- •Введение
- •1 Научно-исследовательская часть
- •1.2 Выбор и научное обоснование способа производства продуктов
- •2 Продуктовый расчёт
- •3 Подбор и расчет технологического оборудования
- •4 Организация технологических процессов и работы оборудования
- •5 Расчет площадей производственного корпуса
- •6 Компоновка помещений и оборудования производственного корпуса
- •7 Описание схемы технологических процессов
- •8 Организация контроля качества продукции
- •9 Организация мойки и дезинфекции оборудования
- •Neomoscan s 22 - моюще-дезинфицирующее средство.
- •10 Организация внутризаводского транспорта
- •Заключение
- •Список использованных источников
4 Организация технологических процессов и работы оборудования
Работа цеха предусмотрена в две смены. Приемка молока осуществляется на двух линиях приемки: в первую смену – с 7.30 до 10.30, во вторую – с 15.30 до 17.30 часов. Предусматривается доохлаждение молока от 10 до 4 0С для промежуточного хранения. Работа пастеризационно-охладительной установки начинается по мере поступления молока и имеющегося в запасе сырого молока в резервуаре на получасовую производительность установки.
В первую смену молоко поступает в количестве 102000 кг, во вторую - 98000 кг. После приёмки молоко направляется на промежуточное хранение в резервуары МАF-25, которые находятся в приемном отделении . Часть цельного молока подается на сепарирование, часть поступает на сепаратор-нормализатор для производства молока пастеризованного 3,0%, кефирного продукта 3,0%. Полученные сливки 26% при сепарировании и нормализации через промежуточную емкость поступают на охладитель и после охлаждения резервируются. Также предусмотрено поступление части цельного молока на составление нормализованной смеси для топленого молока 4,0% .
В первую смену часть цельного молока подается на сепарирование для производства сметаны, часть на нормализацию для производства топленого молока, оставшееся молоко поступает на сепаратор-нормализатор.
В первую смену осуществляется:
производство молока обогащенного Са 3,6%, подогрев, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, внесение кальция, перемешивание, промежуточное хранение и фасовка готового продукта;
нормализация на молоко пастеризованное 3,0%, подогрев, бактофугирование, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, промежуточное хранение и фасовка готового продукта;
составление нормализованной смеси на производство напитка «Летний день». Для этого сначала растворяют компоненты в питьевой воде. Затем нормализованная смесь пастеризуется, охлаждается и направляется на промежуточное хранение и фасовку;
составление нормализованной смеси на производство топленого молока 4,0%. Для этого сначала в резервуар подаются сливки, затем обезжиренное молоко. Нормализованная смесь гомогенизируется, пастеризуется.
подогрев, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, заквашивание , сквашивание сливок на производство сметаны 26%;
фасовка кефирного продукта 3,0%, созревание в камере хранения;
фасовка обезжиренного кефира, созревание в камере хранения;
Во вторую смену часть цельного молока подается на сепарирование на производство кефира обезжиренного, а оставшееся молоко поступает на сепаратор-нормализатор для производства молока пастеризованного 3,0%, кефирного продукта 3,0%.
Во вторую смену осуществляются:
нормализация на молоко пастеризованное 3,0%, подогрев, бактофугирование, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, промежуточное хранение и фасовка готового продукта;
нормализация на кефирный продукт 3,0%, подогрев, бактофугирование, гомогенизация, пастеризация, охлаждение до температуры заквашивания, сквашивание, охлаждение;
нормализация сливок, подогрев, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, промежуточное хранение и фасовка сливок питьевых 10%;
нормализация сливок, на производство сметаны 15%, подогрев, гомогенизация, пастеризация, охлаждение до температуры заквашивания, заквашивание , сквашивание, охлаждение, фасовка готового продукта;
топление молока, промежуточное хранение и фасовка готового продукта;
пастеризация ОБМ для производства кефира обезжиренного, охлаждение до температуры заквашивания, заквашивание, сквашивание;
фасовка молока обогащенного Са 3,6%.
В целях максимальной загрузки оборудования осуществляется повторное использование оборудования в аппаратном участке, участке розлива.
График организации технологических процессов и работы оборудования представлен в графической части лист ТММП. КП0.000.048.ГР.