального производства.

При ширине обрабатываемой поверхности свыше 200 мм допускается увеличение припусков на 10–20%. Величины припусков на обдирочное шлифование должны соответствовать табл. 3.4.

Окончательная

толщина обработки, мм

Свыше	До
1	18
18	30
30	50
50	80

Таблица 3.4 Припуски и допуски на обдирочное шлифование

	Припуски на толщину					Предельные
						отклонения
	при длине, мм
						под операцию
	Свыше до120260		Свыше до260500		Свыше до500800
До120						Обозначение	Величина
1,1	1,2		1,4		1,6	h14
							–
1,1	1,2		1,5		1,7	h14	0,52
1,2	1,3		1,7		1,9	h13	0,39
1,3	1,4		1,8		2,2	h13	0,46

Величины припусков на фрезерование, строгание и шлифование должны соответствовать табл. 3.5. Величина припуска в стандарте дана на одну сторону.

При одновременной обработке нескольких деталей длину и ширину следует считать общим на всю установку вместе с промежутками между деталями.

Величина припусков на шабрение плоскостей должны соответствовать табл. 3.6.

82

Таблица 3.5

Припуски и допуски на обработку плоскостей

Оконча-								Группа 1						Группа 2
тельная							Припуск			Предельные			Припуск			Предельные
толщина										отклонения						отклонения
						на толщину							на толщину
обработки,										под опера-							под
			Метод обработки				при длине						при длине
	мм									цию						операцию
			поверхности
							Свыше	500до	Свыше	Обозначение	Величина		Свыше	Свыше	Свыше	Обозначение		Величина
Свыше		До			120До			Свыше				120До
							120	260	500				120	260	500
				предвари-	1,2		до	2,0	до	–	–	1,5	до	до	до	–		–
							1,6		–				2,0	2,6	–
			Фрезерование	тельное			260		800				260	500	800
1		18	или строгание	чистовое	0,7		0,7	0,9	–	h13	–	0,8	1,1	1,5	–	h14		–
			Шлифование		0,3		0,3	0,3	–	h11	–	0,4	0,4	0,4	–	h11		–
				предвари-	1,3		1,7	2,2	2,7	–	–	1,5	2,0	2,8	4,0	–		–
			Фрезерование	тельное
18		30	или строгание	чистовое	0,7		0,7	1,0	1,3	h13	0,33	0,9	1,2	1,5	2,0	h14		0,52
			Шлифование		0,3		0,3	0,4	0,4	h11	0,13	0,4	0,4	0,5	0,5	h11		0,13

Окончание табл. 3.5

Окончательная	толщина обработки			Метод обработки
				поверхности
Свыше		мм
		До
		,
					предвари-
			Фрезерова-
					тельное
30		50	ние	или
			строгание		чистовое
			Шлифование
					предвари-
			Фрезерова-
			ние		тельное
50		200	или	строга-	чистовое
			ние
			Шлифование

До 120

1,5

0,7

0,3

0,8

0,7

0,3

Группа 1

Припуск на толщину при длине

Свыше	Свыше	Свыше
120	500до	500
	260
1,7260до	2,3	2,9800до
0,8	1,0	1,3
0,3	0,4	0,5
2,0	2,5	3,2
0,8	1,1	1,4
0,4	0,4	0,5

Предельные

отклонения под операцию

Обозначение

Величина

До 120

–– 1,7

h13 0,39 1,0

h11 0,16 0,4

–– 2,0

h13 – 1,1

h11 – 0,4

Группа 2

	Припуск			Предельные
				отклонения
	на толщину
				под опера-
	при длине
				цию
	120		500	Обозначение		Величина
		260
	Свыше	Свыше	Свыше
	2,2260до	3,0500до	4,0800до	–		–
	1,3	1,6	2,2	h14		0,62
	0,4	0,5	0,6	h11		0,16
	2,4	3,2	4,2	–		–
	1,3	1,6	2,2	h14		–
	0,5	0,5	0,6	h11		–

Таблица 3.6

Величина припусков на шабрение плоскостей

Длина						Ширина обрабатываемой плоскости, мм
обрабатываемой
плоскости, мм					До 100			Свыше 100 до 500				Свыше 500
Свыше		До		Припуск		Предельное отклонение под oneрацию		Припуск	Предельное отклонение под oneрацию			Припуск		Предельное отклонение под oneрацию
100		500		0,10		0,06		0,15		0,06		0,20		0,10
500		1000		0,15		0,06		0,20		0,10		0,25		0,10
1000		2000		0,20		0,10		0,25		0,10		0,30		0,15
Припуски			на полирование				плоскостей			должны		соответствовать
табл. 3.7.
				Припуски на полирование плоскостей									Таблица 3.7
							Припуски на полирование
Вид полирования
						За счёт допуска детали
Декоративное
Размерное						0,005 – 0,015 мм на сторону в зависимости от под-
						готовки поверхности под полирование и требуе-
						мой чистоты поверхности после полирования.
						При предельных отклонениях по IT9 и грубее
						припуск не задаётся, а полирование производится
						за счёт допуска детали.

