4. Контроль качества продукции

4.1. Назначение и петля контроля качества

Контроль – эта деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний и оценок нескольких характеристик, сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения достигнуто ли соответствие по каждой из характеристик.

Рассмотрим понятия, введенные в определение контроля.

Измерение - это инструментальное получение численного значения некоторого размера, характеризующего одно или несколько свойств объекта.

Испытания– экспериментальное определение количественных и (или) качественных показателей свойств объекта как результата воздействия на него условий испытаний. Условия испытаний – совокупность воздействующих факторов и режимов функционирования объекта при испытаниях. Выделяют «нормальные условия испытаний» – условия, установленные нормативно–технической документацией (НТД) на данный вид продукции.

Экспертиза. Понятие «expertise» в переводе с латинского языка означает исследование, проверка какого–либо вопроса, требующего специальных знаний, с представлением мотивированного заключения. В процессе экспертизы постоянно используют различные элементы научного познания. В подготовке экспертизы участвуют исследователь или консультант, менеджер – организатор и эксперты.

Контроль как вид деятельности включает процессы: контроль качества продукции (контроль КП), испытания и экспертизу

Рис. 4.1. Процессы контроля как вида деятельности в области качества

Согласно ГОСТ 16504–81 контроль качества продукции – проверка с помощью специальных технических средств и органолептических и экспертных методов соответствия характеристик продукции требованиям. В системе менеджмента качества этот процесс как и процесс испытания рассматривается как процесс измерения. Область применения контроля качества продукции –производство и эксплуатация, входные ресурсы.

Экспертиза выступает как самостоятельный процесс, так и как метод оценки характеристик продукции при контроле.

Объектами контроля как вида деятельности являются подвергаемая контролю продукция и процессы её создания на всех процессах жизненного цикла:

1. запросы потребителей, контракты;

2. проектирование;

3. входные ресурсы;

4. производство (продукция и процессы);

5. готовая продукция;

6. хранение и упаковка;

7. транспортирование

8. монтажа и эксплуатация

9. послепродажное и техническое обслуживание;

10) удовлетворение ожидания потребителей продукцией.

Рассмотренные «точки» контроля образуют петлю контроля (рис. 5.2) за счет формирования обратной связи на основе анализа информации о соответствии ожидания потребителя фактическим результатам. Такая информация является входной для контроля запросов потребителя, отмеченных в договоре на исполнение продукции.

Рис. 4.2. Петля контроля качества

Данная петля контроля характерна для систем менеджмента качества. Контроль по большей части процессов таких, как контроль контрактов, проекта, входных ресурсов, хранения и упаковки, транспортирование проводится в целях установление соответствия выходных параметров процессов установленным требованиям нормативными документами (государственными стандартами– ГОСТ, техническими условиями –ТУ, документированными процедурами и стандартами предприятия). Наиболее развитый контроль проводится при производстве и эксплуатации продукции.

Несмотря на эволюцию в области управления качеством на отечественных предприятиях в настоящее время приоритет остается за системой качества с контролем готовой продукции. Такая система качества стандартизирована ГОСТ Р ISO 9003–1996 «Модель обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях».