- •Введение
- •1 Научно-исследовательская часть
- •1.2 Выбор и научное обоснование способа производства продуктов
- •2 Продуктовый расчёт
- •3 Подбор и расчет технологического оборудования
- •4 Организация технологических процессов и работы оборудования
- •5 Расчет площадей производственного корпуса
- •6 Компоновка помещений и оборудования производственного корпуса
- •7 Описание схемы технологических процессов
- •8 Организация контроля качества продукции
- •9 Организация мойки и дезинфекции оборудования
- •Neomoscan s 22 - моюще-дезинфицирующее средство.
- •10 Организация внутризаводского транспорта
- •Заключение
- •Список использованных источников
3 Подбор и расчет технологического оборудования
Немаловажная роль при проектировании молочных предприятий отводится правильному выбору машин и аппаратов, что обеспечивает необходимые условия для планомерной и четкой работы всего предприятия.
При подборе технологического оборудования необходимо стремиться к тому, чтобы обеспечить бесперебойную работу цеха и осуществить все технологические процессы по принятой технологической схеме. Необходимо предусмотреть максимальное использование оборудования, лучшие условия труда, хорошее качество и низкую себестоимость выпускаемой продукции /15,16/.
На основании схемы технологических процессов производства продуктов, схемы направления переработки молока и продуктового расчета подбирается соответствующее технологическое оборудование и рассчитывается занимаемая им площадь.
Приемка молока
В молокоприемном отделении запроектированы 2 линии приемки молока, производительностью 15000 кг/ч каждая. Для охлаждения молока предусмотрены охладители марки ООЛ-15 с производительностью 15000 кг/ч.
Время работы линии для приёмки молока определяем по формуле: (3.1)
где М – масса перерабатываемого молока;
V – производительность оборудования;
Тогда время работы линии приемки в первую смену:
А во вторую смену:
Время работы линии пастеризации молока Westfalia рассчитываем по формуле (3.1):
при производстве кефирного продукта 3,0%
τ = 30000/15000=2,0 часа
при производстве молока пастеризованного 3,0% в сутки
τ = 60000/15000=4,0 часа
Время работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки Westfalia MSD рассчитываем по формуле (3.1):
при сепарировании молока в сутки
τ = 76223/15000= 5,1 часа
при производстве молока обогащенного Са 3,6%
τ = 30000/15000=2 часа
Время работы пластинчатой пастеризационно - охладительной установки
ОГУ-5.
при производстве молока топленого 4,0%
τ = 4000/5000=0,8 часа
при производстве сливок 10%
τ = 6228,5/5000=1,3 часа
при производстве сметаны 15%
τ = 7601/5000=1,5 часа
при производстве сметаны 26%
τ = 5948/5000=1,2 часа
при производстве напитка «Летний день»
τ=3136/5000=0,6 часа
Сепарирование молока
Время работы сепаратора-сливкоотделителя равно времени работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки.
Для охлаждения сливок установлен охладитель марки ООЛ-3, время работы которого равно времени работы сепаратора-сливкоотделителя. Охладитель также охлаждает сливки, поступающие от сепаратора-нормализатора при нормализации в потоке.
Далее сливки поступают в резервуар для промежуточного хранения сливок марки Я1-ОСВ-6,3, а ОБМ после охлаждения тоже поступает в 3 резервуара для промежуточного хранения марки Я1-ОСВ-10.
Молоко пастеризованное 3,0%
Для пастеризованного молока в сутки предусмотрены 2 резервуара марки МАF вместимостью 15000 кг для промежуточного хранения.
Для розлива предусмотрен фасовочный автомата ВМ UCS-6.
Время работы автомата рассчитываем по формуле (3.1):
τ=58040/6600=8,8 часа
Молоко обогащенное Са 3,6%
После пастеризации для молока предусмотрен 2 резервуара марки МАF вместимостью 15000 кг для промежуточного хранения.
Для розлива предусмотрен автомат FP-5000 для розлива в пакеты по 0,5л и М6-ОРЗ-Е - 1л.
Время работы автомата FP-5000 рассчитываем по формуле (3.1):
τ=20000/2*2500=4,0 часа
Время работы автомата М6-ОРЗ-Е рассчитываем по формуле (3.1):
τ=9753/2*1500=3,3 часа
Кефирный продукт 3,0%
Для заквашивания и сквашивания пастеризованной смеси предусмотрены 3 резервуара марки Я1-ОСВ-10.