Пример 3.3 Определить операционные припуски на обработку плоскостей призма-

тической детали в размер 26 h13. Исходные данные: чертеж детали (рис. 3.8);

заготовка – полоса стальная горячекатаная;

85

производство – крупносерийное; маршрут обработки: предварительное фрезерование, чистовое фрезерование, термообработка и шлифование.

26h13 (-0,33)

0,63

	160		80

Рис. 3.8. Эскиз детали

1.Толщина детали после шлифования – 26 h13 (–0,33).

2.Определяем толщину детали после чистового фрезерования. Нахо-

дим припуск и предельное отклонение по табл. 1 в графах "Группа 1" и "Шлифование" для размера 26 мм, при длине 160 мм.

Припуск – 0,3 мм.

Предельное отклонение – h11 (–0,13). Вычисляем толщину детали.

(26 + 0,3 2) h11 (–0,13) = 26,6 h11 (–0,13).

3. Определяем толщину детали после предварительного фрезерования. Находим припуск и предельное отклонение по табл.1 В графах "Группа 1" и "Фрезерование или строгание чистовое" для размepа 26,6 мм, длиной

160 мм.

Припуск – 0,7 мм.

Предельное отклонение – h13 (–0,33). Вычисляем толщину детали.

(26,6 + 0,7 2) hI3 (–0,33) = 28 h13 (–0,33).

4. Определяем размер заготовки.

Находим припуск по табл. 1 в графах "Группа 1" и "Фрезерование или строгание предварительное" для размера 28 мм при длине 160 мм.

Припуск – 1,7 мм.

Вычисляем расчетную толщину заготовки. (28 + 1,7 2) = 31,4 мм

По ГОСТ 103-76 выбираем ближайшую к расчетной толщину заготовки и предельное отклонение для данной толщины.

86

	Толщина заготовки – 32−+		10,,22 .
			1,4
			0,33
				1,7
			0,13	0,7	2,7
,2
Ç32	Ç30,8 Ç28	Ç27,67 Ç26,6 Ç26,47 Ç26,0 Ç25,67	0,33	0,3
		Рис. 3.9. Схема расположения промежуточных припусков
		и межпереходных размеров при обработке плоскости

Расчёт припусков на обработку индивидуальных заготовок (особенно

втяжелом машиностроении) имеет некоторую специфику. Завышенные припуски при обработке крупных деталей вызывают большие потери металла

встружку и увеличение длительности обработки. В то же время в этом слу-

чае недопустим брак из-за недостаточных припусков. Расчёт припусков в данных условиях основан на принципах, изложенных ранее. Однако следует учитывать индивидуальные особенности процессов выполнения заготовки и последующей механической обработки. Обработку индивидуальных заготовок ведут после их выверки на станке. Под погрешностью установки в расчётной формуле нужно понимать погрешность выверки; её величину назначают в зависимости от метода выверки.

У заготовок , получаемых ковкой, пространственными отклонениями являются общая и местная изогнутость, несоосность ступеней валов, несоосность наружной поверхности и отверстия дисков, колец и муфт. У отливок пространственные отклонения в основном зависят от смещёния стержней, образующих отверстия и внутренние поверхности заготовок. Для заготовок из проката основными видами пространственных отклонений являются погрешности зацентровки и изогнутость.

В некоторых случаях приходится обрабатывать частично или полностью собранные части машин (растачивать разъёмные корпусы редукторов,

87

отверстия в большой головке шатуна и пр.) При расчёте припусков на эти операции нужно учитывать возможные смещения собранных деталей относительно друг друга, что увеличивает припуски на совместную обработку. Величина этих смещений должна выявляться с учётом погрешностей предшествующей механической обработки и сборки.

Рассмотренный расчётно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам применяют в условиях массового, средне- и крупносерийного производства. Его целесообразно применять и в тяжёлом машиностроении даже при единичном изготовлении крупных деталей. Этот метод обеспечивает значительную экономию металла, снижает трудоёмкость и себестоимость обработки.

Промежуточные и общие припуски устанавливают по нормативным таблицам (опытно-статический метод) в условиях единичного и мелкосерийного производства при изготовлении небольших и сравнительно дешёвых деталей. В этих условиях расчётно-аналитический метод обычно не используется, так как в данном случае разрабатывается только маршрутный технологический процесс.

88

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Технология машиностроения : учебник. В 2 т. / ред. А. М. Дальский.

–М. : МГТУ, 1999.

2.Допуски и посадки : справочник. В 2 ч. / В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов и др. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л. : Машиностроение, 1982.

3.Технология машиностроения : учеб. для вузов. В 2 т. / сост. : А. С. Васильев, В. М. Бурцев ; ред. А. М. Дальский. – М. : МГТУ, 1998.

4.Косилова, А. Г., Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, М. А. Калинин. М.: Машиностроение, 1985.

5.Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / ред. : А. М. Дальский, А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, А. Г. Суслов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 2001

89