Билет № 17

1. после закалки охлаждаем в воде.

Закалка: структура стали 40 – аустенит + феррит, после охлаждения со скоростью выше критической структура стали – мартенсит + феррит.

Нормализация: Аустенит распад на ферритно – цементитную смесь .

2) Рекристаллизация – процесс образования новых равноосных зёрен вместо волокнистой структуры деформируемого метала.

Размер зерна зависит от:

1)Температуры рекристал. Отжига. Чем выше t⁰, тем больше размер зерна.

2)От продолжительности отжига. Чем он дольше, тем больше размер.

3)От степени предварительной деформации. Чем она больше, тем меньше размер зерна.

Критическая степень деформации - это наименьшая степень деформации, после которой при нагреве идет полная первичная рекристаллизация; при меньшей деформации имеет место только неполная рекристаллизация.

3) Дюралюмины - это сплавы, имеющие сложный химический состав, основу которого составляют алюминий, медь и магний; для повышения коррозионной стойкости добавляют марганец.

В их число входят сплавы следующих марок: Д1, Д16, Д18, В65, Д19, В17, ВАД1.

Дюралюмины упрочняются термообработкой; подвергаются, как правило, закалке и естественному старению. После отжига (нагрева до температуры около 500 °C и охлаждения) становится мягким и гибким (как алюминий). После старения становится твёрдым и жёстким.

Дюралюминий — основной конструкционный материал в авиации и космонавтике, а также в других сферах с высокими требованиями к весовой отдаче.

Билет № 18

1. Кристаллизация – это переход из жидкого состояния в твердое. Кристаллизация протекает в условиях, когда система переходит к термодинамически более устойчивому состоянию с меньшей энергией Гиббса.

Число центров кристаллизации и скорость роста кристаллов зависят от степени переохлаждения. Как видно из рисунка , число зародышей  скорость роста их при равновесной температуре кристаллизации Т_s равны нулю. При увеличении степени переохлаждения они возрастают и достигают максимума. При больших степенях переохлаждения число центров кристаллизации и скорость роста равны нулю, так как при низких температурах диффузионная подвижность атомов мала,  а тем самым уменьшена способность системы к превращению.

2. Для существенного повышения износостойкости и коррозийной стойкости деталей из стали 38ХМЮА применяем азотирование

3. 

Qпц – предел пропорциональности

Q упр. – предел упругости

Qв – предел прочности

Q 0.2 – предел текучести

Характеристики пластичности при растяжении – относительное удлинение после разрыва σ и относительное сужение после разрыва ψ 

σ =(l1-l0)/ l0 *100%,

ψ = (F0 - F1 )/ F0 *100%

Билет № 20

1) в 9 билете 2-ой вопрос

2)Плотность дислокаций — это суммарная протяженность линий дислокаций в единице объема кристалла, т. е. см/см³.

Упрочнение металла в процессе пластической деформации (наклеп) объясняется увеличением числа дефектов кристаллического строения (дислокаций, вакансий, межузельных атомов). Повышение плотности дефектов кристаллического строения затрудняет движении отдельных новых дислокаций, а, следовательно, повышает сопротивление деформации и уменьшает пластичность. Наибольше значение имеет увеличение плотности дислокаций, т. к. возникающие при этом между ними взаимодействия тормозит дальнейшее их перемещение.

Теоретическая прочность твердого тела - прочность тела с идеальной структурой (без повреждений и дефектов) при температуре абсолютного нуля (т. е. в отсутствие теплового движения) при однородной статической деформациирастяжения и сдвига.

3)06Х23Н28М3Д2Т – 0,06% С, 23% Cr, 28% Ni, 3% Mo, 2% Cu, 1% Ti

Коррозией металла называется разрушение его поверхности, вызываемое химическими или электрохимическими процессами под воздействием окружающей среды.

Для придания коррзионной стойкости в сталь добавляют хром.