Для розлива предусмотрен автомат FP-5000 для розлива в пакеты по 0,5л и М6-ОРЗ-Е - 1л.
Время работы автомата FP-5000 рассчитываем по формуле (3.1):
τ=20000/2*2500=4,0 часа
Время работы автомата М6-ОРЗ-Е рассчитываем по формуле (3.1):
τ=9710/2*1500=3,2 часа
Топленое молоко 4,0%
Для нормализации предусмотрен резервуар марки МАF-4, для топления используется резервуар марки Я1-ОСВ-4 .
Для розлива топленого молока предусмотрено 2 автомата М6-ОРЗ-Е.
Время работы автоматов рассчитываем по формуле (3.1):
τ=3777,5/2*750=2,5 часа
Сливки 10%
Для нормализации также для промежуточного хранения предусмотрены резервуары марки Я1-ОСВ-6,3, после нормализации сливки подвергаются пастеризации на пастеризационно-охладительной установке А1-ОТЛ-5 и гомогенизации на гомогенизаторе марки А1-ОГМ-5.
Для розлива сливок - 2 автомата RG-250.
Время работы автоматов рассчитываем по формуле (3.1):
τ=6175,5/2*1500=2,1 часа
Сметана 15%
Нормализация, заквашивание, сквашивание осуществляется в резервуарах марки Я1-ОСВ-10, после нормализации сливки подвергаются пастеризации на пастеризационно-охладительной установке А1-ОТЛ-5 и гомогенизации на гомогенизаторе марки А1-ОГМ-5.
Для розлива готового продукта предусмотрено 2 автомата АЛУР-3,5.
Время работы автомата проводят по формуле (3.1):
τ=7529/2*1050=3,6 часа
Сметана 26%
Сливки подвергаются пастеризации на пастеризационно-охладительной установке А1-ОТЛ-5 и гомогенизации на гомогенизаторе марки А1-ОГМ-5.
Заквашивание, сквашивание осуществляется в резервуаре марки Я1-ОСВ-6,3.
Для розлива готового продукта предусмотрено 2 автомата АЛУР-3,5.
Время работы автомата проводят по формуле (3.1):
τ=5948/2*1500=2 часа
Кефир обезжиренный
Полученное при сепарировании обезжиренное молоко направляется в 3 резервуара марки Я1-ОСВ-10 для заквашивания, сквашивания, охлаждения.
Для розлива предусмотрен 1 автомат RG-250.
Время работы автомата рассчитываем по формуле (3.1):
τ=25608/6000=4,3 часа
Напиток «Летний день»
Охлажденное пастеризованное ОБМ резервируется в резервуаре марки Я1-ОСВ-4. В ванну ВДП подается необходимое количество питьевой воды для растворения компонентов, где выдерживается в течение часа. Далее смесь поступает в резервуар, тщательно перемешивается и направляется на пастеризацию при температуре (87±2) °С, выдержка 20 с.
Пастеризованная смесь поступление в резервуар марки Я1-ОСВ-4 (2-29) для промежуточного хранения.
Для розлива предусмотрен фасовочный автомата RG-250.
Время работы автоматов рассчитываем по формуле (3.1):
τ=3136/5000= 0,6 часа
Общее время работы линии пастеризации молока Westfalia:
τ=4+2= 6 часа
Общее время работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки Westfalia MSD для молочных продуктов составляет:
τ=5,1+2=7 часов за сутки
Общее время работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки ОГУ-5 составляет:
τ=1,5+1,3+1,2+0,8+0,6= 5,4 часа за сутки
Время работы 1 автомата BM UCS-6 для розлива молока пастеризованного:
τ=8 часов за сутки
Общее время работы 2 автоматов FP-5000 для розлива молока обогащенного и кефира:
τ=4+4=8 часов за сутки
Общее время работы 2 автоматов М6-ОРЗ-Е для розлива топленого, пастеризованного молока и кефира:
τ=3,3+3,2+2,5=9 часов в сутки
Общее время работы 1 автомата RG-250 для розлива сливок питьевых, обезжиренного кефира и напитка «Летний день»:
τ=4,3+0,6+2,1=7 часов в сутки
Общее время работы 2 автоматов АЛУР-3,5 для розлива сметаны 15%, сметаны 26%:
τ=2+3,6=5,6 часа в сутки
Уровень использования машин и аппаратов характеризует коэффициент использования:
(3.2)
где ф– время работы оборудования по графику, ч;
см – продолжительность рабочего дня, ч.
Общее время работы линии пастеризации молока Westfalia:
Коэффициент использования пластинчатой пастеризационно-охладительной установки Westfalia MSD в сутки определяем по формуле (3.2):
Коэффициент использования пластинчатой пастеризационно-охладительной установки ОГУ-5 в сутки:
Коэффициент использования фасовочного автомата FP-5000:
Коэффициент использования фасовочного автомата М6-ОРЗ-Е
Коэффициент использования фасовочного автомата RG-250
Коэффициент использования фасовочного автомата АЛУР-3,5
Итоги подбора оборудования представлены в сводной таблице оборудования 3.1.
Таблица 3.1-Сводная таблица оборудования
№ пози- ции |
Наименование оборудования |
Тип,марка |
Емкость, производи-тельность |
Габаритные размеры, мм |
Занимаемая площадь, м2 |
Кол-во единиц |
Общая площадь, м2 | ||||||||||
длина |
ширина |
высота | |||||||||||||||
Приемное отделение |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
1-2 |
Линия приемки |
SMZ-2P |
15000 |
1300 |
900 |
1242 |
1,17 |
2 |
2,34 | ||||||||
1-3 |
Пластинчатый охладитель |
ООЛ-15 |
15000 |
1150 |
520 |
1420 |
0,60 |
2 |
1,20 | ||||||||
1-4 |
Резервуар |
MAF-25 |
25000 |
- |
2980 |
5305 |
6,97 |
4 |
27,88 | ||||||||
1-5 |
Центробежный насос |
П8-ОНЦ1 |
25000 |
780 |
290 |
690 |
0,23 |
2 |
0,46 | ||||||||
|
Итого |
31,88 | |||||||||||||||
Аппаратный участок |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
2-10 |
Линия пастеризации молока |
Westfalia |
15000 |
4270 |
4000 |
3500 |
13,66 |
1 |
17,09 | ||||||||
2-13а |
Пластинчатый охладитель |
А1-ООЛ-3 |
2500 |
2950 |
750 |
1650 |
2,21 |
1 |
2,21 | ||||||||
2-14 |
Резервуар |
Я1-ОСВ-6,3 |
6300 |
2500 |
2135 |
3460 |
5,34 |
4 |
21,36 | ||||||||
2-11 |
Резервуар |
MAF-15 |
15000 |
|
2980 |
3705 |
1,74 |
6 |
10,44 | ||||||||
2-12 |
Резервуар |
Я1-ОСВ-10 |
10000 |
2900 |
2535 |
3762 |
7,35 |
8 |
58,8 | ||||||||
|
Пастеризационно-охладительная установка |
Westfalia MSD |
15000 |
3700 |
2900 |
1700 |
10,73 |
1 |
10,73 | ||||||||
|
Сепаратор-сливкоотделитель |
SAMM |
15000 |
1200 |
850 |
1780 |
1,02 |
1 |
1,02 | ||||||||
|
Резервуар |
MAF-4 |
4000 |
|
1545 |
3450 |
1,8 |
1 |
1,8 | ||||||||
|
Резервуар |
Я1-ОСВ-4 |
4000 |
2100 |
1735 |
3420 |
3,5 |
3 |
10,5 | ||||||||
|
Пластинчатая паст.-охл. установка |
ОГУ-5 |
5000 |
2800 |
1500 |
2500 |
4,2 |
1 |
4,2 | ||||||||
|
Гомогенизатор |
А1-ОГМ-5 |
5000 |
1480 |
1110 |
1640 |
1,64 |
1 |
1,64 | ||||||||
Итого |
143,99 | ||||||||||||||||
Участок розлива |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
Фасовочный автомат |
FP-5000 |
5000 |
2500 |
3000 |
2200 |
7,50 |
2 |
15 | ||||||||
|
Фасовочный автомат |
М6-ОРЗ |
1500 |
2530 |
2400 |
2580 |
6,07 |
2 |
12,14 | ||||||||
|
Фасовочный автомат |
ВМ-3 |
6600 |
17360 |
6000 |
2900 |
288 |
1 |
104,16 | ||||||||
|
Фасовочный автомат |
АЛУР-3500 |
4200 |
1900 |
1200 |
1900 |
2,28 |
2 |
4,56 | ||||||||
|
Фасовочный автомат |
RG-250 |
6000 |
4750 |
2120 |
2950 |
10,07 |
2 |
20,14 | ||||||||
|
|
|
Итого |
156 |